1純堿工業(yè)氣化爐煤氣分析系統(tǒng)的設計蔡東盛(北京盛沃科技有限公司,北京100081)摘要:介紹了氣化爐煤氣分析系統(tǒng)預處理系統(tǒng)的設計方案,解決了現(xiàn)有裝置中由于預處理系統(tǒng)故障導致煤氣分析系統(tǒng)不能運行的問題。關鍵詞:除塵;除水;減溫;減壓中圖分類號:TQ 056. 16文獻標識碼:B文章 編號:1005- 8370(2012)04- 18- 03氣化爐是煤化工(合成氨，甲醇等)中產生原料很困難。以往氣化爐氣體分析系統(tǒng)經常由于預處理氣的重要設備,生產的原料氣(煤氣)的成分主要是系統(tǒng)有問題,導致系統(tǒng)堵塞,粉塵或水進人儀表造成Hz、CO、CO2和CHs.原料氣組分含量的參數對工儀表損壞。藝生產十分重要,需要采用氣體分析儀對煤氣的組儀表故障的原因很少是由于儀表本身的質量引分進行分析。氣化爐煤氣分析系統(tǒng)主要由預處理系起的,多數情況下是由于預處理系統(tǒng)失效導致儀表統(tǒng)和分析儀表組成。其中,氣體分析儀可以采用兩損壞。 所以,預處理系統(tǒng)的好壞是分析系統(tǒng)長期穩(wěn)塊常規(guī)分析儀來完成幾個組分的分析。如采用一-臺定運行的關鍵。本文針對氣化爐工藝條件的特點設熱導分析儀分析H2,采用一臺紅外分析儀分析計了一套預處理系統(tǒng),經過長時間運行證明系統(tǒng)設CO、CO2、CH,等。也可以采用一臺氣相色譜完成計合理,維護量少,運行可靠穩(wěn)定,滿足了用戶的要所有組分分析。兩種方法各有優(yōu)缺點:色譜分析方求。法的優(yōu)點是分析結果比較準確，沒有由于組分之間的干擾引起的分析誤差。缺點是色譜是周期分析，1方案設計不是實時分析,分析結果滯后。色譜的運行需要載氣,維護成本高。此外，色譜本身相對復雜,對現(xiàn)場本預處理系統(tǒng)由兩部分構成:--級預處理系統(tǒng)維護人員的技術水平要求較高;常規(guī)分析儀具有響和二級預處理系統(tǒng)。一級預處理系統(tǒng)安裝在取樣點應時間快，維護成本低,對現(xiàn)場維護人員的要求不是附近,圖1為一級預處理系統(tǒng)的流程圖。樣氣從工很高的優(yōu)點。不過,由于氣化爐煤氣組分比較復雜，藝 管道取出后先經節(jié)流減壓器1減壓后,進人水冷采用熱導分析儀分析H2時,其他氣體組分對于H2器冷卻到40~60C.這時，在樣氣中冷凝出大量的分析有干擾。尤其是大量CO2的存在對H2分析會水。樣氣從冷卻器出來后進人過濾器,大量的水和產生較大誤差,通常利用CO2的分析結果對熱導分粉塵被樣 氣攜帶著經由節(jié)流減壓器2去到火炬排析儀分析的H2進行修正。放;經過過濾后水和粉塵含量很少的樣氣再由減壓不論是色譜還是常規(guī)分析儀,對進人儀表的樣閥堿壓后送到二級預處理系統(tǒng)處理。氣條件如露點、粉塵含量、腐蝕性、溫度、壓力及流量通常分析儀表要求進人儀表的樣氣的露點溫度等都有嚴格要求。通常工藝氣體的條件不符合儀表低于環(huán)境溫度5C,從而保證在環(huán)境溫度中的樣氣對樣氣的要求。所以，需要采用預處理系統(tǒng)對樣氣中沒有飽和水生成。而經過--級預處理系統(tǒng)處理的進行處理,使進人分析儀表的樣氣條件滿足儀表的樣氣的露點溫度在40~60 C的范圍,在樣氣進入儀要求。由于氣化爐煤氣為高溫(約250 C),高壓(約表前還需要采用二級預處理系統(tǒng)對樣氣進一步處理。8MPa),高含水量(約60%)和高粉塵量,處理起來二級預處理系統(tǒng)安裝在儀表附近,流程如圖22012年第4期蔡東盛:氣化爐煤氣分析系統(tǒng)的設計:節(jié)就臧壓器1一級預處理系統(tǒng)2主要部件的作用與工作原理2.1 節(jié)流減壓器氣化爐煤氣為高壓氣體,必須經過減壓處理后才能使樣氣壓力滿足分析儀表的要求。由于氣化爐PRV煤氣為高粉塵高水含量介質,如果采用普通減壓閥進行減壓,樣氣中的粉塵很容易使減壓閥堵塞,導致系統(tǒng)不能運行。本方案針對這一問題,設計了專用-過濾器的節(jié)流減壓器。即解決了系統(tǒng)減壓的要求又避免了Nv8系統(tǒng)堵塞的問題。