第24卷第8期工業(yè)水處理ol. 24 No 82004年8月Industrial Water TreatmentAug.,2004循環(huán)水系統(tǒng)泄漏的排查李彤(中石化濟(jì)南分公司,山東濟(jì)南250101)[摘要]工藝介質(zhì)泄漏是影響循環(huán)水系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要障礙。濟(jì)南煉油廠利用有機(jī)物與氯的化學(xué)反應(yīng),采用余氯法對系統(tǒng)泄漏進(jìn)行排查,同時輔以適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測與漏后處理取得了較好的效果有效減少了泄漏造成的危害關(guān)鍵詞]泄漏;余氯;排查[中圖分類號]TQ085[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B[文章編號]1005-829X(2004)08-0070-03冷卻水系統(tǒng)在日常運(yùn)行過程中常會發(fā)生諸如工稱為軟垢,它們是引起垢下腐蝕的主要原因,也是某藝介質(zhì)泄漏等事故,這些事故若不能及時發(fā)現(xiàn)和妥些細(xì)菌如厭氧菌生存和繁殖的溫床,污垢和水垢善處理,常會威脅更多的生產(chǎn)裝置甚至迫使冷卻水樣,也會影響換熱器傳熱效率;為冷卻水中的微生物系統(tǒng)停止運(yùn)行,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。提供營養(yǎng),增加了控制微生物生長的難度;增加水的1泄漏帶來的影響耗氯量,影響加氯的效果;促進(jìn)厭氧菌的生長,創(chuàng)造近幾年,中石化濟(jì)南分公司在加工高含硫原油了產(chǎn)生點(diǎn)蝕的環(huán)境。過程中設(shè)備腐蝕問題較嚴(yán)重,循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)泄漏頻2及時查漏的重要性繁發(fā)生,嚴(yán)重影響設(shè)備長周期安全運(yùn)行。目前最常遇目前漏油的處理方案包括:找出和關(guān)閉漏源、機(jī)到的污染物為各種油類、各種烴類、氫氣等,這些污械沖洗、排放除油、化學(xué)清洗、重新預(yù)膜和恢復(fù)到正染物會引起許多問題,主要?dú)w納如下:在金屬表面上常運(yùn)行等一系列措施。形成一層油膜,從而影響設(shè)備的傳熱和冷卻;與冷卻及時準(zhǔn)確地找出漏源是泄漏處理的第一步,也水中的懸浮物(泥沙鐵的氧化物等)結(jié)合,生成污是最重要的一步。因?yàn)楣に嚱橘|(zhì)泄漏持續(xù)時間及頻垢,特別是在水走殼程時,流速較慢的部位污垢沉積率直接關(guān)系到其危害程度,泄漏初期,循環(huán)水系統(tǒng)僅更多,由于這種污垢體積較大,質(zhì)地疏松稀軟故又表現(xiàn)為濁度懸浮物、COD迅速升高,有時會伴有異方法相比,有以下幾個優(yōu)點(diǎn):投資費(fèi)用低,該工藝與用,沉渣可做成輕質(zhì)建材保溫磚和普通輕型建材產(chǎn)傳統(tǒng)工藝相比,占地面積小,工藝流程短,投資總額品,還可以將沉渣加工后提純改性為污水處理劑。僅為其他工藝的40%,大連某填埋場日處理300t3結(jié)論滲瀝液裝置,投資為500萬元(不含廠外管道投資和要解決滲瀝液的達(dá)標(biāo)處理問題,既要保證在技土地征用費(fèi));運(yùn)行費(fèi)用低,水處理劑單價為2000術(shù)上可行,同時必須考慮經(jīng)濟(jì)等方面的可行性。元/t,其用量約6×10,故每處理1m3污水藥劑費(fèi)硅藻精土設(shè)備運(yùn)行后效果良好,出水穩(wěn)定。該工不超過120元,加上電力、人工,每處理1m3污水的藝能間歇運(yùn)行,適應(yīng)滲瀝液水量隨季節(jié)波動大等情運(yùn)行費(fèi)用不超過355元,運(yùn)行費(fèi)僅是其他工藝的況。