ICS 23.160J78備案號: 47485- -2014JB中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 12061- 2014過濾洗滌真空干燥機Filtering eluting and vacuum drying machine2014-07-09發(fā)布2014-11-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T 12061- -2014目次1范圍.型號與標(biāo)記.3.1 型號編制.3.2型 號示例........4技術(shù)要求4.1材料.4.2 外........4.3 性能..4 電氣系統(tǒng)安.............4.5干燥質(zhì)量5試驗方 法......5.1 材料試驗....53生能識......5.5干煩質(zhì) 量試驗,6檢驗規(guī)則......6.1檢驗分類 .....6.2出廠 檢驗..3 型式檢驗.7標(biāo)志、 包裝、運輸及則存......7.1 標(biāo)志7.2包裝....7.3運輸.發(fā)1出廠檢驗項 目................................................................. 5IJB/T 12061- -2014前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1- -2009給 出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)干燥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC25) 歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:常州市宇通千燥設(shè)備有限公司、常州先鋒干燥設(shè)備有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:陸文光、顧曉峰、周裕兆、謝洪清、王冉。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JB/T 12061- -20144技術(shù)要求4.1 材料4.1.1凡與物料接觸的材料應(yīng)采用不與物料發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)或吸附的材料制造。4.1.2采用的密封件應(yīng)選用無毒、 無味、耐腐性且耐熱不脫落微粒的材料。4.2 外觀4.2.1表面平整、 光滑，無明顯劃痕與凹凸現(xiàn)象。4.2.2焊接處焊縫應(yīng)平整光滑， 無弧坑、咬邊等外觀缺陷。其焊縫表面粗糙度值Ra應(yīng)不大于3.2 μm。4.2.3洗滌干燥容 器內(nèi)表面的表面粗糙度值Ra應(yīng)不大于0.8 μm。.3 性能4.3.1干燥機受壓元器件 設(shè)計應(yīng)符合GB 150.3- -2011 中第4章~第 9章的規(guī)定。4.3.2干燥受壓元器 件的制造應(yīng)符合GB 150.4- 2011中第10章的規(guī)定。4.3.3洗滌干燥容器 置有刮板式攪拌器，攪拌器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象，無異常聲響，運轉(zhuǎn)速度可調(diào)。4.3.4洗滌干燥容 器的下部位，設(shè)有復(fù)合式席形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)可更新。4.3.5夾套加熱進口 處和溶媒回收冷凝處，分別設(shè)有溫度傳感器，溫度實測值與儀表顯示值偏差應(yīng)不超過士2°C.4.3.6在空載真空度- -0.098 MPa的狀態(tài)下，真空泄漏率應(yīng)不大于0.025 MPa●L/s.4.3.7負(fù)荷工作時， 噪聲應(yīng)不大于80dB (A)。4.3.8排放廢氣應(yīng)符合 GB 3095- -1996 中的二級規(guī)定。4.4電氣系統(tǒng)安全性能4.4.1采用的防爆型 電氣應(yīng)符合爆炸性場所類別和防爆級別等級相應(yīng)的規(guī)定,電氣防爆性能應(yīng)符合GB3836.1- -2010的規(guī)定。4.4.2電氣系統(tǒng)保護接地 的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1- -2008 中8.2.3 的規(guī)定。4.4.3電氣系統(tǒng)絕緣電阻應(yīng)符 合GB 5226.1- -2008 中18.3 的規(guī)定。4.4.4電氣控制系統(tǒng)耐壓應(yīng)符合 GB 5226.1- -2008 中18.4 的規(guī)定。4.4.5電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合 GB 5226.1- -2008 中10.2的規(guī)定。4.4.6電氣系統(tǒng)的指示燈和 顯示器應(yīng)符合GB 5226.1- -2008 中10.3 的規(guī)定。4.4.7電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合 GB 5226.1- -2008中第13章的規(guī)定。4.4.8電氣系統(tǒng)的標(biāo)志、 警告標(biāo)志和項目代號應(yīng)符合GB 5226.1- -2008 中第16章的規(guī)定。4.4.9電氣控制系統(tǒng)采用 PELV作保護，應(yīng)符合GB 5226.1- -2008 中6.4的規(guī)定。4.5干燥質(zhì)量4.5.1干燥強度應(yīng)不小于 20kg/ (m2●h)。4.5.2溶媒回收率應(yīng)不小于95%。