第39卷第5期化工技術(shù)與開發(fā)Vol 39 No 52010年5月Technology& development of Chemical IndustryMay.2010新型氣化爐壁溫超溫原因與處理祝亞榮,鮑衛(wèi)娜陳麗(兗礦國泰化工有限公司,山東滕州277527)摘要:為提高裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行能力,以及系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)四噴嘴對(duì)置式新型氣化爐爐壁超溫原因進(jìn)行總結(jié)和分析,從設(shè)備管理、工藝操作優(yōu)化等方面提出解決問題的處理方法。關(guān)鍵詞:氣化爐;超溫;原因中圖分類號(hào):TQ054文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):16719905(2010050047021工藝流程筒介出現(xiàn)凹凸不平的形態(tài),改變了向火面處的合成氣流動(dòng)方向,部分合成氣會(huì)沖刷向火面,原低灰熔點(diǎn)渣本煤氣化工藝屬于氣流床氣化工藝。濃度約層被很快熔掉,合成氣具有的動(dòng)能使通道兩端的微60%的煤漿通過煤漿給料泵加壓與高壓氧氣(≥弱壓差得以實(shí)現(xiàn),造成竄氣,從而使壁溫某點(diǎn)突然99.6%)通過4個(gè)在同一水平面布置的工藝燒嘴對(duì)上升且速率較快嚴(yán)重時(shí)短時(shí)間內(nèi)迅速達(dá)到350℃噴進(jìn)人氣化爐,對(duì)噴撞擊形成6個(gè)特征各異的流動(dòng)緊急停車值。這時(shí)應(yīng)采取提溫操作,重建穩(wěn)定渣層區(qū)即射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)、并使合成氣流場穩(wěn)定是最有效的處理措施。在實(shí)管流區(qū)。利用煤部分氧化(燃燒)釋放熱量維持在際操作中多次在氣化爐出現(xiàn)因煤種波動(dòng)造成竄氣該煤種的灰熔點(diǎn)以上溫度進(jìn)行氣化反應(yīng)。反應(yīng)溫度時(shí),采用氣化爐提溫操作均能在較短時(shí)間內(nèi)減緩壁一般約為1300℃,反應(yīng)過程非常迅速,一般在4~溫上漲趨勢并最終降至正常范圍。對(duì)于非煤種波10s完成。動(dòng)原因造成的竄氣一般采用調(diào)整負(fù)荷、降低操作溫2氣化爐壁溫超溫原因及處理度、改變氣化爐內(nèi)流場結(jié)構(gòu),使熔渣堵住竄氣通道等解決方式2.1耐火磚正常減薄造成局部超溫2.3局部過氧造成超溫在耐火磚使用壽命后期,拱頂溫度已趨于平穩(wěn)在較高的操作壓力及較低的操作負(fù)荷下,人爐但爐溫會(huì)在較長的時(shí)間內(nèi)呈緩慢上升趨勢。主要是的物料體積流量大幅減少,出燒嘴物料的流速急劇因?yàn)闅饣癄t向火面磚在運(yùn)行過程中因高溫合成氣的降低,火焰黑區(qū)大大縮短,霧化角度擴(kuò)大,回流區(qū)縮沖刷、蝕損、開停車沖擊等原因,不斷減薄整體熱阻小,燃燒區(qū)上移,向火面溫度升高,氣化爐上部爐壁不斷減小,以至氣化爐大面積溫度上升。這時(shí)應(yīng)盡溫度隨之升高。同時(shí)燒嘴部位溫度升高,低負(fù)荷下量使氣化爐處于穩(wěn)定的操作狀態(tài),加減負(fù)荷以及調(diào)霧化不好,造成燒嘴部位局部過氧在局部區(qū)域產(chǎn)生整爐溫時(shí)要緩慢,避免大幅度調(diào)整造成氣化爐內(nèi)壁過氧超溫,使拱頂部位壁溫較髙(超出正常范圍),氣掛渣層不穩(wěn)定,以至局部突然快速升溫。此時(shí)應(yīng)果化爐上下部溫差較大。這種操作狀態(tài)會(huì)在短時(shí)間內(nèi)斷停車、退出系統(tǒng)、檢修換磚。對(duì)氣化爐耐火磚造成嚴(yán)重?fù)p壞。這時(shí)應(yīng)保證操作負(fù)2.2局部竄氣造成超溫荷在噴嘴負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍之內(nèi),重新調(diào)整核算噴嘴速造成局部竄氣的原因較多,在實(shí)際操作過程度,以保證霧化效果。中,竄氣多發(fā)生在煤質(zhì)出現(xiàn)波動(dòng)之后,一般是渣口基于以上判斷造成氣化爐壁溫超溫的原因是壓差出現(xiàn)逐漸上升趨勢,整體壁溫出現(xiàn)上升不穩(wěn)定多種中國煤化工異常征兆時(shí)由現(xiàn)現(xiàn)象。