齦糧迪科技赤質(zhì)等維翥為愿樹制備乙醇的三藝楊晨陽馮哲(黑龍江糧食職業(yè)學(xué)院,黑龍江哈爾濱150080)摘要:木質(zhì)纖維素是秸稈的主要成分,將木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)換為清潔的可再生能源,不但可以緩解能源危機(jī),而且對環(huán)境友好。文章介紹了國內(nèi)外生物質(zhì)能制備乙醇的研究進(jìn)展,包括木質(zhì)纖維素的預(yù)處理、水解、發(fā)酵和脫水工藝,對各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了論述。關(guān)鍵詞:木質(zhì)纖維素;燃料乙醇;預(yù)處理;發(fā)酵能源是當(dāng)今社會賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著醇生產(chǎn)的主要原料是糖質(zhì)和淀粉。2006年,美國由世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)化石能源面臨短缺的危玉米淀粉生產(chǎn)乙醇的產(chǎn)量達(dá)50億加侖。然而要依靠機(jī)。據(jù)國際能源專家預(yù)言,適合于經(jīng)濟(jì)開采的石油糖質(zhì)和糧食淀粉作為原料來解決燃料問題顯然是不和天然氣資源只能再開采30~50年,煤炭儲量也僅夠現(xiàn)實(shí)的。我國是一個農(nóng)業(yè)大國,每年僅農(nóng)作物秸稈開采300年。傳統(tǒng)化石能源不但在儲量上面臨枯竭的的產(chǎn)量達(dá)7億噸,相當(dāng)于3.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,這是一個問題,而且由于化石燃料所造成的環(huán)境污染也日益巨大的可再生資源。利用秸稈等木質(zhì)纖維素生物質(zhì)嚴(yán)重,大量溫室氣體排放,使氣候變曖,給環(huán)境帶生產(chǎn)乙醇,不但可緩解能源危機(jī),而且減少環(huán)境污來破壞。因此,尋找新的清潔的可再生替代能源已染,具有十分廣闊的生產(chǎn)前景。迫在眉睫生物質(zhì)能是蘊(yùn)藏在生物質(zhì)中的能量,是可再生1.木質(zhì)纖維素的能源。許多國家將生物質(zhì)能的研究擺到非常重要木質(zhì)纖維素主要由纖維素(40%~50%)、半纖的位置。如美國提出到2020年生物質(zhì)燃料油取代全維素(25%-35%)和木質(zhì)素(15%-20%)構(gòu)成,國燃油消耗量10%的目標(biāo);歐盟委員會提出到2020纖維素是由100~1000個β-D-吡喃型葡萄糖單體以年有20%的運(yùn)輸燃料由燃料乙醇等生物燃料替代。β-1,4糖苷鍵連接的直鏈多糖,多個分子平行排燃料乙醇作為能源,是生物質(zhì)能中最主要的能列成絲狀不溶性微小纖維;半纖維素主要是由木糖源之一,也是最現(xiàn)實(shí)的液體燃料用品之一。目前乙以及少量阿拉伯糖、半乳糖、甘露糖組成;而木質(zhì)梱科技素則是以苯丙烷及其衍生物為基本單位構(gòu)成的高分道說,100g甘蔗渣在加入1%的硫酸,并且水:固體子芳香族化合物。目前的研究表明,纖維素和半纖=2:1的情況下,在220℃進(jìn)行蒸汽爆破,然后進(jìn)行維素是可發(fā)酵糖的來源,纖維素和半纖維素可水解酶解,可產(chǎn)生65.1g蔗糖。為單糖,但是木質(zhì)素不能水解為單糖。一旦形成單以蒸汽爆破法預(yù)處理木質(zhì)纖維原料在進(jìn)行工業(yè)糖,微生物就可以把它們發(fā)酵生成乙醇化推廣中,存在一些缺陷。