石油煉制與化工2001年11月PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS第32卷第11期增產(chǎn)丙烯技術(shù)及其進(jìn)展錢(qián)伯章(中國(guó)石化上海高橋石化公司,上海200127)搞要介紹了世界丙烯產(chǎn)需發(fā)展趨勢(shì)及增產(chǎn)丙烯的技術(shù),如:蒸汽裂解工藝、流化催化裂化工藝丙烷脫氫工藝易位反應(yīng)工藝烯烴相互轉(zhuǎn)化工藝、固定床催化裂化工藝、甲醇制烯烴工藝等,并對(duì)國(guó)內(nèi)丙烯的產(chǎn)需發(fā)展作了分析和建議關(guān)詞:丙烯提高收率技術(shù)措施均增長(zhǎng)率約5.6%。按此速度增長(zhǎng),到2004年,需丙烯是重要有機(jī)化工原料,隨著聚丙烯等衍生增加生產(chǎn)能力155M。世界丙烯生產(chǎn)能力將從物需求的迅速增長(zhǎng),對(duì)丙烯的需求也逐年俱增。在2000年593Mt增加到21年62.0Mt、200年丙烯需求增長(zhǎng)的同時(shí),生產(chǎn)丙烯技術(shù)也走向多樣68.0M、204年740Mt、2008年82.0Mt。表1列化,除蒸汽裂解和催化裂化是丙烯生產(chǎn)的主要來(lái)源出了歷年來(lái)世界丙烯的生產(chǎn)能力、產(chǎn)量和需求量。以外,丙烷脫氫和易位反應(yīng)途徑也發(fā)展較快,天然丙烯主要衍生物的生產(chǎn)年均增長(zhǎng)率依次是聚丙烯氣通過(guò)甲醇制丙烯技術(shù)等也脫穎而出63%丙烯酸6%,丙烯腈4%,環(huán)氧丙烷4%,異丙2世界丙烯產(chǎn)需分析苯/苯酚3.8%。在丙烯衍生物中,聚丙烯占丙烯為滿足聚丙烯等工業(yè)的需要,世界丙烯需求已的消費(fèi)量最大為57%,其它依次是丙烯腈11%從二十年前的152Mt增加到2000年的512Mt,羰基合成醇8%,環(huán)氧丙烷7%,異丙苯6%,丙烯酸年均增長(zhǎng)率達(dá)6.3%。據(jù)預(yù)測(cè),丙烯的需求量將從5%,異丙醇3%,其它3%132000年512Mt增加到2010年的860Mt,其間年衰1近年世界丙烯生產(chǎn)能力、產(chǎn)量和需求量年份能力40.4041.5243.5045.8454.0757.2059.3037.1039,8744.0047.5051.4053.10需求量395444.303增產(chǎn)丙烯技術(shù)斯公司開(kāi)發(fā)的 Ethelene200乙烯工藝得到推廣應(yīng)目前世界上66%的丙烯來(lái)自蒸汽裂解生產(chǎn)乙用。該工藝采用了SRT短停留時(shí)間裂解爐、快速烯的副產(chǎn)品,32%來(lái)自煉油廠流化催化裂化生產(chǎn)汽急冷轉(zhuǎn)油線換熱器(TLE)和在線清焦技術(shù)。美國(guó)油柴油的副產(chǎn)品,少量(約2%)由丙烷脫氫和易MPC公司(巴斯夫公司和菲納公司的合資企業(yè))位位反應(yīng)得到。于美國(guó)阿瑟港的生產(chǎn)能力為860k/a乙烯裝置、沙31萊汽裂解技術(shù)特阿拉伯 Yanpet公司760k/a乙烯裝置和 Kema在蒸汽裂解制乙烯過(guò)程中,不同原料和操作條公司700k/a乙烯裝置等都采用了這一技術(shù)。件下的丙烯收率不盡相同。一般說(shuō)來(lái),各種原料的中國(guó)煤化工丙烯產(chǎn)率隨原料相對(duì)分子質(zhì)量的增加而增大。以CNMHG石腦油粗柴油和丙烷為原料生產(chǎn)乙烯,每生產(chǎn)1t收稿日期:201212;修改收到日期:201410乙烯副產(chǎn)04~06t丙烯;以乙烷為原料,生產(chǎn)1t作者簡(jiǎn)介錢(qián)伯章男,19年畢業(yè)于華東化工學(xué)院燃料化工乙烯,僅副產(chǎn)0.04~0.06t丙烯。系曾就職于中國(guó)石化上海高橋石化公司(現(xiàn)退休),從事烴加工領(lǐng)域技術(shù)和經(jīng)濟(jì)信息調(diào)研工作。