第14卷第5期寬厚板Vol 14. No 518·2008年10月WIDE AND HEAVY PLATEOctober 2008中間包改造及節(jié)能效果楊俊鋒(安陽鋼鐵股份有限公司)要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況與降本增效的要求,對(duì)板坯連鑄機(jī)中間包使用中存在的問題進(jìn)行了分析,提出了改造方案進(jìn)行了成功改造,目前使用效果良好,達(dá)到了預(yù)期的目的。鍵詞中間包改造節(jié)能Improvement and Energy Saving on TundishAIron and Steel Group Co. Itd)Abstract As required by actual production and increasing efficiency while reducing cost, the casting process andxisting problems during the tundish operation of continuous caster are analyzed a revamping plan is proposed, thus asuccessful revamp is carried out with good operation result, attaining the anticipated purpose.Keywords Tundish, Revamp, Energy saving0前言板坯連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為見表1。為滿足企業(yè)產(chǎn)量、質(zhì)量和降本增效的要求,安表1板坯連鑄機(jī)技術(shù)參數(shù)鋼第一煉軋廠對(duì)板坯連鑄原有的中間包澆鑄系統(tǒng)和使用的耐材質(zhì)量進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化。使中間包單流直弧型連鑄機(jī)基本弧半徑/的連拉爐數(shù)大幅提高,有效減少了快換中間包的冶金長(zhǎng)度/m次數(shù),中間包的澆余量和快換中間包生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生正常澆鑄鑄坯規(guī)格/mm1.30-1.40重接廢鑄坯量大大降低和減少,從而降低了生產(chǎn)正常工作拉速/(m·min-1)鋼包容量/t成本,提高了鑄坯收得率和鑄坯質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益顯中間包容量著2改造方案1改造前工藝狀況中間包改造考慮到要適應(yīng)高連拉爐數(shù)、長(zhǎng)使安鋼一煉軋廠板坯連鑄機(jī)自1991月投用壽命和澆鑄中進(jìn)行快換浸入水口的需要,同時(shí)產(chǎn)以來通過技術(shù)進(jìn)步強(qiáng)化以連鑄為中心組織生本著節(jié)約投資、部分備件和控制系統(tǒng)仍使用原配產(chǎn),產(chǎn)量由67萬∽a的原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力提高到目置的思想,進(jìn)行了如表2所示的改造前的135萬∽a,鑄機(jī)最高月作業(yè)率超過9%,單2.1中間包溢流槽的設(shè)計(jì)包連拉爐數(shù)由設(shè)計(jì)的5爐提高到目前的13爐原有的中間包溢流槽設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要作用但隨著產(chǎn)量質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高和降本增效是鋼包在洛鑄位背生注挖沛回轉(zhuǎn)臺(tái)又無法旋的要求仍然需要提高單個(gè)中間包的澆鑄時(shí)間和轉(zhuǎn)離升中國(guó)煤化工溢流嘴流入中連拉爐數(shù),為此,對(duì)中間包的耐材和控流系統(tǒng)進(jìn)行間包CNMHG惡化和危及人了改造和工藝優(yōu)化身安全的作用。