高壓作用下會產(chǎn)生對發(fā)酵微生物起抑制作用的水解產(chǎn)物。再有,經(jīng)過蒸汽2.木質(zhì)纖維素制備乙醇工藝爆破法預(yù)處理的物料需要用水進(jìn)行清洗,使得可木質(zhì)纖維素原料發(fā)酵法制備乙醇工藝流程可分溶性的半纖維組分也被清洗掉了,從而使總糖化成4步:①預(yù)處理纖維素和半纖維素,去除阻礙糖化率降低。和發(fā)酵的物質(zhì);②用酸或酶水解聚合物成單糖;③低壓無污染蒸汽爆破是近些年出現(xiàn)的一種新蒸用發(fā)酵菌發(fā)酵六碳糖和五碳糖成乙醇;④蒸餾脫水汽爆破法,該法是基于秸稈在化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)上的獲得乙醇。差異而提出的。據(jù)陳洪章等人的報(bào)道,該技術(shù)在汽21預(yù)處理爆的過程中不需要添加任何化學(xué)藥品,只需控制秸木質(zhì)纖維素由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的混稈的含水量即可以分離出80%以上的半纖維素,且合物組成,它們之間存在著化學(xué)鍵、氫鍵等作用,使秸稈纖維素的酶解率達(dá)到90%以上纖維素物質(zhì)的預(yù)處理就是借助化學(xué)的、物理的方2113高能輻射法及微波法法,使纖維素與木質(zhì)素、半纖維素分離。如未經(jīng)處高能輻射法是利用高能射線(電子射線、γ射理的秸稈原料在纖維素酶過量(100FPug底物的條件線)對纖維原料進(jìn)行預(yù)處理,使纖維素聚合度和結(jié)下,直接進(jìn)行纖維素酶水解,酶解率很低,而且糖晶度降低,膨潤性增加,從而促進(jìn)纖維素的酶水得率也都在理論得率的20%以下。解,同時亦可減少溶解用或反應(yīng)用化學(xué)藥品造成的2.1.1物理預(yù)處理環(huán)境污染等。但是輻射處理的成本較高,目前還很物理預(yù)處理主要包括機(jī)械粉碎、蒸汽爆破、微難用于大規(guī)模的生產(chǎn)。波、高能輻射處理、冷凍粉碎等。21.14冷凍粉碎2.1.1.1機(jī)械粉碎冷凍粉碎法是在碎料呈凍結(jié)狀態(tài)時進(jìn)行粉碎常用的雙滾壓碎機(jī)、球磨機(jī)將天然纖維素原料般利用液氮制冷到-100℃C下后進(jìn)行粉碎,像其他物粉碎,促進(jìn)酶解。一般當(dāng)粉碎粒徑為10~30μm時,理方法一樣,木質(zhì)素仍然保留著,但木質(zhì)素和半纖纖維素酶解率達(dá)到80%以上。用該法處理后的粉末維素的結(jié)合層被破壞,這樣也增加了酶對纖維素的纖維素類物質(zhì)沒有脹潤性,且體積小,可以提高質(zhì)親和性。王振宇等對白樺木質(zhì)纖維素粉體進(jìn)行超低量濃度,得到較高糖濃度的糖化液。將原料粉碎成溫態(tài)研究,經(jīng)超低溫微體化預(yù)處理得到的白樺木纖極細(xì)的顆粒,一方面使其表面積大大增加,另一方維素粉體,加人纖維素酶溶液(酶液配制:0.5g纖面破壞其結(jié)晶性,以便在隨后的糖化階段中易于反維素酶溶解于10mLpH48,005moL的檸檬酸-檸檬應(yīng)。但用該法預(yù)處理木質(zhì)纖維素成本較高,應(yīng)用球酸鈉緩沖溶液)在50℃條件下,靜置保溫48h,酶降磨48h,才能達(dá)到270目2.54cm左右的細(xì)度,粉碎處解糖轉(zhuǎn)化率至少可達(dá)31.78%。此法為木質(zhì)纖維素酶理的能耗占糖化過程總耗能的50%~60%。解前的預(yù)處理提供了一種新的有效途徑。