2001年第7期.煤炭工程生產經驗淺談利用選煤廠煤泥制查型煤中煤設計集團重慶設計研究院趙興忠摘要分析選煤廠煤泥特性,介紹利用選煤廠煤泥為原料制型煤應具備的條件、特點，添加劑的選擇原則及工藝流程。關鍵詞選煤廠煤泥添加劑工藝流程型煤中圖分類號TD849*.1文獻標識碼A我國是當今世界最大的煤炭生產和消耗國。并且隨著(5)選煤廠煤泥量大,用途少,售價低廉。.人們環(huán)保意識的不斷加強,原煤的人洗比例逐年提高,選煤2選煤廠煤泥成型具備的條件廠煤泥量大量增加，目前我國選煤廠煤泥量高達1000萬t/ao選煤廠煤泥粒度細、水分高,使許許多多的選煤廠煤泥型煤產品按其用戶分為民用型煤和工業(yè)用型煤。工業(yè)直接利用、運輸十分不便,并且很容易污染環(huán)境,銷售十分困用型煤又分為工業(yè)鍋爐型煤、造氣型煤等等。不同的型煤產難,造成大量的煤泥積壓。既影響選煤廠的正常生產,同時品對其原料煤的要求是不同的,但是不管哪種型煤產品,其又是煤炭資源的嚴重浪費。因此,如果將選煤廠煤泥制成型成型前根據(jù)所選用設備對原料的基本要求是一致的,主要反煤,即有利于運輸,節(jié)約煤炭資源，減少或避免因煤泥的散映在原料的水分和粒度兩方面。燒運輸而造成大量粉塵及有害氣體的排放,又有利于改變2.1 水分選煤廠的產晶結構,提高選煤廠的經濟效益和社會效益。型煤的試驗研究和生產實踐表明，原料煤中、低壓成型的水分要求在10%左右,高壓成型的水分要求小于3%。1選煤廠 煤泥及特性前,我國自行研制生產的型煤成型設備主要是中、低壓成型.1.1 選煤廠煤泥設備。對于選煤廠煤泥的成型通過大量的考察分析,最適于選煤廠煤泥是指選煤廠生產中精煤篩篩下水中所含的采用中、低壓成型,因此需要在選煤廠煤泥成型前將煤泥的小于0.5mm級不經浮選的那部分細粒級煤。水分降低到10%左右。選煤廠的煤泥量一般都比較大,全人洗的選煤廠其煤泥我國自行研制的回轉窯干燥機、流化床式干燥機都適用含量大都超過入洗量的10% ,若煤質較軟,其煤泥含量可達于煤泥的干燥,可使干燥后煤泥的水分小于10%。因此,利人洗量的30%以上。用選煤廠煤泥成型其水分要求是能夠達到的。目前我國的選煤廠絕大部分都實現(xiàn)了煤泥廠內回收,煤2.2粒度泥水閉路循環(huán)。動力煤選煤廠煤泥的廠內回收-般都先采型煤在成型前需要加入合適的添加劑,為便于拌和均用煤泥脫水篩回收0.25mm(或更細粒級)以上的煤泥,勻,要求其原料煤的粒度小于3nm。0.25mm(或更細粒級)以下的煤泥采用板框式壓濾機進行回選煤廠煤泥本身的粒度小于0.5mm是能滿足型煤生產收,其水分視設備的運行狀況和操作管理的水平有高有低，要求的,但是選煤廠煤泥在干燥過程中可能結塊,其粒度將但一般均在30%左右。大于3mm,這就需要進行破碎，以保證原料煤的粒度小于1.2 選煤廠煤泥特性由于選煤廠煤泥為選煤廠生產中細粒級煤脫水產品,因我國自行研制生產的鼠籠式破碎機對細粒級煤的破碎此它具有如下幾個特性:使用效果較好,大多數(shù)的型煤廠都使用鼠籠式破碎機使原料(1)選煤廠煤泥粒度細。選煤廠煤泥粒級為0. 5mm級煤破碎到3rmm以下。以下。根據(jù)選煤廠煤泥篩分試驗可知,選煤廠煤泥中中國煤化工制型煤是可行的，可以-0.125m粒級含量可達60%以上乃至更高。根據(jù)型:YHCNMH G煤質的選煤廠煤泥制.(2)選煤廠煤泥水分含量高。從板框式壓濾機下來的煤成用戶滿意的型煤產品。泥未進行晾干,水分- -般均在30%左右。3利用選煤廠煤泥制型煤添加劑的選擇(3)選煤廠煤泥裝卸、運輸十分不便。(4)選煤廠煤泥晾干后易產生粉塵,污染環(huán)境。