Apr. 2013化肥設(shè)計(jì)第51卷第2期●52.Chemical Fertilizer Design2013年4月多元料漿氣化工藝的優(yōu)化改造秦超,何向東,李 輝,楊寶雄(陜西延長中煤榆林能源化工有限公司,陜西靖邊718500)摘要:針對某30萬Va合成氨 30萬Va甲醇項(xiàng)目的多元料漿氣化裝置2011年10月試運(yùn)行以來存在的停車跳車、泄漏等問題,采取了改進(jìn)燒嘴尺寸、改造制漿系統(tǒng)、改造撈渣機(jī)等一系列優(yōu)化措施,提出了尚待解決的問題以及進(jìn)一步優(yōu)化改造的建議。結(jié)果表明，經(jīng)過-年的試運(yùn)行和改造,裝置已達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行,合成氣中有效氣含量大于75% ,氣化殘?zhí)冀档椭?0%以下，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值。關(guān)鍵詞:多元料漿氣化工藝;制漿;燒嘴;技改措施doi:10. 3969/j. ssn. 1004 - 8901. 2013. 02.017中圖分類號: TQ113. 25文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號 :1004 - 8901 (2013)02 -0052 -03Optimizationand Reformation on Process of Multi -Component Slurry GasificationQin Chao, He Xiang-dong, Li Hui, Yang Bao- xiong( Sharxi Yanchang China Coal Yulin Energy and Chemical Company Ld. , Jingbian Shanxi 718500 China)Abstract:In alusion to problems of shutdown, trip and leakage etc. existed since commission in October 2011 in multi-component slury gasificationplant for projects with a capacity of 300 ,000 Va of synthetic ammonia and a capacity of 300 ,000 Va of methanol, a series of optimizing measures for im-proving the dimensions of bumer，reforming the slumy making system, and reforming the sludge drag machine and so on were adopted , author has presen-ted the problems to be solved and the sugestions for further oplimizing the reomation. Result indicates that afer commission and reformation in one yearthe plant has reached to full load operation, the efctive gas content in the synthetic gas is more than 75% , the remained carbon from gasification is low-ered to less than 10% , all the indexes reach to design indexes.Key words ;multi -component slurry gasifcation process; slury making; burner; technical reformationdoi:10. 3969/j. isn. 1004 - 8901.2013.02.017某企業(yè)30萬Va合成氨、30萬Va甲醇采用多而廢漿槽沒有設(shè)計(jì)抓渣機(jī),因此廢漿的處理也成為元料漿氣化工藝,自2011年10月開車試運(yùn)行以來,- -個問題。