2.1.1.2蒸汽爆破21,2化學(xué)預(yù)處理蒸汽爆破法的典型反應(yīng)條件為:160℃~260℃化學(xué)預(yù)處理已廣泛用于化學(xué)制劑溶解木質(zhì)素的(相應(yīng)的壓力為069-483MPa),作用時間為幾秒或結(jié)合層,目的是為了降低纖維素的結(jié)晶度或者溶解幾分鐘。該方法由于高溫引起半纖維素降解。木質(zhì)纖維素。但化學(xué)預(yù)處理必須使用耐腐蝕的設(shè)備,需素轉(zhuǎn)化,使纖維素溶解性增加。在蒸汽處理中,SO2要沖洗排除大量的化學(xué)藥品。較難處理回收木質(zhì)素可作為一種催化劑,使纖維素酶解更加徹底,并提和半纖維素而造成的環(huán)境污染。常用的化學(xué)預(yù)處理高半纖維素水解糖的回收總量。 Morjanoff和 gray報(bào)方法有酸法預(yù)處理和堿法預(yù)處理。糧迪科技2.12l酸預(yù)處理的轉(zhuǎn)化率有明顯作用,低聚糖和六碳糖的總產(chǎn)率在酸法預(yù)處理可用硫酸、硝酸、鹽酸或磷酸等,臨界點(diǎn)附近出現(xiàn)最大值。 Kyoung等以CO-預(yù)處理濕度其中效果最好、研究應(yīng)用最廣泛的是稀硫酸法。與73%的木質(zhì)纖維素,在壓力214MPa和溫度為165℃其它預(yù)處理方法相比稀酸法不僅可以破壞原料中纖的條件下處理30min,酶水解糖得率達(dá)到847%。維素的晶體結(jié)構(gòu),使原料變得疏松;而且可以有效但由于超臨界處理技術(shù)要求髙溫、髙壓,設(shè)備精度地水解半纖維素,節(jié)省了半纖維素酶的使用,從而高。投資大,成本高,現(xiàn)只是處于實(shí)驗(yàn)室階段。使生物質(zhì)原料得到充分利用。用0.5%v)的硫酸在2.3水解140℃下處理60min,可將92%的半纖維素水解預(yù)處生物質(zhì)的水解是在對生物質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理之后理后原料中75%的纖維素可被酶水解。用0.45%(Vv)水解的目的主要是破壞纖維素,半纖維素的氫鍵的硫酸在160℃下處理?xiàng)钅?-10min,可將90%以上使之轉(zhuǎn)化為發(fā)酵用的糖。纖維素的水解工藝一般分的半纖維素水解,預(yù)處理后原料中纖維素酶水解率為酸水解法和酶水解法。可達(dá)到90%-100%。趙華等利用丙酸對玉米秸稈進(jìn)酸水解在美國已經(jīng)達(dá)到千噸級的中試規(guī)模,但行預(yù)處理,研究發(fā)現(xiàn):利用質(zhì)量濃度為900g/L的丙其污染重、腐蝕大、酸回收困難、后處理難度大等酸處理后,玉米秸稈木質(zhì)素去除率為60.61%,半纖問題依然存在維素去除率為985%,纖維素保留率為90.68%。目前與酸水解相比,酶解法剛剛起步,但由于其條的稀硫酸預(yù)處理技術(shù)設(shè)備需要使用非常昂貴的耐腐件溫和、效率高以及不存在污染等優(yōu)勢,成為全球蝕材料,中和和脫毒需耗用大量化學(xué)品,同時還需公認(rèn)的最有發(fā)展前景的方法之一。然而,纖維素酶要處理中和反應(yīng)產(chǎn)生的大量石膏或其他鹽類,增加的使用成本較高,而且酶解轉(zhuǎn)化的效率又低,這些了成本。都成為制約秸稈酶解發(fā)酵制備乙醇的關(guān)鍵因素。但2.2.2堿預(yù)處理據(jù)趙磊等的研究表明,用濾紙赫奇遜固體培養(yǎng)基和堿處理的機(jī)制是通過堿的作用來削弱纖維素和纖維素固體培養(yǎng)基初篩,再以濾紙無機(jī)鹽培養(yǎng)基和半纖維素之間的氫鍵及皂化半纖維素和木質(zhì)素之間以羧甲基纖維素為唯一碳源的剛果紅培養(yǎng)基進(jìn)行復(fù)的酯鍵?？