2012年05(上)科技創(chuàng)業(yè)家TECHNOL O0ICAL PIONEERS煤礦技術淺談急傾斜中厚煤層綜采設備安裝工藝的實施(龍煤集團七煤分公司新鐵煤礦黑龍江七臺河154600)摘要:為了加大急傾斜煤層機械化建設進程,在礦井生產(chǎn)組織中急傾斜綜采的安裝工藝就尤為重要,其中急傾斜綜采設備安全安裝工作的方案的設計.組織協(xié)調(diào)、作業(yè)速度、安裝質(zhì)量、安全狀況皆是關鍵。急傾斜中厚煤層綜采工作面安裝，在前期準備、采面設備運輸、頂板控制、液壓支架防倒防滑方面都是個難題。本文詳細的介紹了在急傾斜、中厚煤層中復雜條件下安全安裝綜采液壓支架及配套設備的方式方法，方法簡單實用,對急傾科中厚煤層綜采設備安裝工藝具有較高的推廣價值。關鍵詞:急傾斜中厚煤層 綜采安裝礦井概況95mm、厚120mm的，枕鐵尺寸2.4m、寬固， 并用鎖具鎖緊。綜采一隊位于50煤層左七片，上巷標95mm.厚120mm,枕鐵間距0.6m。每組安裝高-207m,下巷標高-281m,面長98m。通過滑道長為3.0m,每組接頭用道夾板聯(lián)接牢4 SGZ-730/ 320型輸送機的安裝方法地質(zhì)資料分析,該工作面范圍內(nèi)，50煤層賦靠,滑道及枕鐵與切眼底板用全長錨固錨安裝方法:存穩(wěn)定,全部可采,煤層厚度3.0m,煤層平索錨固。(1)將機尾運到預定位置安裝好,并打設均傾角為58°。為結構節(jié)理發(fā)育的中厚煤3. 4切眼內(nèi)滑車安裝φ<18cm的優(yōu)質(zhì)圓木牢柱,機尾兩側緊貼機層?；郎戏戒佋O25mm厚的鋼板,按支架尾各打設- 根，然后用一根φ術15.5mm的底座的尺寸要求，在鋼板上施工6個φ鋼繩穿過機尾;(2)安裝機尾抬高槽,鋼繩繼綜采工作面安裝 主要配套設備32mm的孔，用φ30mm螺栓與支架底座連續(xù)向.上穿;(3)安裝機尾抬高特殊鏟煤板;(4)工作面MG250/601- WD型采煤機割接牢靠,鋼板與滑道連接后共同組成運輸刮板運輸機中部槽安裝與支架同步，同時煤和裝煤;工作面SGZ- -730/ 320型刮板運支 架用的滑車,用25mm厚鋼板做成扣板扣繼續(xù)穿 鋼絲繩直到機頭抬高槽;(5)從下往輸機運煤;下巷SGB- -730/ 160型轉載機配在爬軌兩側，避免支架在切眼內(nèi)下滑行過.上安 裝擋煤板;(6)采煤機安裝好后。安裝合SD- 80/2*55帶式輸送機運輸;綜采工作程中左右擺動和支架傾倒。SGZ-730/ 320輸送機機頭;(7)用預先貫通面ZQY 3400/ 15/35型掩護式液壓支架支護3.5切眼上口搖臺安裝輸送機的鋼繩將輸送機底鏈穿好,鋪上面頂板;50煤層左七片使用兩臺JSDB-19T回回風巷與切眼岔口處在底板上安裝搖鏈后 ,在機頭合扣。柱絞車做安裝綜采設備的絞車，使用的鋼臺 ,搖臺尺寸:2.4m(長)x 1.8m(寬),搖臺采安裝的技術質(zhì)量要求:絲繩直徑為φ 31.5mm。用12號礦用工字鋼制作成“井”字型平臺，(1)機尾必須擺正，穩(wěn)定，墊實不晃動，“井”字型平臺內(nèi)側鋪設兩條布置在底板上中部槽鋪設要平、穩(wěn)、直,方向必須正確,即3綜采工作面安裝前工作的輔助軌道，起到支撐瑤臺的作用,在每條每節(jié)的搭接板必須向著機尾。3.1井巷工程輔助軌道和“井”字型平臺上邊的兩條軌道(2)擋煤板與中部槽幫之間要靠緊.貼(1)開切眼由正傾斜向上掘進,斷面為搭接處設置四個搖臺定位卡爪，卡爪采用嚴無縫隙, 鏟煤板與上中部槽幫之間也要寬6m x高3m,頂板采用5排6m錨索聯(lián)合鋼1 80mm(高) x 195mm(長)x 25mm(寬)鋼板靠緊 .