GSP氣化煤粉輸送問題及優(yōu)化措施
- 期刊名字:中國粉體技術(shù)
- 文件大?。?/li>
- 論文作者:馬銀劍,羅春桃,井云環(huán),吳躍
- 作者單位:神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)工業(yè)分公司
- 更新時(shí)間:2020-03-23
- 下載次數(shù):次
第21卷第3期中國粉體技術(shù) Vol. 21 No.32015年6月 CHINA POWDER SCIENCE AND TECHNOLOGYjun.2015oi:0.2i.0-5482015.03.023GSP氣化煤粉輸送問題及優(yōu)化措施馬銀劍,羅春桃,井云環(huán),吳躍(神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)煤炭化學(xué)T業(yè)分公司,寧夏靈武750411)摘要為了實(shí)現(xiàn)S干煤粉氣化工業(yè)裝置煤粉密相送系統(tǒng)的穩(wěn)定輸提高了煤氣品質(zhì)41。在干煤粉加壓氣化裝置中,煤粉送,對(duì)鎖斗與發(fā)料罐容積、鎖斗閥、攪拌器、煤粉管線、疏松元件等影響被高壓二氧化碳或氮?dú)廨斔椭翚饣療?在氣化爐煤粉穩(wěn)定輸送的因素進(jìn)行研究結(jié)果表明,通過調(diào)整鎖斗疏松氣標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)發(fā)生部分氧化反應(yīng),氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w最終混狀態(tài)下體積流量為900-1200m3h,在疏松氣管線上設(shè)置旁路,下料潤中設(shè)置吹掃氣,發(fā)料罐上安裝連續(xù)料位計(jì),以及對(duì)發(fā)料罐中的煤粉管合在產(chǎn)出的粗煤氣中,通過低溫甲醇處理又被分離線進(jìn)行固定,輸?shù)?,控制金屬絲網(wǎng)孔隙出去。在大規(guī)模煤粉加壓氣化工藝中殼牌干煤粉氣輸送 -3mm元件的布?xì)獍搴穸仍黾?~3為260μm,實(shí)現(xiàn)了煤粉密相輸送系統(tǒng)質(zhì)量流量波動(dòng)度小于5%化及中國航天干煤粉氣化的煤粉發(fā)料罐均采用下出關(guān)鍵詞:煤氣化;煤粉;氣力輸送料方式氣力輸送供煤,而GSP( gaskombinat schwarze中圖分類號(hào):TQ536文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號(hào):1008-5548(2015)03-0096-04pump)干煤粉氣化技術(shù)中發(fā)料罐則采用上出料方式。GSP干煤粉氣化技術(shù)是20世紀(jì)70年代末,前民主 Conveying Problem of GSP Gasification德國燃料研究所開發(fā)并投入商業(yè)化運(yùn)營的技術(shù)51,神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司于2005年引進(jìn)5臺(tái) Pulverized Coal and Optimizing MeasuresGSP干煤粉氣化爐【6,2008年開工建設(shè),2010年裝置實(shí)現(xiàn)投料運(yùn)行,煤粉的穩(wěn)定輸送一直是影響氣 MA Yinjian, LUO Chuntao, JING Yunhuan, WU Yue化爐穩(wěn)定運(yùn)行的核心問題。本文中通過對(duì)GSP氣化 (Coal Chemical Industry Branch Company, Shenghua Ningxia Coal Industry Group, Lingwu 750411, China)技術(shù)的研究,得出影響煤粉輸送的主要因素及優(yōu)化措施。 Abstract: To realize the steady dense phase conveying of GSP gasification technology in industrial application, the factors affecting pulverized coal1GSP煤粉密相輸送系統(tǒng)簡介 steady conveying were studied such as the volume of lock hopper andGSP干煤粉密相輸送系統(tǒng)主要包括煤倉、煤倉過 feeding tank ock hopper, mixer, pipe line of pulverized coal, show that the gas flow rate in濾器、鎖斗、泄壓過濾器、發(fā)料罐及輸送至燒嘴的3 loose-co lock hopper is 900 to 1 200 m er the standard condition bypass is條煤粉管線。