S0m№th2009年7月聚丙烯的生產技術分析孫香君張麗麗哈爾濱市華能集中供熱有限公司;哈爾濱市太平房產經營公司,黑龍江哈爾濱150000【摘要】文章分析了雙向拉伸聚丙烯薄膜生產過程中的取向和結晶對薄腰機械力學性能和光學性能的影響,實際生產中生產工藝應該根椐PP的熱力學特性相應調整,以制造出雙向取向度高,同時結晶微細、均勾的高性能優(yōu)質BOPP薄展?！娟P鍵詞】聚丙烯;薄膜;取向;結晶1.引言BOPP薄膜在食品、飲料、香煙服裝等行業(yè)的包裝上得到廣泛應雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有高光澤、高挺度、阻氣性用。盡管BOPP薄膜的設備和技術都依賴進口,投資規(guī)模大但由好、抗沖閩度高等特點,是一種性能優(yōu)良的高透明包裝材料。于其市場潛力大、產品附加值高,利潤大,近年來冉次成為塑料包后進行中砂問填面層為現澆混凝土面層。按照節(jié)點T期要求沉31吊裝就位:在施工兩端的第1根樁時在地面上固定控制樁T期為9月7日9月25日計18天。本文僅就與鋼板樁施工槽鋼(導向梁)用經緯儀精確定位,用來控制第1根樁的正確位相關的T藝作以介紹,所用高程采用黃海系高程。置。然后用長2000mm的鋼板樁,對即將施工的鋼板樁進行鎖口鋼板樁采用盧森堡阿賽洛國際公司生產的AU20鋼板樁樁通過性檢查。然后采用8t吊車起吊立直后,將鋼板樁送至振拔機長12000mm、樁寬750mm、單樁厚220mm鋼板厚度10mm。3#卡其內,待卡具就位卡緊后吊車松開鋼板樁然后后退。振拔機吊泊位碼頭工程共施工149根此型號鋼板樁,樁頂標高5192米樁著鋼板樁對準一邊鎖口插入后校正鋼板樁和樁機偏差底標高3992米。鋼板樁施工釆用干地施工法,施T設備選用3.2軸線校核:在鋼板樁軸線方向和垂直于軸線方向各設立管式打樁機,配用DZ60振動錘式打樁機,錘重30t,激振力二臺經緯儀觀測軸線位置及垂直度,將垂直度偏差控制在規(guī)范允414KN加壓能力100KN。打樁機采用ZYJⅢ型液壓卡具用以銜許偏差范圍內(Lx1%=120mm)。與此同時指揮打樁機操作人員接鋼板樁,工作壓力18Mpa,最大夾緊力842KN按照觀測結果調整鋼板樁樁位和樁機位置。。2.施工準備3.3沉樁標高控制。用水準儀進行樁頂標高控制將樁頂標高21鋼板樁在存放。沿長度方向在兩端和中部用60x90mm控制在5192±010m,以滿足設計要求。木方作好上、下層墊木方鋼板樁分層堆放,每垛不超過3層。34沉樁施工:在鋼板樁精確定位后,在三維即時控制下,進22鋼板樁防腐處理。在鋼板樁表面涂刷HX-91型環(huán)氧煤瀝行沉樁施T并根據地質勘查情況掌握沉樁速度青漆利用專用配套稀釋劑配套使用。涂刷采用車間機械噴涂,分35沉樁合攏。由于在軸線方向上是由兩端向中問施工所以兩層完成,在鋼板樁上部預留長100米,不刷防腐漆,留作伸入胸在兩端鋼板樁施T接近剩余3根鋼板樁位置時先將這3根樁的墻混凝土部位。位置用槽鋼分上下兩層固定在已施工完畢的鋼板樁上,再將這323異型樁制作。根樁的中間樁首先沉入預定的位置其兩邊的鋼板樁用已加丁完A轉角樁的四根搭接用鋼板樁分片打入,并保證2片鋼板樁搭接后處在軸在鋼板樁施工根據現場實際需要自行制作轉角異型樁(一根線上,平直部位有足夠的長度。將搭接的鋼板樁自頂部開始將疊轉角角度為85?,另外一根轉角角度為93?)。制作過程如下:將整合縫焊接至8000mm長度范圍以下。然后進行挖砂、抽水保證內根鋼板樁沿長度方向從中部分割開,分割過程中為防止熱變形,外均焊接完成后再回填至地面高度。先沿分割線每隔500mm鉆孔,孔徑5mm,然后利用氣割割開。