貼嚴無縫隙。帶支護頂板,幫壁采用2根錨索(頂板5m,底與軌道焊接在一起，切搖臺眼口處用鉸接板3m)聯(lián)合塑料網(wǎng)上下對鎖,形成封閉煤鴨嘴與切眼內(nèi)滑道的鉸接舌頭鉸接,用于5 MG250/ 601-QWD采煤機的安裝方法壁,防止片幫傷人。連接切眼與開切眼內(nèi)的滑道。(2)開切眼正上口施工一絞車硐室,規(guī)3.6切眼上口導向座安裝(1)在距安裝硐室下邊緣沿走向打設雙格為寬5mx高6mx深5m的硐室,硐室?guī)捅谠诰嚅_切眼中心4.0m處鋪設4條軌道排柱距0.5m的單體液壓支柱作為牢柱,打采用錨索聯(lián)合鐵網(wǎng)封閉。與下部鋪設的橫桿形成“#”型，在每個軌設長 度術2. 9m,防止采煤機下滑;(2)按采煤(3)在切眼上口與絞車硐室前沿底板處道和橫 桿搭接處施工4個φ 18mm的孔,用機安 裝順序安裝好采煤機;(3)安裝完畢,緊進行拉底,用于安裝搖臺，規(guī)格:長2.5mxφ16mm的螺栓加固軌道和橫桿,軌道間距好所有牢固件,鋪設好電纜和噴霧管路;(4)寬2.2m。400m,,橫桿間距1.0m,軌道和橫桿均采用試 運轉調(diào)試。(4)在搖臺與上巷連接處沿走向進行逐12號工字鋼制作，軌道兩側安設用75mm漸拉底鋪設導向座，規(guī)格:長15m,坡度-(高) x 200mm(寬)的槽鋼，每隔1m在槽鋼底(1)零部件完整無損,螺栓齊全緊固,手.部施工一個φ18mm的孔，用φ18mm螺栓把按鈕動作靈活,正確。3.2主副回柱絞車安裝連接后來緊固軌道,在每節(jié)槽鋼外側焊接(2)電機部與牽引部.截割部的連接螺(1)在絞車硐室內(nèi)安裝兩臺JSDB-19T一個放倒三腳架,三腳架采用16mm鋼板制栓連接緊固,滾筒及其弧形擋煤板的螺釘回柱絞車做安裝綜采設備的主副絞車,每成,尺寸:100m(長)x16mm(寬)x210mm齊全牢固,油質(zhì)和油量符合要求,無漏油漏個絞車用φ 30mm的地錨(M27螺紋)固定在(長),保證運行支架過程中支架按軌道軌跡液現(xiàn) 象?；炷恋鬃?使用錨索尾錨加固絞車,還運行而不左右擺動(3)電機電纜接線正確,滾簡旋轉方向應打設齊“四壓兩戧”木柱,JSDB-19T絞車3.7切眼上口起吊梁安裝適合工作要求，空載低壓正常,運轉聲音無.使用的鋼絲繩為中31.5mm。在導向座和搖臺中心上方各布置一個異常。(2)主副回柱絞車安裝有手動和液動兩起吊梁,其上下兩面用16mm的鋼板把2根(4)電纜夾齊全,長度符合要求。個制動閘裝置，充分保證在運輸過程中-.1m長的12號工字鋼焊接在一- 起,在每根工(5)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求,截齒齊全。旦有特殊情況需要停車或突然斷電情況字鋼的兩個內(nèi)側各焊接2個860mm(長)x下，絞車能夠及時停下，降低慣性對鋼絲繩16mm(寬)x80mm(高)的鋼板作肋板,以增結語和回柱穩(wěn)固件的影響。加剛體強度,在鋼板及工字鋼側面施工φ綜采一隊急傾斜中厚煤層綜采配套設3.3切眼內(nèi)滑道安裝52mm的孔，用φ50mm.長240mm帶有螺紋備的安全.快速的安裝的成功,為急傾斜中切眼內(nèi)使用12號工字鋼鋪設“井”字型螺栓穿過工字鋼和反拉器- -端后與另一根厚煤層綜采安裝提供了值得借鑒的參考。安裝滑道，軌距:2.17m(根據(jù)支架底座及支工字鋼緊固，在工字鋼的兩端各一個d中國煤化工架固定螺栓孔確定),軌道尺寸長3.0m.寬18mm孔, 并用錨索(不小于5m)將工字鋼YHCNMH G科技創(chuàng)業(yè)家TECHNOLOGICAL PIONEERS195