曾獲各級(jí)各類榮譽(yù)獎(jiǎng)狀萬(wàn)方返年蒸汽裂解技術(shù)得到進(jìn)一步提高。羅姆8余項(xiàng)發(fā)表科技論文4余篇2001年第32卷殼牌公司還開(kāi)發(fā)了延長(zhǎng)裂解爐使用壽命的爐為DCC-I型、Ⅱ型和FCC的產(chǎn)品產(chǎn)率對(duì)比。管涂層新技術(shù),使反應(yīng)爐管使用壽命由3~6年延表2DOC【、『型工藝與FCC工藝的產(chǎn)品產(chǎn)率%長(zhǎng)到6~10年。該技術(shù)采用等離子電力焊接(PPw)工藝,在管子內(nèi)壁形成2-4mm厚合金保護(hù)乙爝層:美國(guó)Aemn表面技術(shù)公司(AST)也開(kāi)發(fā)了裂解丙烯20.5爐管內(nèi)壁改性技術(shù),該 Alcroplex技術(shù)采用熱擴(kuò)散丁烯法在爐管內(nèi)壁涂上特定的金屬,金屬涂層由兩層組其中iC433戊烯成,一層為絡(luò)/硅涂層,然后再在其上涂上鋁/硅涂其中iC層,可抑制焦炭附著和爐管脆化,從而可將耐熱溫度從1000℃提高到1200℃,使乙烯和丙烯產(chǎn)率為使DCⅡ型裝置適應(yīng)摻渣油裂解,對(duì)催化提高:道化學(xué)公司推出CA500抗垢劑技術(shù),使裂解工藝條件和催化劑進(jìn)行了改進(jìn)。包括:采用提裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)2~8倍,同時(shí)提高了轉(zhuǎn)化率升管加密相流化床反應(yīng)器加大床層反應(yīng)器體積,和裂解深度。增加重油轉(zhuǎn)化深度,提高中間產(chǎn)物二次裂化轉(zhuǎn)變成乙烯裂解裝置規(guī)模趨向大型化、低成本化對(duì)于烯烴的能力;增加注水量減少氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和生焦;生產(chǎn)能力為90ka的乙烯裝置,其固定生產(chǎn)成本再生催化劑上維持一定量的焦炭起鈍化重金屬作已由以前22美分/kg降低到6.6美分/kg。近二十用;采用雙活性組分催化劑,提高重油轉(zhuǎn)化能力和年內(nèi),新建乙烯裝置規(guī)模增大了一倍。200年底抗金屬污染能力等。改進(jìn)后結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)溫度投產(chǎn)的幾套乙烯裝置規(guī)模都較大,如:埃克森美孚為545℃時(shí),丙烯產(chǎn)率2.919%;560℃時(shí),丙烯產(chǎn)公司與沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司合資的820ka裝置,埃率23.9%。催化裂解液化氣中丙烯濃度超過(guò)克森美孚公司在新加坡的820ka裝置諾瓦化學(xué)46%,丁烯濃度大于33%;丙烯與C3、丁烯與C之公司在加拿大焦弗雷的1280ka裝置。巴斯夫比分別超過(guò)85%和80%時(shí),其丁烯與異丁烯的比和菲納公司201年將在美國(guó)阿瑟港投產(chǎn)的乙烯裝例可達(dá)40%2置將生產(chǎn)950kU/a乙烯和540k/a丙烯。伊朗國(guó)目前已有7套DCC裝置在我國(guó)和泰國(guó)投產(chǎn)家石化公司規(guī)劃建設(shè)的四套裂解裝置規(guī)模為100泰國(guó)石化公司0.75M/aDC·工型裝置原設(shè)計(jì)以1100kt/a。據(jù)預(yù)測(cè),乙烯裂解裝置的規(guī)模將進(jìn)深度加氫處理阿拉伯輕質(zhì)原油VO為原料操作步從現(xiàn)在最先進(jìn)裝置1200-1400ka增加到溫度559℃,丙烯產(chǎn)率為174%以上,汽油產(chǎn)率為2010年1600k/a319%,年產(chǎn)丙烯0.12Mva。該裝置現(xiàn)已加工摻32流化催化裂化向化工延伸煉渣油原料。