加之我國有豐富的硅藻土礦產(chǎn)資源硅藻土制品1/3;總磷總氮去除率高,去除重金屬有明顯效果,由產(chǎn)量僅次于美國(7.05×10°t),居世界第二位。所以于硅藻精土水處理工藝的特殊作用,對污水中的總“硅藻精土處理劑處理垃圾滲瀝液工藝”是完全符合磷、總氮和重金屬有比較高的去除率;治污與補(bǔ)水相我國國情的。結(jié)合,該工藝對懸浮物SS等的處理效果特別明顯處理后的清水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),水體清[作者藺介]田立安(193-),工程師,9年業(yè)于江蘇大學(xué)澈透明,完全可以滿足補(bǔ)給水的要求;用硅藻精土作電話:0510-6651226,E-mil;sqhb@ sqhben處理劑處理污水后所獲得的沉渣均可以回收再利[收稿日期]2004-04-15(修改稿工業(yè)水處理2004-08,24(8)李彤:循環(huán)水系統(tǒng)泄漏的排查味,油含量升高;隨著泄漏時間的推移及后繼冷換設(shè)摸索出適合我公司系統(tǒng)特點(diǎn)的泄漏排查方法,在應(yīng)備的泄漏泄漏介質(zhì)及其變性物被微生物所消耗迅用中取得了較好的效果。猛繁殖的細(xì)菌、細(xì)菌代謝產(chǎn)物及其所粘附的泥沙形3泄漏的初步判定成了危害更大的生物黏泥,因?yàn)樯镳つ喔街牡厥紫?我們根據(jù)循環(huán)水的監(jiān)測數(shù)據(jù)及水體顏色方將成為垢下腐蝕及點(diǎn)蝕的部位導(dǎo)致新的冷換設(shè)氣味可初步判定是否存在泄漏。對于各類油質(zhì)如柴備泄漏。油、汽油、渣油等的泄漏比較容易判定;但對于大部由于工業(yè)水排放量有限,被污染的水或經(jīng)殺菌分烴類等氣體由于無色且在水中氣味較小,在泄漏后的水得不到及時排放形成惡性循環(huán)。在涼水池中初始階段較難判定,而近幾年這類泄漏所占的比例肉眼可見大量漂浮的生物黏泥,給冷換設(shè)備的微生越來越多。溶解氧(DO)是判定這類泄漏的一個重要物腐蝕和垢下腐蝕埋下隱患,這一時期,循環(huán)水系統(tǒng)指標(biāo),一般來說泄漏最初的幾天,其他水質(zhì)指標(biāo)的中大部分指標(biāo)都受到影響,現(xiàn)場監(jiān)測換熱器的監(jiān)測變化并不明顯,而DO的變化則較為明顯隨漏量增數(shù)據(jù)也會出現(xiàn)異常,對冷換設(shè)備長周期運(yùn)行構(gòu)成威加呈明顯的下降趨勢,這一點(diǎn)在我公司四循丙烯等脅氣體的多次泄漏中得到驗(yàn)證。此時采取措施進(jìn)一步在近幾年幾次不同的泄漏中這一點(diǎn)表現(xiàn)較為明查找確定漏點(diǎn)并進(jìn)行處理是最佳時機(jī)。顯,2000年6月五循水體出現(xiàn)異常,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較多隨著漏量增加及泄漏時間的延長,水體各項(xiàng)指灰白色黏泥及軟垢懷疑有機(jī)物泄漏但由于漏量較標(biāo)呈現(xiàn)越來越明顯的變化,濁度、懸浮物、COD上小,因此裝置冷換設(shè)備未發(fā)現(xiàn)異常,2000年8月初,升,細(xì)菌、黏泥超標(biāo),平均腐蝕速度、粘附速度偏高水質(zhì)異常明顯,pH、D0下降,濁度、懸浮物增加;此時,泄漏已經(jīng)對水體及整個系統(tǒng)造成較大影響如2000年8月中旬,14×10t催化裝置發(fā)生瓦斯泄不找出根源進(jìn)行處理將產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果。漏,其漏量較大達(dá)0.5h,嚴(yán)重影響水質(zhì),DO下降因此,在日常生產(chǎn)中隨時注意觀察對比關(guān)鍵數(shù)至4mg幾L,濁度、懸浮物超標(biāo),水體混濁同時細(xì)菌、據(jù),把握好查漏的最佳時機(jī)頗為重要。