在中間包改造后,由于連拉爐數(shù)第5期楊俊鋒:中間包改造及節(jié)能效果表2中間包控流方式及使用耐材改造方案項(xiàng)目原使用方案改造后方案要求作用作用中間包工作層性濕法噴涂料堿性十式自流料30爐包13爐支僅在開澆時(shí)使用澆鑄全程使用上水口A1-C質(zhì)13爐/個(gè)A-C質(zhì)浸人式水口A-C質(zhì)13爐伎支15爐/支澆鑄中進(jìn)行快換中間包滑板A-C質(zhì)13爐/套自動(dòng)澆鑄時(shí)控流含棄不再使用結(jié)晶器液面控制電磁渦流檢測(cè)與原控制方式一樣中阿包溢渣方式不進(jìn)行溢造操作可溢渣操作的提高將會(huì)造成中間包內(nèi)渣層過厚影響到操作用鎂質(zhì)自流料,中間包鋼水溫度要比使用鎂質(zhì)噴的穩(wěn)定,如果溢入原溢流槽內(nèi),又因?yàn)樵缌鞑垠w涂料時(shí)大包的鋼水溫度要提高5-100℃,以確保積過于龐大要進(jìn)行更換必須在停機(jī)時(shí)才能實(shí)現(xiàn),順利開澆。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,新型材料的使用壽極不方便。為此從簡(jiǎn)便和易更換的角度考慮,保命長(zhǎng),目前單包最高澆鑄爐數(shù)達(dá)到36爐、23b,同留了原有的中間包溢流槽和功能不變,在原有的時(shí)在中間包準(zhǔn)備時(shí)無須再加入水,杜絕了鑄坯產(chǎn)生氣泡廢品。中間包溢流槽上沿鋪設(shè)道軌,重新制作了一個(gè)帶運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的小溢渣槽內(nèi)套于原溢流槽中,在生產(chǎn)表3鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)自流料性能對(duì)比鎂鈣質(zhì)中渣子溢滿后,沿軌道開出進(jìn)行更換,在遇到事故Mg0/%時(shí)小溢渣槽內(nèi)溢滿的渣子或者鋼水仍可流入原有CaO/%10-202580的溢渣槽內(nèi)。該項(xiàng)改造實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)進(jìn)行溢渣槽與錒水作用不易反應(yīng),污染小易反應(yīng)生成低熔點(diǎn)化更換,為提高鑄機(jī)作業(yè)率提供了保證。合物,污染鋼水保溫性熱導(dǎo)率小熱導(dǎo)率大2.2中間包工作層耐材的改進(jìn)使用性能烘烤Ca易水化成原有的中間包工作層耐材為堿性濕法噴涂Ca(OH)2,發(fā)生體積料,按一定的比例加入水后利用高壓氣流把噴涂收縮,易開裂、剝落料噴涂在中間包的永久層上,然后通過低溫干燥在相關(guān)配套耐材方面,如座磚、上水口等也選高溫烘烤再進(jìn)行生產(chǎn)使用。由于含有一定量的水用了壽命與工作層同步的耐材,達(dá)到了同步使用份,使用前需要干燥和高溫烘烤,且耐鋼水侵蝕和的效果。沖刷性能差對(duì)鋼水污染嚴(yán)重,如果烘烤不良,往23中間包控流系統(tǒng)的改進(jìn)往造成在使用前期生產(chǎn)的鑄坯產(chǎn)生氣泡廢品,另從降低成本方面考慮,舍棄了原有的中間包外受到使用壽命的限制連拉爐數(shù)已無再提高的滑板自動(dòng)控流模式改造了原來只在開澆時(shí)使用可能。為此通過論證在堿性鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)自流的塞棒控流系統(tǒng),在自動(dòng)澆鑄時(shí)通過電磁渦流傳料之間選擇了鎂質(zhì)自流料替代原鎂質(zhì)噴涂料(性感器檢測(cè)到的液面高度信號(hào)傳于伺服電動(dòng)缸來控能對(duì)比如表3示),在使用中加入一定比例的結(jié)制塞棒機(jī)構(gòu)的起閉,達(dá)到控流的目的。該系統(tǒng)的合劑,經(jīng)振動(dòng)成型,在胎具內(nèi)接入煤氣,小火烘烤l00min左右,烘烤溫度控制在200~3000℃,使改造與國(guó)內(nèi)某公司進(jìn)行了通力合作,一方面利用表面燒結(jié)成型后脫模。生產(chǎn)使用前再用小火烘烤該公司的專利技術(shù),把電動(dòng)缸的運(yùn)動(dòng)部分和塞棒60min左右,大火快速烘烤到11000左右即可機(jī)構(gòu)的升降部分連為一體減小了機(jī)械傳動(dòng)誤差使用。提商v口中國(guó)煤化立定性,實(shí)際生產(chǎn)由于鎂質(zhì)自流料具有散熱快的特點(diǎn),因此值中結(jié)得注意的是開澆和換包第1爐的鋼水應(yīng)該注意鋼解決CNMHG之內(nèi)另一方面川封系統(tǒng)及通信的連包的狀況、鋼水溫度、開澆時(shí)間的控制等,相比使接問題,目前該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。