流化催化裂化(FCC)裝置副產(chǎn)的丙烯數(shù)量比DCC工藝已由石偉(SW)公司代理在海外進(jìn)蒸汽裂解少得多丙烯收率也因催化劑裂化苛刻行技術(shù)轉(zhuǎn)讓。如果將DCC裝置與蒸汽裂解相組度和原料種類而異。典型的FC裝置每生產(chǎn)1t合,可大大節(jié)約費(fèi)用。例如對(duì)于蒸汽裂解生產(chǎn)60車用汽油僅副產(chǎn)0.03~0.06t丙烯。kt/a乙烯,DCC裝置生產(chǎn)200k/a乙烯按石偉公近年來(lái)催化裂化發(fā)展了多種增產(chǎn)丙烯的工藝司的測(cè)算單獨(dú)使用DCC裝置投資費(fèi)用為1.8億技術(shù):美元。當(dāng)與蒸汽裂解裝置相組合時(shí)投資費(fèi)用凈節(jié)321石油化工科學(xué)研究院(RIPp)的深度催化約400萬(wàn)美元。由于無(wú)需氣分裝置和丙烯回收裂化設(shè)施,同時(shí),乙烯裝置能利用低位熱能發(fā)生稀釋蒸深度催化裂化(DC)工藝又稱催化裂解工藝。汽用于丙烯分離操作費(fèi)用也減少。DC裝置在538-582℃、10%~30%蒸汽條件下3.2.2TQP公司mF設(shè)計(jì)操作,采用分子篩催化劑選擇性地生產(chǎn)丙烯、丁烯中國(guó)煤化工裂化設(shè)計(jì),可和富芳烴石腦油。從各科CNMHG產(chǎn)輕質(zhì)烯烴DC工藝可按兩種模式操作:最大量生產(chǎn)丙尤其是丙烯。 Petro Fcc工藝將煉油和石化操作組烯的DCCI型或最大量生產(chǎn)異構(gòu)烯烴的DCC-Ⅱ合在一起,從而提高了效益。采用 Pero Fcc工藝型,I型采用CRP1催化劑,Ⅱ型采用CS1和C丙烯產(chǎn)率可達(dá)228%、C4產(chǎn)率達(dá)156%。此外,汽萬(wàn)傅數(shù)據(jù)(可提高異丁烯和異戊烯選擇性)。表2油物流可在芳烴聯(lián)合裝置中加工,生產(chǎn)50%以上第11期錢(qián)伯章增產(chǎn)丙烯技術(shù)及其進(jìn)展對(duì)二甲苯和15%苯助劑,雙提升管反應(yīng)器,當(dāng)提升管溫度538~593FCC提高輕質(zhì)烯烴產(chǎn)率歷來(lái)通過(guò)提高反應(yīng)溫℃,劑油比89~25,丙烯產(chǎn)率為18.37%,汽油產(chǎn)度和催化劑循環(huán)量來(lái)實(shí)施,而 Petro Fcc工藝通過(guò)率18.81%、丁烯產(chǎn)率1292%4補(bǔ)加特定的擇形添加劑如ZSM5使一些汽油裂解32,5KBR公司 Supertax工藝為丙烯和丁烯。rfex工藝原由阿科化學(xué)公司開(kāi)發(fā),現(xiàn)為UOP設(shè)計(jì)了雙反應(yīng)區(qū)構(gòu)型,采用二個(gè)反應(yīng)區(qū)KBR公司擁有技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)。反應(yīng)部分基于KBR公和一個(gè)共用的再生器。主裂解原料在高溫高劑油司FC技術(shù),可將輕質(zhì)烴類(通常為~C)轉(zhuǎn)化比下操作使重質(zhì)原料最大量地直接轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)烯成富丙烯物流。烴或轉(zhuǎn)化成可轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴的中間產(chǎn)物如汽油當(dāng)與現(xiàn)有或新建的乙烯裝置相組合時(shí),Sper和餾分油。低壓反應(yīng)區(qū)用以提高烯烴度。fe裝置可將C4~C5物流轉(zhuǎn)化成丙烯和乙烯,提高主裂化催化劑在高轉(zhuǎn)化率和限制氫轉(zhuǎn)移工況整個(gè)丙烯/乙烯(P/E)比。進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)前,Q4~C5下操作。同時(shí)將高濃度擇形催化劑添加劑摻加到餾分需進(jìn)行選擇性加氡使炔烴和二烯烴轉(zhuǎn)化為烯循環(huán)催化劑中有助于將部分汽油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)烯烴。