4幾點說明:割開后,按照圖紙尺寸和要求角度將兩片鋼板樁利用手工電弧焊41由于鋼板樁長度為12000mm,在吊裝過程狀態(tài)下會有扭焊接成為轉角異型樁,焊縫通長布置,為防止焊接應力變形,分段曲變形現象,因此需要在沉樁施工前,自制手T扳手進行人工敲焊接。并在制作過程中,釆用點焊6根8根緊繩器進行變形校正擊扭轉以調整變形。同時需要調整和固定鋼板樁在主軸線方向的調整器。制作完成后清除焊渣,并用200mm長鋼板樁做縮口上的位置。通過性檢查。4.2沉樁過程中可能出現規(guī)范中所列的“扇形樁”情況,此時,B搭接樁。將鋼板樁寬度一側彎起的部分去掉,共加工四根,可在鋼板樁底部平行于安裝軸線的平面上雙面焊接400mm長鋼用以鋼板樁合攏施工時使用筋或角鋼,與長度方向呈下45度角通過調整沉樁阻力的方向來4、圍堰筑島。為保證干地施T條件,在施工沉樁前首先清除改變沉樁位置,從而改善和調整樁位。也可通過加工上小下大的施工水域內軸線位置及軸線周邊1000mm范圍內的石頭及其他楔狀異型樁進行疊合,上部手工電弧焊焊接成一體,以抑制扇形障礙物。然后釆用袋裝沙進行圍堰施工,最后采用IHC-1250挖泥樁的發(fā)展趨勢。船進行挖泥吹填圍堰過程中保證臨近江邊一側的圍堰外邊線l43參考《地質勘察報告》的結論以及臨近水作業(yè)地下砂土離鋼板樁軸線5000mm,圍堰后頂標高5000米。呈水飽和狀態(tài)等情況,加之沉樁的斷面阻力及側面摩擦力較小3.沉樁施工:沉樁過程在無障礙物和無鋼板樁接口咬死的情況下,應順利進3#泊位碼頭工程施τ的149根鋼板樁呈“'”型橫向布置。143行,時間在1-2min左右即可完成。根位于胸墻軸線上,4根位于兩端翼墻軸線上,2根(異型樁)位于同江港3#泊位工程利用振動式打樁機在陸域對鋼板樁沉樁胸墻和翼墻軸線轉角處,即加工的2根轉角異型樁。這149根鋼作業(yè)進行了施工嘗試,結束了租用沿海打樁船進行內河鋼板樁沉板樁無法從一端向另一端連續(xù)施工完成,只能從兩端向中間施工樁的歷史最后在中部匯合的經濟作者簡介:孫香君,哈爾濱市華能集中供熱有限公司;張麗麗,哈爾濱市太平房產經YHg∫施工中遇到的各種問題,并取得了較好中國煤化工CNMHGlit South North Bridge2009年7月裝行業(yè)的投資熱點。4.結晶對于一種包裝材料而言反映外觀美感的光學性能和反映使品態(tài)結構是高聚物中三維有序的最規(guī)整的案集態(tài)結構結晶用承受強度的機械力學性能是非常重要的性能指標。聚丙烯(PP)是BOP生產加工過程中不可回避的問題P結晶的速度結品是一種結晶性聚合物在BOPP薄膜的加工過程中PP在力熱和的完善程度、結晶的形態(tài)晶體的大小等對生產工藝、薄膜性能都電場等的作用下,經歷了復雜的取向和結晶的變化PP聚集態(tài)結有非常重要的影響構中的取向和結晶將對BOPP薄膜光學性能、力學性能起決定性41結晶對生產工藝調整的影響影響因此如何通過工藝的調整控制BOPP薄膜生產過程中的均聚P有a、B、、5和擬六方共五種晶系,其中a晶系取向和結晶是改善產品品質提高產品等級的關鍵屬單斜晶系,是最常見、最穩(wěn)定的結晶。PP結晶貫穿著從熔體擠2.加工工藝出到時效處理等BOPP生產的整個過程。為了提高成膜性,P擠以逐次雙向拉伸工藝為例總體上,逐次拉伸法是將擠出的出時采用驟冷鑄片,以控制結晶的生成降低結晶度;在雙向拉伸PP片材先經過縱向拉伸后橫向拉伸來完成二次取向過程。生產時要求結晶速度較慢以利于拉伸取向較早、較快的結晶和較大過程中主要控制的τ藝參數有生產線速度、溫度拉伸比等。的結品顆粒都有可能導致破膜;在橫拉后熱處理定型階段,為了BoPP薄膜質量控制指標包括彈性模量,縱、橫向的抗張強提高剛性和強度要求產生并加速結晶度、斷裂伸長率、熱收縮率摩擦系數,濁度,光澤度等,這些指標P的最大結晶速率的溫度大約為085Tm(也可以根據DsC主要體現薄膜的力學性能和光學性能,它們與PP高分子鏈的聚測定的結果確定)溫度越高或越低如在Tm或Tg附近越難結集狀態(tài)如取向結晶等有密不可分的聯系。