60中國有色冶金A卷生產(chǎn)實踐篇稀貴金屬銀電解工藝改進王文勝,趙高峰(河南豫光金鉛股份有限公司,河南濟源454650)[摘要]針對本公司原有落后的銀電解生產(chǎn)工藝進行了系統(tǒng)改造,提高了設備生產(chǎn)的自動化,改善了操作環(huán)境,降低了能耗,提高了產(chǎn)量?！戈P鍵詞]銀電解;改造;能耗;環(huán)保中圖分類號]TF8321文獻標識碼]B[文章編號」1672-6103(2013)01-0060-02本公司原有的貴金屬冶煉銀電解老系統(tǒng),生產(chǎn)份卻很難烘干,每次烘干需要24h左右。按每個炕工藝大都由工人手工操作,人工勞動強度大生產(chǎn)效房每次能裝銀粉1t,每個炕房的電爐絲為18kW計率低、工作環(huán)境差、能源利用率低。工藝詳述如算,則每天烘干銀粉2t,需耗電864kWh,能耗較下首先,把火法工段生產(chǎn)的合金板由工人在高。由于銀粉內水份蒸發(fā),產(chǎn)生大量的蒸汽或酸氣臺鉆上鉆孔穿上吊耳后人工搬到合金板準備架上,如果排放系統(tǒng)不好的話對室內環(huán)境污染極大。套上電泥袋,再由人工把合金板一片一片的裝入電1銀電解工藝改進的實施解槽。每片合金板重量為13.5kg,按每天生產(chǎn)銀粉在銀電解新項目設計施工過程中,經(jīng)過充分的2t,殘極率為4%計算每天合金板的搬運量至少為調查研究,結合設備狀況,借鑒其他單位經(jīng)驗,對銀2x2106=66t,由于電解液溫度為35-40℃,蒸發(fā)量電解工藝進行以下改造。較大,車間內環(huán)境較差。此外工人體力消耗較大,勞(1)對合金板進行改造設計,澆鑄時把原先正方動效率不高。形的合金板增加了兩個吊耳,合金板運過來后直接其次電解銀粉內含有較多的雜質需要用硝酸吊掛在陽極準備架上進行套袋。在廠房內增加設計洗滌一次。老工藝是在銀粉洗槽中加入濃硝酸,浸行車,行車吊鉤掛上專門設計的合金板出裝槽架每泡一定時間后由工人拿著樓粑翻轉2遍。放完硝酸次由行車吊起一槽6片的合金板直接裝入槽內,不液后加去離子純水洗滌3-4次,每次須翻轉2遍,才僅節(jié)省了時間而且極大的減輕了工人的勞動強度。能洗去雜質,得到純凈的銀粉。若每天生產(chǎn)銀粉2t,(2)設計了銀粉洗滌機。把土建施工用的混凝洗滌過程必須每天翻轉銀粉16-20t,加之硝酸揮發(fā)土攪拌機進行改造由于電解出來的銀粉含有酸液,性大造成車間內的環(huán)境極差對工人身體損傷極并且需用濃硝酸浸泡因此把攪拌機內筒全部襯上大。由于每次洗滌后的洗水含有銀離子需排到凈鈦板,并把攪拌葉片更換為鈦板。結合銀粉比重比化鍋蒸發(fā)回收因此不僅水量消耗較多而且增加了混凝土大的特點把攪拌機的電機、傳動裝置、支撐凈化鍋蒸發(fā)洗滌水的負荷能源消耗較多。最后銀粉洗滌干凈熔化鑄錠前須先烘干。老替人工。架全部加大型號。實現(xiàn)了銀粉洗滌過程由洗滌機代系統(tǒng)中設了兩個炕房,在里邊墻壁上布置電爐絲,然(3)因為銀粉需要多次洗滌,設計了4臺循環(huán)后把銀粉裝到炕盤里,放入炕房烘干。由于炕盤是槽,第n次的銀粉洗水都儲存在對應的循環(huán)槽內,作靜止的料層表面的水分容易烘千,而料層下部的水為下一批銀粉的n-1次洗水,這樣可以有效的節(jié)約水資源。作者簡介]王文勝(1972—)男河南濟源人,工程師,從事項目建4)設計V中國煤化工認為雙錐真設改造工作空干燥機比CNMHG要對一般的[收稿日期]2012-04-19雙錐真空干燥饑進仃改、陵計。田于銀粉洗滌后2013年2月第1期王文勝等:銀電解工藝改進61含有弱酸,且鐵會影響銀粉的品質因此把雙錐真空3效益分析干燥機的內筒更換為316L不銹鋼板。結合銀粉比(1)銀電解經(jīng)過工藝改進后洗滌每t銀粉需重大的特點把雙錐真空干燥機的電機、傳動裝置、7m3去離子純水,比原來節(jié)約1m3純水的生產(chǎn)成本支撐架全部加大型號保證其穩(wěn)定。