烴。為最大限度減少產(chǎn)氫和生成飽和的輕質(zhì)餾分,主裂KB公司對(duì) Superflex裝置與新建的石腦油裂解區(qū)設(shè)有提升管快速終止系統(tǒng)先進(jìn)的進(jìn)料分配系解裝置相結(jié)合進(jìn)行了分析,乙烯產(chǎn)量恒定在700統(tǒng)和短時(shí)間提升管。分開(kāi)的二次裂解區(qū)甚至在比kua,丙烯產(chǎn)量可提高40%,P/E比可提升到085主裂解區(qū)苛刻度更高的條件下操作,以便將某些汽石腦油消耗增加13%,動(dòng)力消耗增加5%。Supr油產(chǎn)品進(jìn)一步裂解為輕質(zhì)產(chǎn)品。二次裂解區(qū)由二fex裝置設(shè)置費(fèi)用為4100萬(wàn)美元,投資償還期為次提升管組成,采用較高溫度和劑油比63.23羅娉斯公司SCC工藝以上技術(shù)除DCC工藝外,工業(yè)化應(yīng)用尚不多。羅姆斯( ABB Lummus global)公司開(kāi)發(fā)的選擇3,3丙烷脫氫技術(shù)性組分裂化(SCC)工藝可使丙烯收率達(dá)到16%全世界現(xiàn)已建有8套丙烷脫氫裝置生產(chǎn)能力17%,再采用石腦油選擇性循環(huán)裂化技術(shù)還可增產(chǎn)為1.2M/a。據(jù)預(yù)測(cè)到2010年將需要新建10套丙烯2%~3%。還可與FCC乙烯和丁烯的易位反裝置以增產(chǎn)丙烯40M/a?，F(xiàn)已有幾套裝置規(guī)劃應(yīng)組合在一起,又可使丙烯增產(chǎn)9%~12%,從而在馬來(lái)西亞沙特阿拉伯、西班牙和卡塔爾建設(shè)。使催化裂化的丙烯收率達(dá)25%~30%卡塔爾的丙烷脫氫裝置將為后繼250ka的聚丙SCC工藝的主要特征是:反應(yīng)系統(tǒng)采用Mcm烯裝置提供丙烯原料Jet進(jìn)料噴嘴、短接觸時(shí)間提升管和直連式旋分器;丙烷脫氫技術(shù)主要有UOP公司的 Reflex工催化劑含有高含量的ZSM5,使丙烯收率高達(dá)16%藝、羅姆斯公司的 Catofin工藝、菲利浦斯公司的17%;采用石腦油選擇性循環(huán)裂化技術(shù)將石腦油Sar工藝、林德公司的PDH工藝。其中, Reflex工產(chǎn)物在主進(jìn)料點(diǎn)之前注入提升管使石腦油在很高藝和 Catofin工藝業(yè)已工業(yè)化應(yīng)用4劑油比及高溫下產(chǎn)生短接觸時(shí)間的上游裂化,可使Oee工藝裝置由反應(yīng)區(qū)、催化劑連續(xù)再生丙烯收率再提高2%~3%2。區(qū)、產(chǎn)品分離區(qū)和分餾區(qū)組成。采用鉑催化劑對(duì)于一套規(guī)模為1.35M/a的SCC裝置(包括(DeH-12)的徑流式反應(yīng)器使丙烷加速脫氫。丙烯反應(yīng)再生系統(tǒng)和產(chǎn)品回收,不包括動(dòng)力回收煙氣產(chǎn)率約為85%氫氣產(chǎn)率約為36%洗滌),單位投資費(fèi)為13208~17611美元/(m3Catofin脫氫工藝采用固定床催化反應(yīng)器,按烴d)。公用工程消耗為:電力5-6kWh/m3,蒸汽(發(fā)類/熱空氣循環(huán)方式操作。工藝操作溫度593~649汽4MPa)142-570kg/m3?，F(xiàn)已投運(yùn)了3套裝℃、壓力339~50.8kPa。丙烷轉(zhuǎn)化率大于90%置,另有兩套在設(shè)計(jì),多套在改造中國(guó)煤化工高同時(shí)需長(zhǎng)324美孚公司的Maon工藝期經(jīng)濟(jì)CNMHG套規(guī)模為30美孚公司的Min工藝,將高ZSM5含量的k/a裝直約賢1.1億天兀。添加劑與改進(jìn)的FCC技術(shù)相結(jié)合,可使以米納斯34易位反應(yīng)技術(shù)vGO為原料的丙烯收率達(dá)到18%。