INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER工業(yè)用水與廈水Vol.32 No.3 2001新老循環(huán)水合并系統(tǒng)的清洗預(yù)膜姚慶華(大慶石化公司煉油廠,黑龍江大慶163711)摘要:對新、老循環(huán)水合并系統(tǒng)的清洗預(yù)膜先用表面活性劑清除系統(tǒng)內(nèi)的油污和粘泥，再進(jìn)行低pH條件下的酸洗，以去除系統(tǒng)內(nèi)的金屬氧化物和鈣垢,最后采用正常運(yùn)行時使用的有機(jī)膦和硫酸鋅堰蝕劑,在高濃度下進(jìn)行預(yù)膜處理,效果較好。關(guān)鍵詞:水處理;循環(huán)冷卻水;清洗;預(yù)膜中圖分類號:TU991.27文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號: 1009 - 2455(2001)03- 0020- 02140x 10*t重油催化是我廠新建成的裝量，為過試驗(yàn)室進(jìn)行了一次小型動態(tài)模擬試驗(yàn)。保證開工后循環(huán)水正常處理，需要對該冷卻水系統(tǒng)2.1 動態(tài)模擬試驗(yàn)進(jìn)行清洗預(yù)膜。但是，為新重催裝提供冷卻水的動態(tài)模擬試驗(yàn)試管材質(zhì)為20'碳鋼，規(guī)格為循環(huán)水系統(tǒng)還擔(dān)負(fù)薯其它裝f的循環(huán)冷卻水任務(wù)，φ10x 1 x 240 mm,試驗(yàn)用水為待清洗預(yù)膜系統(tǒng)的循對新裝量進(jìn)行清洗預(yù)膜的同時不能影響老裝的正環(huán)水。試驗(yàn)開始時投加鹱蝕劑DQ - 202(以總碘計(jì))6常運(yùn)行。因此,系統(tǒng)的清洗預(yù)膜有- -定的特殊性。mg/L,熱運(yùn)行24 h后,用硫殿調(diào)節(jié)pH=5.0~5.5,投1循環(huán)水累統(tǒng)概況加DQ- 202(以總磷計(jì)) 30 mg/L,熱運(yùn)行24 h,其間該系統(tǒng)初建于60年代，期間經(jīng)過四次改造和增嚴(yán)格控制pH=5.0-5.5。試驗(yàn)結(jié)果見表1。建，目前系統(tǒng)內(nèi)包含有3座隔油池,對經(jīng)裝t換熱回動志橫擬試瞼結(jié)果來的熱水進(jìn)行油水分離,系統(tǒng)保有水為11 500 t。進(jìn)口試片腐蝕速度/(m1)0.040 9循環(huán)水量10 600 t,每小時補(bǔ)水200 t,冷卻水回水溫出口試片腐蝕速度/(ma.s"')0.0428度為32C ,溫差6.5C,所使用的水處理劑為有機(jī)膦塔袍試片腐蝕度/(mm.s1)0.065 2和鋅鹽的復(fù)配藥劑DQ- 202,其有效成分(以總磷試驗(yàn)結(jié)束后，觀寨試片可見進(jìn)口處試片和出口計(jì))為7.0%，鋅含量為3.0% ~3.5%，正常運(yùn)行時處試片上均有一層蘭色彩膜,表明預(yù)膜效果良好。控制總磷為4.5-7.5 mg/L, 濃緒倍數(shù)1.5,濁度不2.2 清洗大于15.0 mg/L。2.2.1表面活性劑清洗2清洗和預(yù)膜清洗前先對新系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行水洗，以去除新系新重催裝在安裝過程中，其設(shè)備和管道內(nèi)會統(tǒng)中的泥沙等雜物。然后向系統(tǒng)內(nèi)加水進(jìn)行換。工產(chǎn)生碎屑、焊渣及塵土,同時,金屬表面還會附著-一此時加大排污量， 換時間為 24ho水洗停止后向?qū)颖Ｗo(hù)性油膜，所以對新裝1主要采取表面活性劑系統(tǒng)內(nèi)投加表面活性劑，其主要成分為1227(對帶清洗;與新裝相比，老裝內(nèi)主要有粘泥、污垢和熱運(yùn)行時的表面活性劑選擇無特殊性),加藥后不金屬氧化腐蝕產(chǎn)物，投加表面活性劑僅能去除粘泥排污，不溢流，24 h后進(jìn)行換,換時間為24h,用和油污,而對金屬氧化物和硬垢則收效甚微"。為此期間監(jiān)測水中獨(dú)度， 當(dāng)水中獨(dú)度低于15.0 mg/L時先投加表面活性劑進(jìn)行清洗，再加酸清洗。由于一停止置換，在此期間始終保持循環(huán)水中總磷在水循系統(tǒng)內(nèi)含有隔油池,循環(huán)周期較長,若酸洗后不能4.5~7.5 mg/L。分析結(jié)果見表2。