蚂o等硏究了堿(NaOH)對玉米秸稈的篩的方法,最終獲得6株降解活性較強(qiáng)的菌,其酸性處理效果。NaOH可使玉米秸稈蓬松,降低結(jié)晶度,纖維素酶活較強(qiáng),最優(yōu)產(chǎn)酶時間為6d,用它們降解破壞木質(zhì)素、纖維素間的鍵及降解木質(zhì)素,效果較產(chǎn)生的還原糖發(fā)酵,非等溫同時糖化發(fā)酵法的最高好。 Margareta等采用兩步法對麥桿進(jìn)行溫和堿氧化乙醇產(chǎn)率可達(dá)012ggDs,這與一些直接用酶降解秸處理結(jié)果可使質(zhì)量分?jǐn)?shù)81%的木質(zhì)素得到降解,處稈的產(chǎn)率相當(dāng),但是成本比商品化的酶低很多。理費(fèi)用較低且只產(chǎn)生少量的污染物。王洋等人對超2.4發(fā)酵聲波輔助溫和堿/氧化法進(jìn)行小麥秸稈的預(yù)處理方法發(fā)酵是燃料酒精生產(chǎn)的核心技術(shù),優(yōu)良、高效進(jìn)行了研究發(fā)現(xiàn),在NaOH濃度1.54%、超聲功率的發(fā)酵菌株,以及先進(jìn)的發(fā)酵技術(shù)可以降低燃料酒1160W、超聲時間50min、初始水浴溫度79℃的條件精生產(chǎn)的物耗和能耗,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。下處理后,秸稈中木質(zhì)素相對含量下降了54.16%。241發(fā)酵菌株2123超臨界水處理產(chǎn)酒精的徵生物主要包括酵母和細(xì)菌兩大類。超臨界水具有粘度小、擴(kuò)散系數(shù)大、密度大,菌株選育的目標(biāo)一是通過基因工程和代謝工程等現(xiàn)具有良好的溶解特性和傳質(zhì)特性等兼具氣體和液體代生物技術(shù)手段,構(gòu)建發(fā)酵性能優(yōu)良的菌株,調(diào)控特性的優(yōu)勢。目前國內(nèi)外對超臨界亞臨界組合工藝微生物代謝過程,提高酒精對糖的收率,以降低燃已有了一定的研究,但現(xiàn)有的超臨界工藝尚不能獲料酒精生產(chǎn)的原料消耗;二是提高菌株的耐溫性以得令人滿意的可發(fā)酵糖轉(zhuǎn)化率。趙巖等研究超臨提高發(fā)酵溫度,降低大型發(fā)酵裝置夏季高溫季節(jié)的界預(yù)處理纖維素,發(fā)現(xiàn)當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)到380℃及以冷卻費(fèi)用,以及提高菌株的耐酒精性能以提高發(fā)酵上時,纖維素可迅速溶解并進(jìn)行水解,液化比例可達(dá)終點(diǎn)發(fā)酵醪中的酒精濃度。 Atiyeh等篩選的釀酒酵100%;在374℃-386℃范圍內(nèi),反應(yīng)溫度對纖維素母突變株ATCC36358在蔗糖濃度高于81gL的培養(yǎng)根油l科技基中產(chǎn)酒精能力相當(dāng)于發(fā)酵蔗糖理論產(chǎn)量的85%,是生產(chǎn)燃料乙醇的關(guān)鍵技術(shù)之一。一般情況下,將其在蔗糖含量為216g/L的培養(yǎng)基中,酒精產(chǎn)量為發(fā)酵液中的乙醇制成無水乙醇所需能耗要占據(jù)整個223g/(Lh)。燃料酒精生產(chǎn)過程的50%-80%。目前,脫水的方法242發(fā)酵方式主要有以下幾種。2421同步糖化發(fā)酵法2.51精餾法該法是指在同一個反應(yīng)容器中進(jìn)行纖維素糖化由于乙醇與水存在著共沸點(diǎn),采用普通精餾法和乙醇發(fā)酵的同步糖化發(fā)酵,而且因發(fā)酵罐內(nèi)的纖無法得到9%以上的無水酒精。