生物黏泥迅速增加,現(xiàn)場監(jiān)測換熱器粘附速率最高4泄漏點(diǎn)的最終確定采用余氯法達(dá)2657mcm,平均腐蝕速率最高達(dá)0116mm/a,同我們目前采用的查漏方法也稱為余氯排查法時釆集現(xiàn)場垢樣進(jìn)行分析,結(jié)果如表1所示。其原理是利用氯與水中的有機(jī)物可發(fā)生取代或加成表1垢樣分析%反應(yīng)因此有機(jī)物與含氯的水相遇時會迅速降低水550℃950℃中的余氯含量,通過快速測定換熱器進(jìn)出水中的余項(xiàng)曰溶物C0 go PoS Fe: 0,0合計氯,并進(jìn)行比較我們可以判斷該臺換熱器是否泄漏數(shù)值2878133611179248442441518910325有機(jī)物,并通過差值可初步判斷漏量大小。4.1檢測方法通過垢樣分析可以看出:550℃灼燒減量+950℃先用測試水清洗試管2~3遍,接取測試水樣至灼燒減量=4214%,超過30%,初步判定此垢樣為污刻度線馬上滴入2-4滴指示劑,然后按住試管口泥型550℃灼燒減量為2878%,說明有機(jī)物含量較上下反轉(zhuǎn)震蕩數(shù)次靜置后觀察顏色應(yīng)顯黃至棕紅高;CaO+Mg0+P2O5=27%,在20%~4%之間,也色),與標(biāo)準(zhǔn)色階瓶比較可測出余氯值。說明此垢樣為污泥型,同時已有結(jié)垢傾向。4,2查漏步驟以上兩點(diǎn)進(jìn)一步印證了長期泄漏所帶來的嚴(yán)重首先根據(jù)水場泄漏情況,初步判定發(fā)生泄漏的危害,此次泄漏發(fā)生后我們對五循進(jìn)行大規(guī)模集中裝置及部位。然后在循環(huán)水場投加足量含氯類殺菌處理,清除黏泥軟垢,進(jìn)行不停車清洗預(yù)膜,僅集中劑,使循環(huán)水中的余氯質(zhì)量濃度達(dá)1.0mg/L以上。處理歷經(jīng)15d投加各類藥劑925,總費(fèi)用超過10再在有關(guān)生產(chǎn)車間,在指定的時間內(nèi)(一般在2-3h萬元,至200年10月初水質(zhì)方恢復(fù)正常。從懷疑泄之內(nèi)),測定比較相關(guān)換熱器進(jìn)出口水中的余氯若漏到確定處理前后歷時4個月,這跟當(dāng)時查漏手段出口水樣不變黃色或進(jìn)出水顏色反差很大,說明可不完善也有關(guān)系。能存在泄漏,再反復(fù)測定比較兩次,最后確認(rèn)因此日常運(yùn)行中急需一種簡便可行的方法,快5泄漏后的處理速準(zhǔn)確地對漏點(diǎn)進(jìn)行排查,經(jīng)過幾年實(shí)踐我們逐步漏點(diǎn)確定后,及時有效的處理也至關(guān)重要,目前經(jīng)驗(yàn)交流工業(yè)水處理2004-08,24(8)我們的處理方法有:關(guān)閉或切出漏點(diǎn);對系統(tǒng)內(nèi)水進(jìn)逐一進(jìn)行排查行置換,觀察濁度、懸浮物、含油量、DO等項(xiàng)指標(biāo)變首先在五循水中投加優(yōu)氯凈1.25t,使總出水化;針對系統(tǒng)內(nèi)金屬表面油污較多的情況,投加除油中余氯質(zhì)量濃度達(dá)到12mg/L(由于泄漏,殺菌劑的清洗劑進(jìn)行清洗,觀察濁度、懸浮物、含油量等項(xiàng)指消耗量較正常要偏高較多),為防止腐蝕的發(fā)生,同標(biāo)變化;增開冷卻水備用泵或輪流關(guān)閉一間冷卻塔,時投加緩蝕劑025t;通過測定比較相關(guān)水冷器進(jìn)以增加流速;增加殺菌劑投放頻率及劑量加大滅菌出口水中的余氯發(fā)現(xiàn)二催化E-310/2出口水樣力度;增加緩蝕劑用量防止因黏泥吸附造成垢下腐變色不明顯,進(jìn)水余氯質(zhì)量濃度為0.9mg/L,出水質(zhì)蝕;對于較重的泄漏針對系統(tǒng)內(nèi)金屬表面保護(hù)膜可量濃度僅為005mg/L,經(jīng)過反復(fù)比較調(diào)整進(jìn)出水能受到破壞,為防止今后各類腐蝕加劇,進(jìn)行系統(tǒng)不水量進(jìn)一步判定這兩臺水冷器存在泄漏,有關(guān)部門停車清洗預(yù)膜。