配備耐酸陶瓷為:5元m,每年銀粉產(chǎn)量60t計算,可節(jié)約300元真空泵,把干燥機內蒸發(fā)的酸霧抽到室外凈化后排(2)銀粉干燥機每烘干2t銀粉需耗電38kW·h,放,保證了車間內的環(huán)境比炕房節(jié)約電量826kW·h',每年可節(jié)約電量2銀電解工藝改進結果247800kWh2,電費按052元/(kW·h),每年可節(jié)此套系統(tǒng)于206年9月改造結束,于次月全面約費用為128856元。投產(chǎn),取得了良好的效果。(3)使用銀粉洗滌循環(huán)槽后,由于水的循環(huán)使(1)合金板的出裝槽由機械化作業(yè)代替了人工用,使凈化鍋的蒸發(fā)量減少1mh銀粉,鍋容量按作業(yè),不僅降低了工人勞動強度而且極大地提高了2m計算,每口鍋的天然氣用量為25mh,24h蒸發(fā)工作效率。鍋,則每年生產(chǎn)300天需天然氣用量為300×24(2)銀粉洗滌機代替人工作業(yè),不僅減少了工人25=18萬m,我公司當時天然氣價格按257元/m3的勞動量,且由于洗滌機在相同時間內翻轉次數(shù)更計算,每年可節(jié)約費用4626萬元。以上三項合計每多,洗滌更均勻,因此提高了銀粉的品質和銀粉的年可節(jié)約費用:5948萬元。次成品率。4結論(3)采用循環(huán)槽后,銀粉洗滌水循環(huán)使用,節(jié)此項目改造應用幾年來,為公司創(chuàng)造了效益,使約了水資源減少了凈化鍋的蒸發(fā)量,更節(jié)約了燃料公司的白銀年產(chǎn)量達到700to資源在黨和政府大力提倡節(jié)能降耗,構建循環(huán)經(jīng)濟,(4)采用銀粉干燥機代替?zhèn)鹘y(tǒng)炕房。由于干燥建設節(jié)約型經(jīng)濟社會的今天,此項目改造不僅為公機是轉動作業(yè),銀粉在筒內被加熱同時能夠不停的司創(chuàng)造了利潤,更為社會節(jié)約了能源,節(jié)約了成本,翻轉,使干燥時間比炕房大大縮短,干燥效率極大提為社會的可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。由于生產(chǎn)工藝高,有效的節(jié)約了能源。耐酸陶瓷真空泵把銀粉干人工勞動變?yōu)闄C械化作業(yè)減輕了工人勞動強度,改燥過程中產(chǎn)生的蒸汽及酸霧抽到室外凈化后排善車間的勞動環(huán)境,體現(xiàn)了公司以人為本,創(chuàng)建和諧放,保證了室內的環(huán)境,有效的改善了工人的操作社會的決心,更體現(xiàn)了公司對環(huán)保工作的大力支持環(huán)境和投人。Improvement of silver electrolysis technologyWANG Wen-sheng, ZHAO Gao-fengAbstract: The systematic improvement of old silver electrolysis technology was performed. After improvement, theautomation level of production was incensed, the operation environment was improved, the energy consumptionwas reduced and the output was increasedKey words: silver electrolysis; improvement; energy consumption; environment protection必必必①必必小必如必①必如小必必必如小辦辦如必必必必歡迎訂閱2013年《中國有色冶金》H中國煤化工CNMHG