傳統(tǒng)的較成熟精餾維素水解速度遠(yuǎn)低于葡萄糖消耗速度,從而使葡萄法如恒沸精餾或萃取精餾脫水效果較好,即往乙糖的濃度保持很低。同步糖化發(fā)酵法能夠獲得較高醇-水混合物中加入第三組分,以改變體系中乙醇的乙醇得率。若將水稻秸稈在溫度40℃,pH=4、纖和水的相對揮發(fā)度,例如以苯、環(huán)已烷等作為恒沸維素酶的添加量25Ug時,加入8%的酵母進(jìn)行同步劑,乙二醇作為萃取劑等。這些方法處理量大,生糖化發(fā)酵,此時發(fā)酵得到的乙醇轉(zhuǎn)化率為6922%,產(chǎn)穩(wěn)定,運(yùn)行周期長,但能耗較高。乙醇得率可達(dá)到1558%。2.5.2滲透汽化法但在同步糖化發(fā)酵過程中的葡萄糖會對纖維素滲透汽化法是一種膜分離方法,利用膜對液體混酶產(chǎn)生反饋抑制作用,從而影響纖維素酶的酶解效合物中各組分溶解擴(kuò)散性能的不同而實(shí)現(xiàn)分離。滲率,而且乙醇的濃度也會對纖維素酶產(chǎn)生影響,因透汽化分離膜一側(cè)接觸液體混合物,另一側(cè)通常抽此如何能解決反饋抑制作用和控制乙醇濃度成為了真空,使透過物汽化后冷凝收集,或者采用惰性氣制約同步糖化發(fā)酵工藝應(yīng)用的主要因素。目前采用體將透過物帶走。 ADYMKANOV研究通過高通量的的批式、中間補(bǔ)料批式和連續(xù)化種不同操作模式來PM-1聚合物薄膜分離低脂肪醇(CHOH、 C?HoH和解決這一問題。及時轉(zhuǎn)移生成的乙醇,降低乙醇的n-C4HOH)和水。結(jié)果表明這種聚合膜對于醇類的濃度來使釀酒酵母能更加及時的利用酶解的葡萄糖分離效果較好。滲透汽化法具有一次分離度高、操生產(chǎn)乙醇,降低了對纖維素酶的反饋抑制作用,也作簡單、無污染、低能耗的特點(diǎn)。減弱了乙醇對纖維素酶的影響。非等溫同時糖化發(fā)2.53變壓吸附脫水法酵法也是目前的研究熱點(diǎn)方法。另外,據(jù)徐慧娟等利用吸附劑對混合物中不同組分的選擇性吸附報(bào)道半纖維素水解產(chǎn)生的木糖對纖維素酶有一定的作用來制備無水酒精,具有吸附好、能耗低、使用抑制作用,可采用混合菌株發(fā)酵的方式加以消除,和再生溫度低、價格便宜等優(yōu)點(diǎn)。常用的吸附劑有即將能利用葡萄糖的菌株與能利用木糖的菌株(假分子篩、活性炭、生石灰、硅膠、氧化鋁等。這些絲酵母、管囊酵母等)一起發(fā)酵。吸附劑對水的吸附性很強(qiáng),對酒精的吸附力很弱。變2422固定化細(xì)胞發(fā)酵壓吸附乙醇脫水原理是基于分子篩對乙醇、水分具固定化細(xì)胞發(fā)酵具有能使發(fā)酵器內(nèi)細(xì)胞濃度提有不同的吸附能力和吸附容量,將乙醇蒸汽在一定髙,細(xì)胞可連續(xù)使用,使最終發(fā)酵液乙醇濃度得以條件下通過吸附床層,將酒精和水分離,然后在降低提高。固定化細(xì)胞發(fā)酵技術(shù)是將細(xì)胞固定在一定的壓力條件下回收乙醇,通過升溫解吸除去被吸附的載體(如海藻酸鈉、卡拉膠、多孔玻璃等)上,可水分使分子篩獲得再生。日本開發(fā)了納米級孔徑過以提高發(fā)酵器內(nèi)的細(xì)胞濃度,而且細(xì)胞可連續(xù)使用濾膜分子篩,用于含水酒精脫水,可將酒精濃度提(研究最多的是酵母和運(yùn)動發(fā)酵單孢菌的固定化)高到近100%,與傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)相比,可降低酒精脫固定化酵母或細(xì)菌的方法,可以使用較高的基質(zhì)水成本約50%濃度并得到較高的酒精收率,且能連續(xù)運(yùn)行1~2個月。3.