4.5.3物料收率應(yīng)不小于 99%。5試驗方法5.1材料試驗查驗材質(zhì)證明書，當(dāng)不能證明材質(zhì)時，應(yīng)按其相應(yīng)材料的試驗方法進行復(fù)驗。JB/T 12061- -20145.2外觀試驗5.2.1 .目測機件表面質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.2.2焊縫處焊縫表面粗糙 度用表面粗糙度儀測定。5.2.3干燥容器 內(nèi)表面的表面粗糙度用粗糙度比較樣塊對比測定。5.3性能試驗5.3.1設(shè)計干燥機受壓元器件設(shè)計應(yīng)按GB 150.3- -2011 中第4章~第9章的規(guī)定進行檢驗。5.3.2制造干燥受壓元器件的制造應(yīng)按GB 150.4- -2011 中第10章的規(guī)定進行檢驗。5.3.3空運轉(zhuǎn)試驗干燥機空運轉(zhuǎn)1h，目測運轉(zhuǎn)狀況，耳聽?wèi)?yīng)無雜聲，手動調(diào)速，檢查攪拌器運轉(zhuǎn)速度應(yīng)可調(diào)。5.3.4濾網(wǎng)可更換試驗?zāi)繙y干燥容器是否設(shè)有洗滌過濾裝置，手動檢查濾網(wǎng)。5.3.5溫度控制與顯 示試驗?zāi)繙y檢查加熱溫度進口處與溶媒回收冷凝處溫度控制點設(shè)有的溫度傳感器。在加熱溫度設(shè)定值120C，與冷凝冷卻溫度設(shè)定值25"C范圍內(nèi)，用熱電阻與精度不低于0.5"C的測量儀表組成溫度測量裝置，分別于上述兩處溫度控制點進行測量，當(dāng)儀表溫度顯示值達到設(shè)定值后，觀察其實測溫度值與儀表顯示值的偏差。5.3.6真空泄漏率測試5.3.6.1試驗條件如下:a)干燥機空運轉(zhuǎn)試驗合格后;b)試驗前清潔洗滌干燥容器真空系統(tǒng)及試驗裝置;c)試驗在空載狀態(tài)下進行;d)按試驗機型計算其洗滌干燥容器的容積，單位為升(L)。5.3.6.2試驗器具如下:a)試驗裝置由真空泵、真空閥、真空儀表與管道等組成;b)計時器。5.3.6.3操作步驟如下:試驗前關(guān)閉管道閥門，開啟真空泵，將洗滌干燥容器抽真空至極限值后，繼續(xù)抽真空30 min后停機。待真空儀表壓力值上升至-0.09 MPa時，開始計時，并記錄真空壓力值p, 30 min (Ot)后，讀取真空儀表指示停留壓力值p2。5.3.6.4真空泄漏率按公式 (1) 計算。g=vRz2-B△式中:Q真空泄漏率， 單位為兆帕升每秒(MPa ●Ls);V-一洗滌干燥容器全容積， 單位為升(L);3JB/T 12061- 2014相鄰兩次測量的壓強差，單位為兆帕(MPa);Ot- -由 p,至P2間所需時間，單位為秒(s)。5.3.7噪聲 試驗干燥機正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，用聲級計按GB/T 16769的規(guī)定進行試驗。5.3.8廢氣排放試驗干燥機正常工作時，按GB 3095- -1996中第6章的規(guī)定進行測定。5.4電氣系統(tǒng)安 全性能試驗5.4.1防爆電氣的類別、 等級和防爆性能按GB 3836.1- -2010 的規(guī)定進行檢查。5.4.2電 氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性按GB 5226.1- -2008 中18.2的規(guī)定進行檢驗。5.4.3電氣系統(tǒng)絕緣電阻按 GB 5226.1- -2008中18.3 的規(guī)定進行檢驗。5.4.4電氣 系統(tǒng)的耐壓按GB 5226.1- -2008 中18.4的規(guī)定進行檢驗。5.4.5電 氣系統(tǒng)的按鈕按GB 5226.1- -2008中10.2 的規(guī)定進行檢驗。5.4.6電 氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器按GB 5226.1- 2008 中10.3的規(guī)定進行檢驗。5.4.7電氣系統(tǒng)的配線按GB 5226.1- 2008中第13章的規(guī)定進行檢驗。5.4.8電氣系統(tǒng)的標(biāo)志、 警告標(biāo)志和項目代號按GB 5226.1- -2008 中第16章的規(guī)定進行檢驗。5.4.9電氣控制系統(tǒng)采用PELV作防護的，按GB 5226.1- -2008 中6.4的規(guī)定進行檢查。5.5 干燥質(zhì)量試驗5.5.1干娛強度 試驗如下:5.5.1.1試驗條件如下:a)試驗樣機經(jīng)空運轉(zhuǎn)和真空泄漏單試驗合格后:b)選擇某一試驗機型，并計算取得洗滌千燥容器的體積，單位為立方米(m3);c)試驗物料為符合GB/T 12309要求的工業(yè)玉米淀粉，一次加料量為不小于洗滌 干燥容器的30%，并按投料量計算取得試驗物料總質(zhì)量m];)由計量儲罐存貯的乙醇溶液為洗滌液，并記錄儲罐乙醇溶液的總質(zhì)量W。5.5.1.2試驗器具如下:a)符合精度要求的衡器; ;b)計時器;c)水分測試儀;d)溶媒回收計量罐。5.5.1.3操作步驟如下:a)開啟攪拌器，洗滌液進入洗滌干燥器，由此實現(xiàn)對試驗物料的洗滌，同時開啟真空泵，經(jīng)洗滌過濾的濾液回路至計量貯罐收集;b)待洗滌液進液結(jié)束，繼續(xù)開真空泵20 min,至復(fù)合席形濾網(wǎng)處無過濾液排出，切換真空系統(tǒng)閥門，關(guān)閉濾液排出閥;c) 測得經(jīng)洗滌后的試驗物料，其含濕量小于或等于25%;d)開啟加熱系統(tǒng)，真空夾套加熱溫度設(shè)定值為90"C;溶媒回收冷凝溫度- -級調(diào)整為20C,二級冷卻溫度為3"C;工作時真空壓力≥-0.085 MPa;e)干燥機正常工作，加熱溫度達70C時開始計時，并記錄試驗起始時間1;f)負(fù)荷運行至適時，待真空壓力值穩(wěn)定30 min后停機，記錄試驗終止時間t2;g)秤取成品質(zhì)量m2，測得成品含濕量小于或等于12%;4JB/T 12061- -2014h)秤取溶媒回收質(zhì)量W2。