迅速將這兩臺水冷器停運(yùn),組織打壓檢測,檢測結(jié)果6應(yīng)用實(shí)例表明,由于制造問題,兩臺水冷器存在泄漏2003年3月中旬五循循環(huán)水系統(tǒng)溶解氧連續(xù)幾漏點(diǎn)排除后循環(huán)水溶解氧較快恢復(fù)了正常,由天出現(xiàn)偏低現(xiàn)象,幾天之內(nèi)濁度從4,7mg/L迅速攀于此次泄漏為瓦斯泄漏,表現(xiàn)為泄漏初始癥狀不明升至2757mg/L,懸浮物從80mgL升至30mg/L,顯,之后帶來的菌藻黏泥問題會較多,為盡快恢復(fù)水生物黏泥量接近指標(biāo)上限,見表2,但冷水池表面無質(zhì)正常,最大限度減小泄漏帶來的危害。2003年3油花、氣味等泄漏跡象同時過濾涼水塔等處理系月21日五循投加075tJH-712殺菌劑進(jìn)行黏泥剝統(tǒng)運(yùn)行正常,初步判定為裝置系統(tǒng)輕組分少量泄漏。離處理,2003年3月23日進(jìn)行了置換同時加大了從溶解氧的下降速度及幅度來看,泄漏發(fā)生時間較過濾系統(tǒng)的反洗頻率及殺菌力度,水質(zhì)較快恢復(fù)了短,且漏量不大,2003年3月20日二催化、加氫重正常,至2003年3月25日循環(huán)水濁度降至58mg/L,整等裝置進(jìn)行了內(nèi)部排查未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),但鑒于水質(zhì)懸浮物降至60mg/L,當(dāng)月監(jiān)測換熱器監(jiān)測結(jié)果達(dá)的繼續(xù)惡化,我們迅速采用余氯法對20余臺水冷器標(biāo),見表2。表2泄漏前后循環(huán)水監(jiān)測16222324252627濁度/(mg“L)61481031727.621123.713.58.35859523.9懸浮物/(mg“L)300溶解氧/(mgL)5.8黏泥量/(mL·m3)異養(yǎng)菌/mL5000010000注:1)200年3月28日腐蝕速率為007mm/a,粘附速率為15lmm;2)日期為2003年3月16日-2003年3月28日。從水場水質(zhì)惡化、察覺泄漏到處理達(dá)標(biāo)歷經(jīng)速度及準(zhǔn)確率明顯提高,2002年對水質(zhì)影響比較明7d,消耗水穩(wěn)劑225t,約3萬元,與前面提到的顯的10次泄漏,采用余氯法配合確定漏點(diǎn)9處;2000年6月五循系統(tǒng)瓦斯泄漏造成的危害相比,效2003年19次泄漏,采用余氯法配合確定漏點(diǎn)11處。果是顯著的。漏點(diǎn)的快速準(zhǔn)確確定,減小了泄漏對水質(zhì)的沖擊余氯查漏法便捷經(jīng)濟(jì),但在查漏過程中一些細(xì)2003年泄漏次數(shù)較200年同期多但由于發(fā)現(xiàn)處理節(jié)還需要注意;余氯測試必須在指定的時間內(nèi)完成,及時,各水場水質(zhì)綜合合格率較2002年同期上升了因?yàn)殡S著時間的延長,循環(huán)水中的藥劑會很快被消63%,特別是2003年2月18日14×10t催化裝置耗掉;取樣時需先放干凈積存的死水,以保證測試準(zhǔn)E-210,2003年3月18日14×10t催化裝置E確;如果出水溫度較高熱水水樣須冷卻后再加藥比310/12,2003年3月24日南常壓Ew-5的泄漏均色,否則測試結(jié)果偏高;指示劑的滴數(shù)必須一致;換很快確定了漏點(diǎn)。水質(zhì)在10d內(nèi)基本恢復(fù)了正常。熱器內(nèi)水的流速不要過低。作者簡介】李形(1968-),1990年畢業(yè)于西北大學(xué)化學(xué)系,工程7效果師,現(xiàn)從事水處理的技術(shù)管理工作。電話:0531近兩年我們采用余氯法對漏點(diǎn)進(jìn)行排查,查漏8833403,E-mail:xy01@2icn.como[收稿日期]2004-01-16