結(jié)論與展望2.5脫水我國石油儲量占世界的2%,消費(fèi)量為世界第經(jīng)過預(yù)處理和發(fā)酵后得到的乙醇濃度不符合燃二;二氧化硫和二氧化碳的排放量分居世界第一和料乙醇的要求,應(yīng)用價值不高,后續(xù)還需脫水,這也第二位。石油進(jìn)口由1994的300萬噸增加到2010年糧油科技的24億噸,進(jìn)口依存度達(dá)46%。在我國,能源的多元化、可持續(xù)、與環(huán)境友好以及降低進(jìn)口依存度已23(1)74775]陰春梅,劉忠,齊宏升生物質(zhì)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的研究進(jìn)是大勢所趨,生物質(zhì)能源將扮演重要角色。利用秸稈等木質(zhì)纖維素原料生產(chǎn)燃料乙醇是國展叨釀酒科技,2007,1:87~906 Badal C Saha Hemicellulose bioconversion[lInd際公認(rèn)的最有前途的技術(shù)之一。研發(fā)出流程短,效率高,成本低的秸稈生產(chǎn)酒精新工藝至關(guān)重要。Microbiol Biotechnol. 2003. 30: 279-2912002年,我國制定了《國家“十五”燃料乙醇發(fā)展鄧輝,李春,李飛,陳計(jì)巒棉花秸稈糖化堿預(yù)處理?xiàng)l件優(yōu)化團(tuán)農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào),2009,25(1:209-211和車用乙醇汽油推廣使用專項(xiàng)規(guī)劃》,隨后批準(zhǔn)在吉林、河南、安徽和黑龍江四省建設(shè)總規(guī)模為132萬8]王振宇,曹珺木質(zhì)纖維素轉(zhuǎn)化乙醇預(yù)處理工藝研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢中國林副特產(chǎn),2008,3:95~%6噸的燃料酒精生產(chǎn)裝置,以糧食類淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)9Torget R, Werdene P, HimmeIM. Dilute acid pretreat 2燃料酒精。2006年5月在山東建成了年產(chǎn)3000噸秸稈燃料乙醇及其綜合利用產(chǎn)業(yè)示范工程生產(chǎn)線,該生ment of short rotation woody and herbaceous cropsApp Biochem Biotechnol, 1990, 24225: 115-12產(chǎn)線創(chuàng)建了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的不添加酸堿的無污染秸稈汽爆新技術(shù),氣相雙動態(tài)固態(tài)發(fā)酵新技術(shù)和∏1o趙華,康憶隆,劉文宇,等.利用丙酸處理玉米秸稈生產(chǎn)燃料酒精的研究釀酒科技,2006(4):34-37秸稈固相酶解同步發(fā)酵一分離耦合技術(shù)。這些創(chuàng)新技術(shù)為實(shí)現(xiàn)我國秸稈轉(zhuǎn)化燃料乙醇的規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)11柯靜,余洪波,徐春燕,促進(jìn)玉米秸稈酶解效率的化學(xué)預(yù)處理方法比較]纖維素科學(xué)與技術(shù),2008化、低成本生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。