節(jié)流減壓器22.2 渦流制冷冷凝器系統(tǒng)中的冷凝器為渦流制冷原理,不需要電力放驅動，只需要提供壓縮空氣就可以實現(xiàn)樣氣的冷凝。圖1一級預處理 系統(tǒng)流程圖冷凝器利用渦流管(VORTEX TUBE)產生的冷氣示。經過一級預處理系統(tǒng)處理的樣氣進入二級預處通過換熱器對樣氣進行冷卻。溫度控制是通過一一個理系統(tǒng)后,先由過濾器1進行除水過濾,再由自動控溫度傳感器將樣氣溫度信號送到溫度控制器,溫度溫的冷凝器冷凝,使樣氣的露點溫度控制在5 C左控制器經過控制運算后控制電磁閥的開啟來控制進右。低露點的樣氣經過過濾器2進行最后一次精過人渦流管的空氣量最終實現(xiàn)樣氣溫度的控制。渦流濾后送給儀表進行分析。過濾器1、2及冷凝器產生管的工作原理如圖3所示。的液體排放到水封排凝器中,當積液高于水封的設在渦流管內部有-一個渦流發(fā)生器,壓縮空氣在進入渦流管的過程中形成-一個繞軸旋轉的渦流,產定高度,液體自動排放掉。生冷空氣和熱空氣。沿著管壁流向控制閥的高速旋二級預處理系統(tǒng)轉空氣(約為1,000,000rpm)得到能量形成熱空氣(圖中右側)通過控制閥排出;剩下的在高速氣流中過濾器3 PRV間的低速氣流在此過程中將能量傳給外層高速旋轉儀表電磁閥的空氣給出能量形成冷空氣(圖中左側),冷空氣逆著熱氣流的方向從渦流管的另-端排出。渦流管的冷空氣的溫度可以比壓縮空氣源的溫度低約38C。樣過濾器1冷凝器過濾器23V3預處理系統(tǒng)操作要點與注意事項級預處理系統(tǒng)!”口四日來)1)經過一級預處理系統(tǒng)處理的樣氣的溫度應該為40~60C,可以通過調節(jié)冷卻水的流量控制。木封2)經過一級預處理系統(tǒng)處理的樣氣的壓力應.該為0. 1~0. 15 MPa,可以通過調節(jié)- - 級預處理系水統(tǒng)的PRV實現(xiàn)。圖2二級預處理系統(tǒng)流程圖3)用于冷凝器制冷的壓縮空氣應該是無油、無.系統(tǒng)中采用的冷凝器為渦流制冷冷凝器。通過塵的清潔空氣,露點溫度要小于- 40 C.含油的空氣會使油附著在冷凝器內部的換熱器上,降低換熱控制渦流制冷器的空氣量控制冷凝器的溫度即樣氣工效,不能有效降低樣氣的露點。溫度。20純堿工業(yè)淺談純堿生產裝置爆炸危險區(qū)域劃分于靜',王欣剛“,白 曄3(1.大連大化工程設計有限公司,遼寧大連116033;2. 大連泛得科技有限公司,遼寧大連116031;3.大連化工研究設計院,遼寧大連116023)摘要:作者參加過多個大型純堿項目的新建、擴建、改建設計，根據生產工藝過程,談談純堿生產裝置爆炸危險區(qū)域劃分。關鍵詞:純堿;裝置;釋放源;爆炸危險區(qū);劃分中圖分類號:TQ 086文獻標識碼:B文章編號:1005- 8370(2012)04- 20- 02純堿在化學工業(yè)上用途極廣,是玻璃、造紙、肥電氣等工程技術人員商議。在具體劃分時，由懂得皂洗滌劑、紡織、制革等工業(yè)的重要原料,是基本化易燃性材料性能、設備工藝性能的技術人員提出易學工業(yè)的重要產品,它的工業(yè)合成法主要有氨堿法燃性介質的名稱、操作壓力、操作溫度、閃點、相對密和聯(lián)合制堿法兩種。度和通風情況及其釋放源的等級和位置,電氣專業(yè)作者根據純堿生產工藝過程,談談純堿生產裝根據有關標準和規(guī)范劃分爆炸危險區(qū)域。場所分類對工程設計很重要,為了盡量準確地劃分區(qū)域,在根據有關標準和規(guī)范劃分的同時,還應參考以往的經1劃分職責驗和行業(yè)的特點。既要保證生產裝置的安全可靠，又要避免人為提高爆炸危險區(qū)域等級,而造成工程爆炸危險性場所分類應由懂得生產加工介質性投資浪費。能、設備和工藝性能的專業(yè)人員進行,還應與安全、壓縮空氣入口渦流發(fā)生腔熱空氣出口冷空氣出口和00000868000000000000控制閥圖3渦流管的工作原理4結論參考文獻經過改造的樣氣預處理系統(tǒng)投入使用后,已經[1] 陳菊枝,洪獻春.煤炭氣化技術[J].化學工程與裝備，連續(xù)穩(wěn)定運行了12個月。沒有出現(xiàn)過系統(tǒng)堵塞和2011<4)樣氣中水不能除凈的問題,表明系統(tǒng)的工作能夠滿收稿日期:2012-05-30足儀表的要求。