在最大量生產(chǎn)利用易位反應(yīng)技術(shù),可使乙烯和2丁烯反應(yīng)烯模式操作條件下,使用 Reusy催化劑加ZSM5生成2個(gè)分子的丙烯。當(dāng)易位反應(yīng)裝置與蒸汽裂方數(shù)據(jù)石油煉制與化工200年第32卷解相組合時(shí),丙烯/乙烯(PE)生產(chǎn)比可提高到3.6固定床催化裂化1.0~1.25,而傳統(tǒng)的單獨(dú)的石腦油裂解,P/E值魯奇公司開(kāi)發(fā)了將C4和C烯烴轉(zhuǎn)化為乙烯為0.6和丙烯的固定床催化裂化 Propyle工藝。林德公3,4,1羅姆斯公司的 Triolein工藝司擁有技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)。Triolefins工藝原由菲利浦斯公司開(kāi)發(fā),現(xiàn)為羅固定床催化裂化 Popular工藝采用固定床反姆斯公司擁有技術(shù)轉(zhuǎn)讓權(quán)。該工藝在30-400℃應(yīng)器,在500℃和0.1~0.2MPa壓力下操作,使用高溫下呈氣相狀態(tài)操作采用鎢基催化劑和并聯(lián)的擇形非均相ZM5分子篩型催化劑,并加入蒸汽固定床反應(yīng)器。由于是非連續(xù)再生因此每一個(gè)反提高反應(yīng)選擇性和減少結(jié)焦及聚合物生成。C4C應(yīng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較短。原料選擇性加氫后汽化并與蒸汽混合烴/蒸汽混該工藝已有一套工業(yè)化裝置采用,201年巴合物被反應(yīng)流出物和加熱爐加熱,然后進(jìn)入絕熱反斯夫和菲納公司的合資企業(yè)一LP公司投產(chǎn)的應(yīng)器。典型的反應(yīng)產(chǎn)物含丙烯42%、乙烯13%、丁大型烯烴裝置也將采用這一工藝。該烯烴聯(lián)合裝烯31%。當(dāng)該工藝與石腦油蒸汽裂解技術(shù)相組置中的乙烯裝置將生產(chǎn)950ka乙烯和540ka合時(shí),可將P/E比提升到10固定床裝置的優(yōu)點(diǎn)丙烯,產(chǎn)出的部分乙烯再與丁烯進(jìn)入易位反應(yīng)裝置是相對(duì)較易操作,與FC或易位反應(yīng)方案相比,投進(jìn)行烯烴轉(zhuǎn)化生產(chǎn)丙烯使丙烯產(chǎn)量增加58%。資費(fèi)用較低。該工藝已完成實(shí)驗(yàn)室規(guī)模試驗(yàn),并擬最終可生產(chǎn)860kUa乙烯和860k/a丙烯。易位建中試裝置反應(yīng)裝置可使P/E比提高到1.0以上S3.7甲醇制丙烯工藝3.4.2IFP的Me4工藝37.1UoOP/諾斯克海德羅公司甲醇制烯烴該工藝采用移動(dòng)床反應(yīng)器,催化劑連續(xù)再生。(Mo)工藝在30~60℃低溫、液相狀態(tài)下發(fā)生反應(yīng),采用錸基MTO工藝是利用大儲(chǔ)藏量天然氣生產(chǎn)乙烯和催化劑,可減少催化劑結(jié)垢。Me4工藝已在臺(tái)灣丙烯的技術(shù)。甲烷轉(zhuǎn)化成合成氣,然后將生產(chǎn)的粗省中油公司高雄煉油廠進(jìn)行過(guò)中試試驗(yàn)。甲醇通過(guò)MO工藝生產(chǎn)乙烯和丙烯。除可單獨(dú)運(yùn)易位反應(yīng)技術(shù)的缺點(diǎn)是投資費(fèi)用較高(但低于作外,該工藝對(duì)提高蒸汽裂解聯(lián)合裝置烯烴產(chǎn)量也丙烷脫氫),對(duì)原料雜質(zhì)較為敏感。另外還存在將具有吸引力。根據(jù)乙烯和丙烯的需求,MmO技術(shù)高價(jià)值的乙烯降級(jí)生產(chǎn)較低價(jià)值丙烯的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)有較寬范圍的操作靈活性。在髙丙烯工況下,丙烯題。丙烷脫氫工藝和易位反應(yīng)工藝的競(jìng)爭(zhēng)力取決產(chǎn)量可達(dá)45%,乙烯為34%,丁烯為13%,其余為于乙烯價(jià)格。