5.5.1.4千燥強度按公式 (2)計算。m(1-0.25)-m2(-t)s .式中:x千燥強度， 單位為千克每立方米小時[kg/ (m3●h)];m一干燥 前試驗物料質(zhì)量，單位為千克(kg);m2一-成品料質(zhì)量，單位為千克(kg);t2一試驗終止時間，單位為小時(h);t.-一試驗起始時間，單位為小時(h);s--洗滌干燥容器容積， 單位為立方米(m)。5.5.2溶媒回收率按公式 (3)計算。x=ix-溶媒回收率， %;w:一試驗前洗滌溶媒總質(zhì)量，單位為千克(kg);，w2一-試驗后溶媒回收質(zhì)量，單位為千克(kg)。5.5.3物料收率按公式 (4)計算。x2=; m(-0.12)x 100% .................. (4)mx---物料收率，%;n:--成品質(zhì)量，單位為千克(kg);m;干燥前物料總質(zhì)量，單位為千克(kg)。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。.2 出廠檢驗6.2.1由制造廠 單位質(zhì)量檢驗部門按表1的規(guī)定逐臺檢驗，合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品檢驗合格證。表1出廠 檢驗項目檢驗內(nèi)容技術(shù)要求試驗方法材料.4.15.外觀4.22.性能4.3.1~4.3.105.3.1~5.3.10電氣系統(tǒng)安全性能4.45.46.2.2出廠檢驗過程中， 發(fā)現(xiàn)有不合格項目時，允許退回修整后并進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格的判定該產(chǎn)品為不合格品。JB/T 12061- -20146.3型式檢驗6.3.1檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:a)產(chǎn)品試制定型鑒定或投產(chǎn)鑒定:b)正常生產(chǎn)每年進行一-次;c)停產(chǎn)一年后恢復(fù)生產(chǎn);d)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改進，可能影響產(chǎn)品性能;e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或產(chǎn)品認(rèn)證機構(gòu)提出型式檢驗要求;f)出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異.6.3.2檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求項目，當(dāng)制造單位不具備試驗條件時，允許在使用單位現(xiàn)場進行測試。6.3.3抽樣型式檢驗的樣機應(yīng)在出廠檢驗的合格品中抽取,按GB/T 10111規(guī)定的方法隨機抽取10%作為樣機，檢測1臺。6.3.4判定規(guī)則型式檢驗中，各項檢驗結(jié)果都符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時，判定該產(chǎn)品型式檢驗合格。在檢驗中,若電氣系統(tǒng)安全性能的榮護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓有一項不合格， 即判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。若其他性能有一項不符合時，允許在已拉取的樣機中加倍復(fù)測不合格項,仍不合格的則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。7標(biāo)志、 包裝、運輸及貯存7.1標(biāo)志7.1.1產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)固定在產(chǎn)品的明顯部位，標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容:a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo);b)型號規(guī)格，主要參數(shù);c)生產(chǎn)廠名稱及地址;d)制造日期及出廠編號;e)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號。7.1.2包裝貯運圖示標(biāo)志應(yīng)符合 GB/T 191的規(guī)定,應(yīng)有“向上”“重心”“怕雨”“由此吊起”等標(biāo)志。7.1.3運輸收發(fā)貨 標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6388的規(guī)定。7.2包裝7.2.1干燥機主機不作包裝， 電器件的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。7.2.2包裝箱內(nèi)應(yīng)有 下列文件:a)產(chǎn)品檢驗合格證;b)產(chǎn)品使用說明書;c)產(chǎn)品裝箱單;d)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)證明書，儀器、儀表等檢驗合格證。6JB/T 12061- 20147.3 運輸干燥機的運輸應(yīng)符合國家鐵路、公路和水路貨物運輸?shù)囊?guī)定，應(yīng)有防雨雪和防曬的措施。7.4貯存干燥機裝箱后，應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的室內(nèi)或遮蔽的場所，不得露天存放。7