型煤生產過程中,添加劑的選擇原則是:粘結力強,來源●43●生產經驗煤炭工程2001年第7期廣,減少有害氣體的排放,不過多增加型煤的灰分,價廉易5.1 建廠投資及加工成本比較得,同時使制得的型煤具有一定的抗?jié)裥阅芎蜔岱€(wěn)定性。利用煤泥制型煤與利用原煤制型煤,在工藝上的主要差3.1粘結劑別為煤泥儒要千燥,但破碎量小。投資上主要增加干燥車間不同用途的型煤,對粘結劑的要求是不同的。粘結劑按的費用,加工時增加干燥費用,但破碎加工費用低。比較結其性質可分為三大類:果見表1。(1)有機粘結劑;表1 3萬t/a型煤廠投資及加工成本比較(2)無機粘結劑;投資加工成本年加工費(3)復合粘結劑。原料(萬元)(元/t)適用于選煤廠煤泥成型的粘結劑主要有:①北京煤化所研制生產的鈣系復合粘結劑?？捎糜谏?2026.579.5產煤泥防水型煤,用其生產的型煤已成功用于水煤氣兩段爐煤沙20032.798.1汽化。②中國礦業(yè)大學徐州校區(qū)型煤試驗室研制生產的UMT5.2 原煤及煤泥成本比較煤泥粘結劑,已成功用于煤泥的成型試驗生產,適用于工業(yè)利用原煤與利用煤泥的成本比較,見表2。表23萬t/a型煤廠原料經濟比較鍋爐型煤。3.2 固硫劑數(shù)量單合價為了使型煤能夠潔凈燃燒,在煤泥成型過程中需加人適(萬Va)(萬元/a)量的固硫劑。.360目前,國內生產使用的主要是鈣系固硫劑,在使用時根煤泥340據(jù)用戶使用的情況不同選用不同的品種,燃燒溫度高的應選用加復合添加劑的高溫固硫劑。中國礦業(yè)大學對型煤高溫5.3 小結固硫劑的研究應用具有較成熟的經驗和產品。由表1及表2可以看出,利用選煤廠煤泥為原料建一個總之,在選煤廠煤泥成型過程中,添加劑的選擇應根據(jù)3萬Ua的型煤廠,雖然--次性投資增加約80萬元,每年加工選煤廠煤泥的煤質、型煤產品的用途、用戶情況通過試驗選費增加約18.6萬元,但原料煤每年可節(jié)約成本約240萬元，取。以達到效果好,同時又經濟的目的。只需-年可把多增加的投資及加工費回收，且盈利約141.4萬元,效益顯著。4選煤廠煤泥成型的工藝流程通過對選煤廠煤泥的分析,確定選煤廠煤泥成型的原則6結語工藝流程如圖1。(1)選煤廠煤泥量大,用途少,售價低廉,利用選煤廠煤泥制成的型煤有利于降低型煤產品的生產成本,加強型煤產添加劑品的市場競爭能力。定景選煤1煤泥-→T燥+破碎- 呢捏攪摔-城型- -周化-型煤(2)選煤廠煤泥粒度細,本身具有一定的粘性,成型過程定最中粘結劑的用量減少,有利于降低型煤產品的生產成本,加強型煤產品的市場競爭能力。圖1選煤廠煤泥成型原則工藝流程(3)利用選煤廠煤泥制成型煤,破碎量小,有利于降低型煤產品的生產成本,加強型煤產品的市場競爭能力。選煤廠煤泥經干燥后,按合適的比例加入所選取的添加(4)利用選煤廠煤泥制成型煤,減少煤泥裝卸、運輸及散劑,干燥后的煤泥同添加劑一起進人破碎機,通過破碎機的燒過程中對環(huán)境的污染,社會綜合效益好,利國利民。破碎進行初次混合,破碎后的混合物料再進人混捏攪拌機進(5)利用選煤廠煤泥制成型煤,充分利用了煤炭資源,節(jié)行充分的混捏攪拌,使添加劑與干燥后的煤泥進--步混合均約能源,減少了選煤廠煤泥的積壓,解決了選煤廠生產的后勻,同時使混合后的物料經混捏攪拌具有一定的粘結性和可顧之憂。塑性,然后經混捏攪拌的物料進人成型機擠壓成型,成型后中國煤化工改善了選煤廠的產品結的型煤產品再經過(2)固化干燥成為可以外銷的型煤產品。構,離了選煤廠的經濟效益。MYHCNMHG5方案比選(責任編輯嚴民杰)以建一個年產型煤3萬t的型煤廠為例,煤價以重慶市的原煤及煤泥售價為準?！窕シ綌?shù)據(jù)