生產(chǎn)技術(shù)覆膜砂的應用王文清,張繼偉,呂洪濤,黃德東(五征集團山拖農(nóng)機裝備有限公司,山東兗州272111)摘要:分析了不同造型工芑用覆膜砂的特點,介紹了覆膜砂用于鐵模覆砂造型和熱芯盒制芯的工藝規(guī)程關(guān)鍵詞:覆膜砂;鐵模覆砂;熱芯盒制芯中圖分類號:TG221·2文獻標識碼:B文章編號:1673-3320(2010)05-0029-02Application of Precoated sandWang Wenqing, Zhang Jiwei, Lv Hongtao, Huang DedongShantuo Agricultural Mechanism Furnishment Company of Wuzheng Group,Yanzhou 272111, Shandong, China)Abastract: The characteristic of precoated sand in different molding process was analyzed. The processspecification for permanent mold with sand lining process and hot box process was presentedKey words: precoated sand; permanent mold with sand lining process; hot box process覆膜砂工藝具有強度髙、發(fā)氣低、潰散性好、是否安裝到位且完好;⑥檢查加熱管是否牢固無成本相對低廉等特點,在國內(nèi)外都得到了廣泛的應松動;⑦定期檢査合箱銷、定位銷(套)是否變用。我公司從上世紀90年代開始使用覆膜砂,先用形、磨損等,不能使用的要及時更換。于鐵模覆砂造型工藝生產(chǎn)發(fā)動機曲軸、凸輪軸、齒1.3造型輪類鑄件,后用于熱芯盒工藝生產(chǎn)發(fā)動機缸蓋芯、1.3.1對覆膜砂的使用要求缸體水套芯等,均取得了良好效果為防止射砂孔不暢或影響砂型強度,所有回1鐵模覆砂造型工藝收砂必須嚴格用細篩網(wǎng)過篩。1.3.2射砂工藝參數(shù)選取要求1.1原材料準備般實際加熱溫度220~280℃,固化時間應選用強度適中、粒度較細、發(fā)氣量較低的60-300s,射砂壓力02~0.6MPa.具體參數(shù)應由覆膜砂。其性能見表1。操作者根據(jù)不同情況調(diào)整。覆砂層厚5~10mm。表1選用覆膜砂性能1.3.3操作要求型號oS0)冷拉強度發(fā)氣量粒度①射砂前砂箱射砂孔應保持暢通,型板要吹掃干凈:②脫模劑應噴涂均勻,且只要能正常出模,FS212.5-3.2<1670/140應盡量減少噴脫模劑的次數(shù)。一般以每造型8~10次1.2造型前準備噴一次為宜;③嚴格按設備操作規(guī)程進行操作①檢查工裝是否完好,工位器具是否齊全,1.4下芯并放置在指定位置;②檢查行車、吊砂斗等使用是①不得使用壞型;②下芯前必須仔細檢査否正常;③檢査覆膜砂、脫模劑等材料,確保齊芯子的質(zhì)量,變形、烘烤不足或損壞嚴重者不得備,并放置在指定位置;④打開氣源、水源,檢使中國煤化工下正、下全、下到查造型機各個動作是否正常;⑤檢査芯盒射砂板底CNMHG看界:x96),男,理工程師,主要從事鑄透工藝設計和連程村料應用2010年第5期29回鑄造工程5合箱蓋主體芯和缸體水套芯應使用高強度覆膜砂,射①操作者在合箱前必須再次檢查合箱銷和砂箱制其余砂芯一律使用一般覆膜砂或回收砂。配合情況,不合適的要及時更換;②砂箱分型面上2.3.2射芯工藝參數(shù)選取要求多余砂子必須鏟平吹凈;③上箱應吊平,合箱要平般實際加熱溫度220~280℃,固化時間衡;④移動合好箱的砂型時,必須帶銷進行。