導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因是,高灰熔點(diǎn)熔渣場操CNMHG升速率及實(shí)際溫在較低的操作溫度下流動(dòng)性極差會(huì)使氣化爐渣層度,盡快刊斷益尿囚,取承猶阿整時(shí)間。提高對(duì)收稿日期:2009-11-17化工技術(shù)與開發(fā)第39卷氣化爐壁溫超溫的認(rèn)識(shí)并有效解決超溫問題可提避免氣化系統(tǒng)因壁溫超溫問題導(dǎo)致系統(tǒng)停車,提高高裝置的安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行能力。氣化爐的運(yùn)行周期,為后工序的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)3結(jié)語了解氣化爐壁溫超溫原因與處理方法,盡可能Reasons and Solutions of Overtemperature in Wall of New-style GasifierZHU Ya-romg, BAO Wei-na, CHEN Li(Yankuang Cathay Coal Chemicals Co. Ltd, Tengzhou 277527, China(上接第38頁)t12]符劍剛.銅鉬分離有機(jī)抑制劑巰基乙酸的合成與應(yīng)[17] NagarajD.R. The mechanism of sulfide depression with用研究[D].長沙:中南大學(xué),2001etic polymers[ J]. Symp Elec-[13]歐樂明.銅鉬混合精礦浮選分離礦漿電化學(xué)及電位troche(Miner Metall Process), 1992, (5): 213-219調(diào)控浮選柱研究[D.長沙:中南工業(yè)大學(xué),1998[18]M. Poorkani, S. Banisi Industrial use of nitrogen in[14]SG Salamy, J G. Nixon. The application of electro-flotation of molybdenite at the Sarcheshmeh copper oom-chemical methods to flotation research]plex[J]. Minerals Engineering, 2005, 18: 735-738Mining and Metallurgy, 1953: 503.516[19]李國勝曹亦俊桂夏輝,等旋流-靜態(tài)微泡浮選柱[15]S Chander, D W Fuerstenau. Electrochemical flotation用于銅鉬分離的試驗(yàn)研究[J].有色金屬(選礦部separation of chalcocite from molybdenite[J]. Int J.分),2009(3):4245Miner. Process,1982,(10):8994[20]周旭日,李春菊周育軍.浮選柱一浮選機(jī)聯(lián)合處理[16] P Krishnaswamy, D. W. Fuerstenau. Electrochemical銅鉬混合精礦的研究[J.礦產(chǎn)保護(hù)與利用,2005,(3):37-39U].lnt. Symposium on Hydormetallurgy,1983,27-[21]楊鵬,劉樹貽陳藎.脈動(dòng)高梯度磁選分離難選銅鉬241.混合精礦的研究[].礦冶,1994,(2):31-35.Review on Flotation and Separation of Copper and Molybdenum OresZHANG Bao-yuanCollege of Chemistry and Chemical Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)Abstract: The separation of copper and molybdenum ores was comprehensively stated. The development of oop-per depressors included sodium sulfide thioglycollic acid and other new depressors were reviewed. In connectionwith the problems in separation, some prospects were addressed respectively such as potential regulator, heattreatment and nitrogen blowingKey words: separation; flotation; depressor; prospect中國煤化工CNMHG