曾多次發(fā)生停車、跳車、泄漏等事故，經(jīng)過試運(yùn)行期采取的技改措施是提高煤場管理,加強(qiáng)化工用的摸索，并通過向國內(nèi)同類裝置改造經(jīng)驗(yàn)的借鑒和煤的存儲,減少外水含量,控制內(nèi)水含量,保證來煤學(xué)習(xí),結(jié)合自身特點(diǎn),對工藝裝置進(jìn)行了一系列的總水含量在13%以下,同時在煤斗及磨機(jī)進(jìn)口處安優(yōu)化改造明顯延長了運(yùn)行周期,減少了停車次數(shù)，裝空氣炮 ,在制漿系統(tǒng)開車時先加水再加煤，停車節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。筆者以下簡要介紹時先斷煤再停水,有效杜絕了架橋堵塞現(xiàn)象。另各項(xiàng)技改措施及效果,供業(yè)內(nèi)參考。外,在廢漿池上安裝1臺豎式渣漿泵,將廢漿用水稀釋后,直接送至磨機(jī)進(jìn)口做制漿用水，通過對廢1改造項(xiàng)目及效果漿的循環(huán)再利用，節(jié)約了成本,同時改善了環(huán)境。1.2燒嘴尺寸改進(jìn)1.1 制漿系統(tǒng)改造料漿制備對原料煤的水含量有一定的要求,原燒嘴尺寸直接決定煤漿在氣化爐內(nèi)的霧化效料煤含水量高，進(jìn)入煤儲斗及磨機(jī)進(jìn)口時往往造成果,煤漿霧化不好,煤漿不能充分燃燒,灰渣中殘?zhí)技軜?不得不停車進(jìn)行疏通,在氣化雙套系統(tǒng)運(yùn)行含量偏高,同時燒嘴同心度偏差還可能造成燒嘴偏情況下，多次導(dǎo)致煤漿中斷,氣化被迫停車,嚴(yán)重影.噴,爐壁超溫。在開車初期運(yùn)行過程中,燒嘴壓差小，響了全系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。同時磨機(jī)跑漿后,大量的作者簡介:秦超(1984年-),男,陜西合陽人，西北工業(yè)大學(xué)在讀碩煤漿溢流至制漿廠房地面，只能用水沖至廢漿槽，土,注冊安全工程師,從事煤氣化裝置生產(chǎn)技術(shù)管理等工作。第2期秦超等多元料漿氣化工藝的優(yōu)化改造, 53●灰渣中殘?zhí)几?有效氣成分偏低,經(jīng)過與燒嘴制造故隱患,保證了動設(shè)備的長周期運(yùn)行，調(diào)整如下:廠商多次溝通，對燒嘴進(jìn)行改造試用,擴(kuò)大燒嘴中(1)將氣化黑水及激冷水流量計(jì)測壓點(diǎn)由側(cè)邊心管尺寸,調(diào)整噴口距離,并在日常的運(yùn)行中適當(dāng)轉(zhuǎn)到正上方,避免了因灰渣在膜片上結(jié)垢而導(dǎo)致的加大中心氧量的比例,改造后效果明顯。燒嘴尺寸指示不準(zhǔn)。改進(jìn)前后運(yùn)行數(shù)據(jù)對比見表1。(2)將抽引蒸汽的孔板差壓流量計(jì)取壓管由側(cè)邊改為偏離重垂線45的管道上方,提高了蒸汽流表1煤嘴尺寸改進(jìn)前 后運(yùn)行數(shù)據(jù)對比燒嘴壓差/MPa中心氧量比例/% 有效氣成分/% 灰渣含量/%量測量的準(zhǔn)確性。(3)由于鎖斗循環(huán)泵機(jī)封泄漏常會使黑水濺改進(jìn)前0.106.s72.4641.9至撈渣機(jī)電柜,導(dǎo)致斷電停車,經(jīng)過連續(xù)的事故教改進(jìn)后0.2176. 108.41訓(xùn),將撈渣機(jī)電柜移至氣化框架二樓,徹底解決了注:以上數(shù)據(jù)取自日常生產(chǎn)中半負(fù)荷下的瞬時值此類問題。1.3渣口堵塞的防 范1.7 灰水 處理系統(tǒng)緩沖罐的改造本套氣化裝置是按照華亭煤設(shè)計(jì),灰分含量控在滿負(fù)荷運(yùn)行時,由于氣化及洗滌黑水帶渣量制在12%以下，灰熔點(diǎn)流動溫度要求低于1270C，大,并 在減壓1.0 MPa后隨即通過緩沖罐進(jìn)人灰水但是在冬季用煤緊張的情況下,摻燒了一些灰分較處理高壓閃蒸罐閃蒸,大量渣水持續(xù)對緩沖罐堵板高的混煤,導(dǎo)致氣化爐渣口多次堵塞,氣化爐拱頂沖刷腐蝕,堵板很快被擊穿,大量黑水刺漏,嚴(yán)重威溫度超溫,并在運(yùn)行過程中連續(xù)出現(xiàn)破渣機(jī)上方架脅裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。