晶在拉伸過程中要防止預熱拉伸時結晶度急劇增加,因此不要3.取向在PP最大結晶速度的溫度區(qū)域內選擇拉伸溫度,最好在結晶開由于聚合物分子具有長鏈的結構特點合物成型加工過程始熔融、分子鏈能夠運動的溫度下進行拉伸即最大結晶速度的中在外力場的作用下高分子鏈鏈段或微晶會沿著外力方向有溫度到熔點之間。實際生產時應根據PP的熱力學特性來相應地序推列產生不同程度的取向形成一種新的聚集態(tài)結構,取向調整生產工藝。態(tài)結構致使材料在不同方向上的機械力學、光學和熱力學性能42結晶對BOPP性能的影響發(fā)生顯蓍變佬薄膜中PP的結晶度和晶體尺寸對BOPP薄膜的機械力學性能和光學性能有重要影響。結晶度高則強度高韌性差;晶體尺寸BOP薄膜生產中的取向主要包括流動取向和拉伸跑的小而均勻有利于提高薄膜的力學強度耐磨性耐熱性提高薄3.1流動取向流動取向發(fā)生在擠出口模中,BOPP薄膜生產通常使用衣架膜的透明度和表面光澤度型模頭,PP熔體在口模中成型段的流動近似為狹縫流道中的流雙向拉伸過程中的結晶有著高聚物聚集態(tài)結構特殊性的動在靠近流道壁面處熔體流動速度梯度大特別是模唇處溫度面存在取向與結晶互生現象,即取向導致結晶結晶中有取向較低,在拉伸力剪切應力的作用下高分子鏈沿流動方向伸展取拉伸取向引起晶片傾斜滑移延展原有的晶片被拉伸細化,重排為取向態(tài),形成取向的折疊鏈晶片伸直鏈晶或球晶轉變?yōu)槲⒗w取向作用。因此流動取向對BoP薄感性能的影響相對較小。晶狀結構等,因此溥的綜合性能進一步得到強化32拉仲取向如研究表明,拉伸取向導致分子鏈規(guī)則排列,產生均相晶核誘導拉伸結晶形成串晶互鎖結構可以大大提高取向方向PP的B0PP薄膜生產過程中的取向主要發(fā)生縱向拉伸和橫向拉伸力學性能;雙向拉伸也可以使PP中可能產生的較大顆粒晶體破過程在經過縱向拉伸后高分子鏈單軸縱向取向大大提高了片碎從而減小晶體尺寸提高透光率,降低霧度。如PP經雙向拉伸材的縱向機械性能,而橫向性能惡化;因此可以綜合改善BOP后,霧度下降50%薄膜的性能,并且隨分子鏈取向度提高,薄膜中伸直鏈段數目增從結晶的角度來看,要生產高質量的BoPP薄膜,應盡量減多折疊鏈段數目減少,晶片之間的連接鏈段增加材料的密度和小P晶體的尺寸,一般可以從兩個方面考慮其一,工藝調整如強度都相應提高而伸長率降低。但在橫拉伸預熱及橫拉伸時由各段的冷卻速度溫度拉伸比拉伸速度等;其二是配方如主料于溫度升高分子鏈松弛時間縮短利于解取向加上橫向拉伸力P的選擇成核劑的使用等。的作用,會在一定程度上損害分子鏈的縱向取向度導致薄膜的在P高性能工程化和透明改性方面,如何使P結晶微細縱向熱收縮率減小化、均質化也是重要改性途徑之為∫制得理想的強化薄膜拉伸取向過程中,溫度、拉伸比拉伸速度等L藝參數的控制非常重要。BOPP雙向拉伸通常在玻璃化轉變溫度Tg至熔融溫度Tm之間進行,如縱向拉伸溫度般為80-10℃,橫向拉伸溫度為120-150℃,在給定的拉伸比和拉伸速度下,適當降低拉伸溫度分子伸展形變會增大粘性變形就會減小有助于提高取向度;但過低的溫度會降低了分子鏈段的活動能力,不利于取向;在熱拉伸取向的同時,也存在著解取向的趨勢因此拉伸之后應迅速降低溫度,以保持高分子鏈的定向程度。一般來說,在正常的生產溫度下取向程度隨拉伸比的增大而增加,而隨拉伸速度的增加拉伸應力作用的時間縮短,從而影響取向的效果。中國煤化工CNMHG作者簡介:孫香君,哈爾演市華能集中供熱有限公司;張麗麗,哈爾濱市大平房THa機042209,7