寬厚板第14卷24實(shí)現(xiàn)中間包浸入式水口的快換表4渣墻優(yōu)化后安裝位置采用新型中間包快換機(jī)構(gòu)來替代了原有的滑安裝儀置距鋼包墻底部腫離中板控流機(jī)構(gòu),浸入式水口實(shí)行澆鑄12-15爐進(jìn)行大濟(jì)中心距離m間包底部距離/mm次快換快換時(shí)利用液壓缸推動(dòng)浸入式水口在小擋墻~3s內(nèi)完成更換,更換浸入式水口時(shí)由于液面控制穩(wěn)定,鑄坯不產(chǎn)生重接廢品。為防止鋼水吸3改造節(jié)能效果氧在上水口與浸入式水口接縫處采用氬氣密封自成功改造以來,該廠在穩(wěn)定使用的基礎(chǔ)上,保護(hù);為防止浸入式水口堵塞,對(duì)上水口進(jìn)行吹氬逐步提高中間包的連澆爐數(shù)至設(shè)計(jì)要求。單包平操作。均連拉爐數(shù)由原來的11爐提高到目前的23爐2.5中間包流場(chǎng)的優(yōu)化澆次平均連拉爐數(shù)由44.87爐提高到64.75爐中間包連拉爐數(shù)提高后,中間包內(nèi)擋渣墻浸單個(gè)中間包最高連拉達(dá)36爐,澆鑄時(shí)間23h。改蝕嚴(yán)重,在澆鑄后期失去擋渣功能,使中間包內(nèi)鋼造后的中間包較原來的中間包具有明顯的優(yōu)勢(shì)。水流場(chǎng)發(fā)生改變,造成塞棒控流困難結(jié)晶器鋼水3.1增鋼增效液面波動(dòng)鑄坯發(fā)生重皮和夾雜嚴(yán)重,在要求耐材改造后實(shí)現(xiàn)了提高單包連拉爐數(shù)的目的,減供應(yīng)商提高擋渣墻質(zhì)量的同時(shí),系統(tǒng)地對(duì)中間包少了更換中間包的次數(shù)和更換中間包帶來的重接流場(chǎng)進(jìn)行了研究和優(yōu)化,優(yōu)化前后的中間包內(nèi)廢品和中間包澆余量,鋼水收得率由改造前的耐材配置和安裝方法如圖1所示。98.94%提高到99.48%,年增鋼7335t。噸鋼耐材成本由改造前的8.65元/t鋼降低到7.5元/t鋼,全年實(shí)現(xiàn)降本156萬元沖擊板大渣墻3.2產(chǎn)品質(zhì)量堿性鎂質(zhì)自流料的應(yīng)用和中間包流場(chǎng)的優(yōu)流場(chǎng)優(yōu)化前化,降低了鋼水中活潑元素與耐材的反應(yīng)程度減少了鋼水中夾雜物的含量,提高了鋼水的清潔度,防流器小渣墻鑄坯軋后夾雜廢品率由0.1%降低到0.06%。由于中間包工作層中不再含有水分,消除了鑄坯產(chǎn)生氣泡廢品的問題,鑄坯質(zhì)量得到提高。流場(chǎng)優(yōu)化后3.3生產(chǎn)組織與管理圖1中間包流場(chǎng)優(yōu)化前/后耐材裝配示意圖中間包的成功改造及應(yīng)用,為生產(chǎn)節(jié)奏和生大包鑄流沖擊區(qū)的沖擊板加裝圓形防湍流產(chǎn)組織的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件,中間包使用數(shù)量的減器使得從鋼包長(zhǎng)水口沖出的鋼流向鑄流中心折少也帶來了職工勞動(dòng)強(qiáng)度的降低?；?在防湍流器內(nèi)重復(fù)循環(huán)以消耗鑄流的動(dòng)能,從結(jié)語降低鋼流速度,防止湍流的產(chǎn)生。對(duì)雙擋墻的中間包控流系統(tǒng)的改造和使用耐材的改進(jìn),安裝位置在借鑒中間包水模實(shí)驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)取得了預(yù)期的降本增效目的使連鑄機(jī)的生產(chǎn)更上,確定合適的安裝位置(見表4)使大包鑄流所加趨于穩(wěn)定,降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度為下一步連引起的不穩(wěn)定流動(dòng)被限制在鑄流周圍的局部區(qū)鑄機(jī)產(chǎn)能的提高奠定了基礎(chǔ)。域,防止紊流擴(kuò)散至塞棒周圍,減少了卷渣的機(jī)會(huì)特別是中間包液位較低時(shí)出現(xiàn)的卷渣。改善楊俊鋒,男,1998年畢業(yè)于北京科技大學(xué)鋼鐵冶金專業(yè),鋼水的流動(dòng)軌跡,鋼水在塞棒區(qū)域沿著鋼-渣界工程師。面流動(dòng),縮短了夾雜物上浮距離,以利于夾雜物充分上浮使?jié)茶T高含鋁鋼時(shí)中間包水口堵塞的現(xiàn)中國(guó)煤化工期:2008-08-0象得到解決。CNMHG