16(1):7~11但應(yīng)該看到,我國現(xiàn)階段糧食類淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)燃料酒精的生產(chǎn)成本仍舊很高,美國乙醇生產(chǎn)成[12 Margareta VS, Guid Z a technoeconomical comparisonof three processes for the production of ethanol from pine本只有2770元/噸,而國內(nèi)乙醇生產(chǎn)成本為3671元/噸(以玉米為原料),所以必須依靠國家的財(cái)政補(bǔ)U). Bioresource Technology, 1995, 51(1): 43-52貼,才能維持燃料酒精生產(chǎn)裝置的運(yùn)行。在制備工【13]王洋,王源斌,王世清,等超聲波輔助溫和堿/氧化法進(jìn)行小麥秸稈預(yù)處理的方法江蘇農(nóng)業(yè)學(xué)報(bào),藝趨于成熟的過程中,整個工藝環(huán)節(jié)的投入成本以2010,26(2:308-314.及后期的運(yùn)行成本過高始終是阻礙其大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的直接原因。而降低預(yù)處理的成本則成為其中14趙巖,李冬,陸文靜,等纖維素超臨界水預(yù)處理與首要解決的問題。其次,如何通過自主研發(fā),獲得水解研究化學(xué)學(xué)報(bào),2008,6(20:2295-2297低成本、高產(chǎn)纖維素酶的微生物等問題,也亟待解15徐惠娟,王世鋒,龍敏南燃料酒精生產(chǎn)的研究進(jìn)展決?？傊?如何減少成本和提高纖維素生物質(zhì)到乙廈門大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2006,45:37-41醇的轉(zhuǎn)化率將是今后的研究重點(diǎn)發(fā)展方向和業(yè)界正16王蓮水稻秸稈同步糖化發(fā)酵法制備乙醇的工藝研究面臨的挑戰(zhàn)。華中農(nóng)業(yè)大學(xué),2009:2425[17刀]朱圣東,吳元欣,喻子牛,李慧,張霞微波預(yù)處參考文獻(xiàn)理稻草糖化工藝研究]林產(chǎn)化學(xué)工業(yè),2005,1]覃澤文,IEA發(fā)布《2010世界能源展望》.中國能25(1)112-114.源報(bào),2010,第007版18]劉振,王金鵬,張立峰,等木薯千原料同步糖化[2]陳洪章,邱衛(wèi)華秸稈發(fā)酵燃料乙醇關(guān)鍵問題及其發(fā)酵生產(chǎn)乙醇過程工程學(xué)報(bào),2005(3),353-356進(jìn)展化學(xué)進(jìn)展,2007,197/8):1116-1121[9]保國裕依靠新技術(shù)提高用甘蔗生產(chǎn)燃料酒精的經(jīng)「3]李文,潘家禎,許洪朋木質(zhì)纖維素類生物質(zhì)轉(zhuǎn)化濟(jì)效益廣西蔗糖,2004,446-48生物乙醇預(yù)處理B2B工藝的發(fā)展研究叨安徽農(nóng)業(yè)科[20趙磊,馬沛,范代娣,駱艷姨,馬曉軒秸稈降解菌學(xué),2009,37(:2911~2917株的篩選及其發(fā)酵生產(chǎn)乙醇的研究太陽能學(xué)報(bào),[4]吳曉勇,李永峰植物秸稈糖化技術(shù)及其生物產(chǎn)2009,30(4):521~525氫研究進(jìn)展上海工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報(bào),2009,本欄編輯:逄瑞玥