當(dāng)丙烯與乙烯價(jià)格比1時(shí),副產(chǎn)品。該工藝的特征是采用簡(jiǎn)單的流化床反應(yīng)易位反應(yīng)具有競(jìng)爭(zhēng)力;當(dāng)價(jià)格比上升到0.83:1器和再生器設(shè)計(jì),乙烷、丙烷、二烯烴和炔烴生成時(shí),兩種工藝相當(dāng);當(dāng)價(jià)格比為091:1時(shí)兩烷脫少氫工藝具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。埃及將在蘇伊士(Suez)建設(shè)一套MO工業(yè)化3.5烯烴相互轉(zhuǎn)化工藝聯(lián)合裝置,該聯(lián)合裝置將采用天然氣作原料,用以美孚公司開(kāi)發(fā)的烯烴相互轉(zhuǎn)化工藝(MO)采生產(chǎn)320kU/a聚烯烴,包括IDE、HDPE和PP用選擇性二次轉(zhuǎn)化技術(shù),在單一的流化床反應(yīng)器中M0工藝將甲醇與聚合物裝置組合在一起,形成操作,催化劑連續(xù)再生。該工藝使用美孚ZSM5完整的天然氣-聚烯烴裝置生產(chǎn)線。聯(lián)合裝置投資催化劑,它使酸活性與擇形選擇性很好組合,促進(jìn)9.25億美元定于200年投產(chǎn)9。了烯烴低聚裂解和歧化?？蓪⒄羝呀釩和熱37.2魯奇公司甲醇制丙烯(MP)工藝解輕汽油轉(zhuǎn)化成丙烯和乙烯FC催化輕石腦油也該MTP工藝中,甲醇與二甲醚(DME)從預(yù)反是潛在的原料應(yīng)器進(jìn)入內(nèi)冷的絕熱反應(yīng)器轉(zhuǎn)化成烴類和水,對(duì)轉(zhuǎn)化c和C5物流的MO裝置與生產(chǎn)能力為丙烯中國(guó)煤化工600kt/a的乙烯裝置相組合時(shí),乙烯產(chǎn)量可增加到CNMHG末反應(yīng)器與甲60kUa,丙烯產(chǎn)量可從30k/a增加到490ka。醇轉(zhuǎn)化U)⊥乙加孤化環(huán)反應(yīng)器相比PE比由0.58增大到075。MOL裝置的投資費(fèi)用優(yōu)點(diǎn)是無(wú)催化劑磨損,催化劑可就地再生。為6000萬(wàn)美元。丙烯價(jià)值是乙烯價(jià)格(475美元MTP工藝在稍高的壓力(0.13~0.16MPa)和的85%時(shí),稅后償還率為30%1。低溫(380~480℃)下操作,通過(guò)產(chǎn)品分離就可得方數(shù)據(jù)錢(qián)伯章增產(chǎn)丙烯技術(shù)及其進(jìn)展23到丙烯。4.2發(fā)展方向根據(jù)甲醇費(fèi)用和丙烯價(jià)格,投資的內(nèi)部?jī)斶€率丙烯工業(yè)的原料和工藝正向多元化新技術(shù)方大于20%。對(duì)于規(guī)模為16k/a的裝置丙烯選擇向發(fā)展。高裂解深度、選擇性FCC技術(shù)已成熟推性大于70%,其建造費(fèi)用約為18億美元。該工藝行,我國(guó)開(kāi)發(fā)的DC技術(shù)標(biāo)志著我國(guó)增產(chǎn)丙烯技現(xiàn)正由實(shí)驗(yàn)室向工業(yè)規(guī)模放大。術(shù)已達(dá)到了國(guó)際水平。其它多種烯烴轉(zhuǎn)化制丙烯4我國(guó)丙烯產(chǎn)需現(xiàn)狀及發(fā)展方向技術(shù)競(jìng)相開(kāi)發(fā),有的已取得實(shí)用成果。丙烷脫氫也41丙烯產(chǎn)需現(xiàn)狀擁有發(fā)展?jié)摿?。我?guó)也應(yīng)加快增產(chǎn)丙烯的其它途我國(guó)現(xiàn)有丙烯生產(chǎn)企業(yè)近50家,其中蒸汽裂徑(如易位反應(yīng)、丙烷脫氫、甲醇制丙烯)的開(kāi)發(fā)研解生產(chǎn)丙烯有16家,其余為煉廠丙烯生產(chǎn)廠家。究,為日益增長(zhǎng)的丙烯需求提供技術(shù)儲(chǔ)備。