表2結(jié)果表明，及時進(jìn)行預(yù)膜處理，極易使露出的金屬表面發(fā)生氧投 加表面活性劑進(jìn)行清洗后，濁度最高達(dá)到29.3化,同時由于采用提高濃度的預(yù)膜方案,決定將酸洗mg/ L,是平時監(jiān)測的兩倍，說明表面活性劑清冼是和預(yù)膜同時進(jìn)行。為驗(yàn)證本次方案的可行性，先通有效果的。收稿日期:2001-03-08,20.姚慶華:新老循環(huán)水合并系統(tǒng)的清洗預(yù)膜表2清冼置換時衢環(huán)水濁度緩饅增加,到第二天達(dá)到最大值0.844 mg/L,說明本次酸洗取得了一定的效果。從表3中可以看出,總磷時間20:00 5:00 13:00 20:008:00濃度最大達(dá)到36.7 mg/L,根據(jù)當(dāng)時水質(zhì)分析數(shù)據(jù)計(jì)濁度/(mg'L")29.323.820.114.611.4算,磷酸鈣的飽和pH為6.40,大于實(shí)際pH值5.56,2.2.2酸洗這預(yù)示將不會產(chǎn)生磷酸鈣垢沉淀。向塔池內(nèi)投加DQ- 202水穩(wěn)劑，投加依度(以2.3 預(yù)膜總磷計(jì))為30 mg/L，再向系統(tǒng)內(nèi)緩慢逐次加人硫在進(jìn)行酸洗的同時,向系統(tǒng)內(nèi)投加縵蝕劑DQ-酸，每半小時監(jiān)測~次pH值以調(diào)整加酸量，在pH202進(jìn)行預(yù)膜處理,投加依度(以總磷計(jì))30 mg/L,連到達(dá)5.0-5.5口)后停止加酸。酸洗時不排污,不溢續(xù)運(yùn)行24 h,預(yù)膜期間不排污、不溢流。由于所加緩流。因現(xiàn)場條件限制，向系統(tǒng)內(nèi)加酸僅能采用人工蝕劑的濃度為平時的5~6倍，即使不再補(bǔ)加也能方式，無法準(zhǔn)確計(jì)量加酸量，且所加硫酸為濃硫酸，滿足預(yù)膜的需要，所以，當(dāng)總磷濃度達(dá)到36.7操作危險性大，為防止加酸過多,致使pH降低到mg/L時，即停止補(bǔ)加。在塔池內(nèi)掛上處理好的四5.0以下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及理論分析,現(xiàn)場決定在一次性枚試片，以便直接觀察預(yù)膜的效果。預(yù)膜期間主要投加硫酸將pH調(diào)整到5.02之后，就不再加酸。從水質(zhì)分析數(shù)據(jù)見表3。從表3結(jié)果可以看出，隨著pH調(diào)整完成時開始計(jì)時, 24 h后進(jìn)行t換。在酸洗總鐵離子濃度的升高，循環(huán)水中總磷濃度和鋅離子期間監(jiān)測水中濁度和總鐵離子,監(jiān)測數(shù)據(jù)見表3。從濃度緩慢降低。從掛片上看，四校試片上均有一層表3數(shù)據(jù)中看出，隨薯酸的一次性投加后，pH值迅:薄薄的蘭色彩膜，說明預(yù)膜處理達(dá)到了預(yù)期的目速降低到5.02,之后逐新回升，而鐵離子的含量則的。四枚試片的平均腐蝕速度為0.050 1 mm/a,與試襄3晚洗預(yù)膜期閩水贗分析敷振時離pH改度/(ng)總鐵育子/(ag."') 總碑/(特育子/g川堿度/(mg1") 鈣菱/(g")5.020.50032.213.7s(0117:005.560.534 .36.713.110621:006.8316.30.65230.711.8531081:007.4515.50.76829.29.425:007.7212.80.82026.39.35739:007.8213.20.88423.68.7610驗(yàn)室結(jié)果相近。水處理工作積累了經(jīng)驗(yàn)。:3總結(jié)本次清洗預(yù)膜工藝流程中,既有未開工的設(shè)備，參考文獻(xiàn):也有正在運(yùn)行的設(shè)備,屬于冷熱共運(yùn)行狀態(tài),在這種[]周本省.工業(yè)水處理技術(shù)[M] .北京:化學(xué)工業(yè)出版社，1996.狀態(tài)下進(jìn)行清洗預(yù)膜在我廠尚屬首次，也未在有關(guān)[2]金廉，項(xiàng)成林，齊冬子.工業(yè)水處理技術(shù)阿答及常用數(shù)據(jù)刊物上看到類似的報道，因此此次預(yù)膜工作也是在[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社，197.摸索下完成的，而且,一循系統(tǒng)內(nèi)設(shè)施多,循環(huán)周期作者簡介:長，這也給清洗預(yù)膜工作帶來了困難。但是從監(jiān)測姚慶華(1974-),女，助耀工程師，從事水處塞研究及應(yīng)用工數(shù)據(jù)中看出,預(yù)膜效果還是不錯的,達(dá)到了我們預(yù)期乍。的目的。通過這次酸洗預(yù)膜工作，為我廠在今后的●21●