經(jīng)過多次嘗試，結(jié)合同類裝渣的現(xiàn)象，被迫停車進(jìn)行人工清理。經(jīng)過論證分置經(jīng)驗(yàn) ,將黑水緩沖罐的長度加長至原來的3倍，析,更換使用灰熔點(diǎn)及灰分含量較低的神木錦界從而將使用周期由原來的1周大大延長,一個運(yùn)行煤,徹底解決了渣口堵塞架渣問題,因此煤種的選.周期后檢修時,發(fā)現(xiàn)緩沖罐基本完好。擇直接影響氣化爐的生產(chǎn)運(yùn)行狀況。.8 除氧水泵進(jìn)口管改造1.4 撈渣機(jī)改造由于黑水經(jīng)過三級閃蒸后溫度仍然很高,與變鎖斗程序運(yùn)行過程中,鎖斗排渣后,溢流閥很換系統(tǒng)送來的堿性汽提水在除氧水槽內(nèi)經(jīng)低閃氣快打開,來不及沉降的渣水及攪起的灰渣自溢流閥汽提混合后,大量的Ca2+、Mg2+在泵進(jìn)口相對靜止進(jìn)入破渣機(jī)水箱,這樣很容易堵塞渣池泵進(jìn)口管，的條件 下發(fā)生結(jié)垢沉降,導(dǎo)致泵進(jìn)口管嚴(yán)重堵塞，甚至損壞水箱攪拌器,在這種情況下氣化爐被迫低甚至卡塞轉(zhuǎn)子,引起泵汽蝕振動損壞，嚴(yán)重時氣化負(fù)荷運(yùn)行，鎖斗采用手動間歇排渣,并打開人孔修系統(tǒng)停車。改造后，在泵進(jìn)口重新配管,將原水及理攪拌器，沖洗泵進(jìn)口管路。上述狀況曾多次發(fā)低壓灰水分別引至各泵進(jìn)口，保證泵進(jìn)口壓力在生,造成產(chǎn)量不穩(wěn)定,現(xiàn)場環(huán)境受到污染。經(jīng)與設(shè)0.2 MPa以上，這樣降低了因泵人口壓力低打量少,計(jì)院協(xié)商,將2個溢流閥進(jìn)口管的高度分別提高約系統(tǒng)無法正常運(yùn)行的停車風(fēng)險(xiǎn),同時對工藝操作做800 mm,以保證只有上層的清液進(jìn)入水箱。另根據(jù)出如下規(guī)定。設(shè)備廠家的建議,對撈渣機(jī)的操作做了如下規(guī)定:(1)提高真空閃蒸罐液位，由開始控制的45%①不允許將鏈條張得過緊;②嚴(yán)禁將接鏈環(huán)焊死，提高至75%,延長黑水停留時間,降低黑水溫度。刮板梢子使用專門的鋼絲,并按要求打彎;③盡可(2)現(xiàn)場每小時測1次軸承溫度及振動情況,若能使撈渣機(jī)在低速度下運(yùn)行;④每次檢修時打開撈溫度漲至70 C以上或振幅大于10 mm/s ,應(yīng)立即停泵。渣機(jī)人孔檢查內(nèi)壁減薄情況,并清理殘?jiān)爱愇铩?3)泵進(jìn)口過濾器2天清洗1次,并復(fù)位記錄。.5 氣化沖洗水改造(4)嚴(yán)格按照規(guī)定對系統(tǒng)添加絮凝劑及分散在日常運(yùn)行過程中,氣化系統(tǒng)耗水量較大,為劑，并記錄添加量。防止有害物質(zhì)的累積，灰水處理系統(tǒng)外排量較大,經(jīng)過一系列的改造和工藝調(diào)整，泵進(jìn)口壓力穩(wěn)因此將原設(shè)計(jì)煤漿回流管及黑水過濾器沖洗水由定,汽蝕情況消失,濾網(wǎng)結(jié)垢也較輕,并逐漸將除氧水原水改為低壓灰水,不僅減少了灰水外排,而且也泵的運(yùn)行周期由原來的不到1個月延長至2個月。解決了原水壓力過低無法到達(dá)氣化爐爐頭的問題。1.9低壓灰水綜合利用的改造1.6 氣化相關(guān)電儀的改造由于外排水量大,且水中氨氮含量高,致使污電儀是系統(tǒng)操作的關(guān)鍵，在試運(yùn)行階段經(jīng)過試驗(yàn)水處理不達(dá)標(biāo),需要補(bǔ)充大量原水進(jìn)行置換。由于及事故教訓(xùn),對相關(guān)的電儀做了一些調(diào)整,消除了事制漿系統(tǒng)沖洗及制漿水要求不高,因此將低壓灰水●54●化肥設(shè)計(jì)2013年第51卷配管至制漿水泵出口及現(xiàn)場,有效利用了低壓灰2.3灰水管線結(jié)垢水,在運(yùn)行初期取得了- -定的效果。盡管灰水管線較之前結(jié)垢現(xiàn)象減輕,但是仍然存在,尤其是在低壓灰水泵出口配至制漿系統(tǒng)的管2尚待改進(jìn)的問題線,在運(yùn)行半年后發(fā)現(xiàn)磨煤水量加不上去，拆開發(fā)經(jīng)過一年多的試運(yùn)行,工藝逐漸趨于平穩(wěn),但現(xiàn)管線嚴(yán)重結(jié)垢堵塞。