到2005年,若我國(guó)大型和中型乙烯的改造完成,幾參背文獻(xiàn)套大型合資乙烯項(xiàng)目也建成投產(chǎn),預(yù)計(jì)乙烯生產(chǎn)能1 e route to success.EnmM,2005):1-7力將達(dá)到8.8M,如按開(kāi)工率9%計(jì),可生產(chǎn)乙烯2孫可華,中國(guó)化工偷息,304:6792Mt。按乙烯與丙烯的生產(chǎn)比例為0.52計(jì),則The Propylene Dmad in the Word. Chem Eng News, 2000, 78(26):58~62乙烯裂解裝置可生產(chǎn)丙烯412M2005年如果裂4Hm1. Process Advance far Increase Propylene Production.hm解丙烯產(chǎn)量占全國(guó)丙烯產(chǎn)量比例仍以61.2%計(jì)算,屆時(shí)我國(guó)丙烯產(chǎn)量約為6.73Mt5 DCC Technology for Increase Propylene. Hydro Poc, 2000, 79(11):近年來(lái),亞洲地區(qū)丙烯需求增長(zhǎng)一直居世界前列年均增長(zhǎng)率達(dá)10%以上,到2005年,如我國(guó)丙6 Petro FCC Desigm for Production Propylene. Euro Chen News, 2000,73(1917):25烯需求增長(zhǎng)率按此計(jì)算屆時(shí)我國(guó)丙烯需求量將達(dá)7 Selectivity Component( Cracking Process,bdo,20,7(1953M,自給率為70.6%。如按我國(guó)194年以來(lái)丙烯需求年均增長(zhǎng)率16%計(jì)算,到2005年,我國(guó)丙8 Jochid G E. Triolefine Process of Increase Propylene,Ol&Ca烯的需求量將達(dá)1382M,那時(shí)我國(guó)丙烯的產(chǎn)量199,9(38):62-66(673M)僅能滿足需求量的48.7%。9 Mo Proecss Application in Engypt, Euro Chem News, 2000, 73(1899):37ADVANCES OF TECHNOLOGIES FOR INCREASINGPROPYLENE PRODUCTIONShanghai Gogo Petrochemical Company, Shanghai 200127)Abstract The development trends of world propylene production and demand and advances of productionologies, such as steam cracking, fluid catalytic cracking, propane dehydrogenation, metathesis, olefin inter-conversion,solid bed cracking and methanol-to-olefins, etc. processes, were presented. Domestic supply and demand ofropylene were also analyzed and discussedKey Words: propylene; increasing; yield; technical measuresW中石化金陵石化公司、南京市棲霞區(qū)和芬蘭奧普特2國(guó)內(nèi)簡(jiǎn)訊司三方共同投資360萬(wàn)美元,開(kāi)發(fā)生產(chǎn)新型高分子材料建成5k中國(guó)煤化工樹(shù)脂產(chǎn)品兼具橡膠與CNMHG管件等產(chǎn)業(yè)部南京15M/a彈性體樹(shù)脂建成投產(chǎn)m,里以義我則失廠帥長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面由中石化金陵石化公司、南京市棲霞區(qū)和芬蘭奧普特公司合資建設(shè)的1M/a彈性體樹(shù)脂于近日建成投產(chǎn)揚(yáng)子石化公司研究院鄭寧來(lái)〕