60-300s,射砂壓力03~0.6MPa。具體參數(shù)應1.6耦合配對由操作者根據(jù)不同情況調(diào)整,原則是:形狀簡單、為保證精度,便于發(fā)現(xiàn)問題,要求上下砂箱充填性好的砂芯,粒度較粗的覆膜砂應選擇較小的合箱銷套耦和配對,必須嚴格執(zhí)行。的射砂壓力(并不是壓力越大越好,壓力過大,1.7工作結(jié)束有時也可能造成局部反而過虛);細薄砂芯選擇較①關(guān)閉氣源、電源,清理模型,吹凈造型機工低的加熱溫度,或加熱溫度低時可適當延長固化作臺;②及時回收散落砂,保證地面整潔通暢。時間等,反之亦然2熱芯盒制芯工藝2.3.3操作要求①為了烤透,應掌握合適的生產(chǎn)節(jié)拍,做到在2.1原材料準備每個循環(huán)中,按測定的平均時間定節(jié)拍或觀察固化根據(jù)砂芯的復雜程度選用不同型號的覆膜顏色測定節(jié)拍。正常的情況是:砂芯外表應為均勻砂。對多缸氣缸蓋芯及缸體水套芯應選用強度的黃褐色,中心為黃色:過燒時外表呈褐色乃至黑高、粒度粗、發(fā)氣量低的覆膜砂,對2缸氣缸蓋芯色;硬化不足時外表呈黃色,中心呈白色。由于覆應選用強度較低、粒度適中、發(fā)氣量較低的覆膜膜砂發(fā)生固化反應的初始溫度比較高,其軟化點高砂。具體性能指標見表2于90℃,故利用余熱繼續(xù)硬化效果并不顯著。為表2選用覆膜砂性能指標使中心充分硬化,宜盡量排盡聚合反應時的氣體產(chǎn)砂芯名稱型號(SioO)冷拉強度發(fā)氣量粒度物,降低鑄件凝固時砂芯發(fā)氣量。對氣缸蓋主體芯(% MPa mLg應使表面呈深黃褐色,用手指劃動表面不易脫落砂多缸氣缸蓋主芯rFs11∞9535-37<124070粒為宜;對進排氣道芯、氣門頂桿芯等輔芯應比主缸體水套芯2缸缸蓋主芯FS212>930-3.5<1240/70體芯顏色更深一些。②只要能正常出芯,應盡量減其它輔芯Fs132>9525-3041450100少噴分型劑的次數(shù)。一般以每出8-10套芯噴一次為制芯前準備宜。③取芯時要用專用夾鉗輕拿輕放。因此時砂芯①檢查制芯工具是否齊全,并放置在指定位內(nèi)部殘余應力分布不均勻,較易斷裂。置;②檢查行車、吊砂斗等使用是否正常:③檢查2.4砂芯修整覆膜砂、分型劑、修芯膏等材料,確保齊備并放要隨型修整毛刺、披縫、射砂棒,因射砂不置在指定位置;④檢查操作平臺、裝芯箱是否整實或缺肉的部分要用膩子修平后,再刷涂料。潔完好并存放整齊;⑤打開氣源、水源,檢查射2.5射芯結(jié)束芯機各個動作是否正常;⑥檢查芯盒射砂板是否①關(guān)閉氣源、電源,清理芯盒,吹凈射芯機安裝到位完好(重點檢查射砂口封砂膠墊封砂是工作臺。將冷卻水關(guān)小保持約1L/min流量而不斷否良好,芯盒軌道定位銷磨損情況及在冷態(tài)下開流,估計溫度低于100~150℃后再關(guān)閉水源。②合是否順利);⑦檢查加熱管、測溫頭是否牢固無及時回收散落砂,保證地面整潔通暢。松動;⑧最后通電加熱至溫控計調(diào)定溫度,注意2.6砂芯的二次烘烤在升溫過程中應隨時檢查升溫是否正常,溫控表對氣缸蓋主體芯、氣道芯必須裝箱送電窯進行顯示是否正常;⑨檢查熱態(tài)下芯盒開合是否順利,二次烘烤,在200220℃溫度范圍內(nèi)保溫1~5h發(fā)現(xiàn)有異常,應及時調(diào)整。2.3射芯作業(yè)3結(jié)語2.3.1對覆膜砂的使用要求中國煤化工5強度、低發(fā)氣性①為防止射砂孔不暢或影響砂芯強度,所有等優(yōu)CNMHG得覆膜砂的應用回收砂必許嚴格用細篩網(wǎng)過篩。②射制多缸氣缸將更加廠泛302010年第5期