是仍然存在許多問題，得不到有效解決,尚待進(jìn)一2.4變 換汽提塔汽運(yùn)行不理想步實(shí)施技術(shù)改造。汽提塔用來回收脫氨塔出口的稀氨水,經(jīng)汽提后2.1氣化爐出 口合成器帶水嚴(yán)重出口水溫控制過高,導(dǎo)致后面分離器液位漲高;控制雖然已經(jīng)加粗了。上升管尺寸,帶水現(xiàn)象也有所過低汽提效果差,又為灰水處理結(jié)垢提供了條件。改善,氣化爐液位也較之前提高了，但是帶水現(xiàn)象2.5氨變換原料氣換熱 器易堵塞仍然存在。對氣化爐及洗滌塔進(jìn)行水量衡算,氣化氨變換原料氣換熱器堵塞后，其管程進(jìn)口與殼爐帶水約227 m'/h,占到激冷水量的49%，汽化水程出口壓差上漲至1. 0 MPa以上,引起前系統(tǒng)氣化量約71 m'/h。滿負(fù)荷條件下氣化爐與洗滌塔運(yùn)行壓力升高,氨變換后期壓力低,不能將各分離器及參數(shù)見表2。脫氨塔出口的水與甲醇變換的水匯至一起,經(jīng)常導(dǎo)致液位漲滿。表2氣化爐與洗滌塔 運(yùn)行數(shù)據(jù)液位外排黑水激冷水 高壓灰水 塔盤沖洗水3總結(jié)/9/m’●h-' /m' .h-' /m' .h-! /m’ ●h-1(1)本套氣化裝置經(jīng)過一年的試運(yùn)行與改造，氣化妒30165463洗滌塔492098到目前為止達(dá)到滿負(fù)荷90 m'/h運(yùn)行，合成氣中有效氣含量大于75% ,比氧耗419 m/km' (CO +H2),注:此表數(shù)據(jù)取自氣化爐運(yùn)行某-時間點(diǎn)的瞬時值比煤耗為640 kg/km'(CO + H2),氣化殘?zhí)冀档椭?.2氣化爐爐頭大法蘭泄漏10%以下,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值。在開車初期,氣化爐爐頭大法蘭泄漏表現(xiàn)并不(2)隨著裝置運(yùn)行時間的增長,將不可避免地明顯，但是在后期運(yùn)行中,投料并氣后發(fā)現(xiàn)大法蘭出現(xiàn)堵塞結(jié)垢、設(shè)備管道磨損等問題,一些潛在的泄漏,甚至著火,給氣化框架埋下不安全隱患,多次隱患也會逐漸暴露出來,還有待后期進(jìn)一步地觀緊固后效果并不理想，而且有逐漸發(fā)展的趨勢。察探索和改造優(yōu)化。收稿日期: 2013. 03-19行業(yè)信息青海鹽湖實(shí)施新增100萬t/a氯化鉀項(xiàng)目青海鹽湖工業(yè)股份有限公司新增年產(chǎn)100萬I氯化鉀項(xiàng)目近日獲得國家發(fā)展和改革委員會正式批復(fù)。該項(xiàng)目總投資272437萬元,在該公司現(xiàn)有200萬t氯化鉀裝置技術(shù)的基礎(chǔ)上,充分依托現(xiàn)有給排水、污水處理、供電、道路、采輸鹵、鹽田、老鹵排放等工程,采用企業(yè)自主研發(fā)的低品位固體鉀礦,新建100萬Va氣化鉀生產(chǎn)裝置.將不可采的鉀礦資源變?yōu)榭衫觅Y源，提升鉀資源的利用率,同時提高鹽湖資源開發(fā)利用水平。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,該公司的氯化鉀總產(chǎn)能將達(dá)到300萬Va氯化鉀,將進(jìn)步提高其市場占有率和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。(汪家銘)晉煤集團(tuán)擬建甘肅慶陽煤化工項(xiàng)目2012年12月11日,甘肅省慶陽市政府與山西晉煤集團(tuán)簽署了煤化工合作協(xié)議,山西晉城無煙煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司擬投資100億元在甘肅省慶陽市建設(shè)2座600萬Va現(xiàn)代化大型礦#.同時利用煤炭加工轉(zhuǎn)化，在長慶橋I業(yè)園區(qū)投資22億元建設(shè)40萬Va合成氨.60萬Va尿素項(xiàng)目,計(jì)劃2013年開工,2014年建成投產(chǎn)。同時,投資約50億元，建設(shè)年產(chǎn)10 ~20億m2煤層氣抽采項(xiàng)目。