煤粉輸送系統(tǒng)工藝流程如圖1所示。原 added in the loose gas pipe Purge gas is set in the discharge valve.the煤經(jīng)干燥研磨后,水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過5%,粒徑不 feeding tank is provided with continuous material level meter The超過200m,經(jīng)低壓氮?dú)庀∠噍斔椭撩簜}。煤粉進(jìn) pulverized coal pipeline in the middle is fixed. The thickness of the plate nemi入煤倉后與氮?dú)夥蛛x,在重力作用下,分配到煤粉倉 transmission element is increased by to mm. The meta mesh4個(gè)隔室,4個(gè)隔室的錐形出口分別對(duì)應(yīng)4個(gè)煤鎖 regulated at 260 um. Thus the changing range of pulverized coal mass flow in the pulverized coal dense phase conveying system is less than 5%.斗,當(dāng)鎖斗泄壓至常壓時(shí),煤倉出口閥打開,煤粉進(jìn) Keywords: gasification of coal; pulverized coal; pneumatic conveying入鎖斗。煤粉充滿鎖斗后,關(guān)閉所有進(jìn)、出口閥,開始對(duì)鎖斗進(jìn)行充壓,當(dāng)發(fā)料罐生產(chǎn)壓力約為4.4MPa粉體氣力輸送是一項(xiàng)利用惰性氣體能量輸送固時(shí),開始向發(fā)料罐供煤粉,4個(gè)鎖斗依次分別進(jìn)行,體顆粒的古老而有效的技術(shù),迄今為止已有00多實(shí)現(xiàn)鎖斗向給發(fā)料罐連續(xù)輸送煤粉,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣化年的歷史。煤粉加壓密相氣力輸送則是大規(guī)模煤粉爐運(yùn)行。加壓后的煤粉進(jìn)入發(fā)料罐,發(fā)料罐內(nèi)置攪氣化中的關(guān)鍵技術(shù)之1-31。煤粉通過密相氣力輸送拌器使煤粉呈流化狀態(tài),依靠發(fā)料罐與氣化爐之間裝置運(yùn)輸,不僅降低輸送成本,提高輸送效率,而且的壓差提供動(dòng)力,煤粉通過3條煤粉管線,速度為7~10m/s,密度為300~500kg/m3,輸送至氣化爐的組收稿日期:2014-06-11修回日期:2014-06-27合燒嘴進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),煤粉管線上分別設(shè)置密度計(jì)、基金項(xiàng)目:寧夏回族自治區(qū)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目。第一作者簡:馬銀(19),硬士,工程師,研究方向?yàn)槊簹饣娝俣扔?jì)、控制閥及吹掃氣,確保輸送平穩(wěn)控制和氣化話:0951-6963723,-mai:18995052120@126.com爐的安全運(yùn)行。第3期馬銀劍,等:GSP氣化煤粉輸送問題及優(yōu)化措施97氮?dú)庵幸粔毫σ?一質(zhì)量流量76過濾器煤粉7并聯(lián)鎖斗煤倉7068去鎖斗泄壓50100150200250300350660100150二氧化碳時(shí)間/min斗圖2鎖斗壓力對(duì)煤粉流量的影響煤粉去燒嘴 Fig. 2 Effect of lock hopper pressure on pulverized coal flow發(fā)二氧化碳料料發(fā)完,鎖斗個(gè)數(shù)減少,動(dòng)作時(shí)間延長,閥門個(gè)數(shù)減少,操作次數(shù)減少,同時(shí)發(fā)料罐容積增大,有足夠的空間緩沖對(duì)其壓力影響,有利于穩(wěn)定輸送。主要優(yōu)化措施包括:1)操作中根據(jù)給料器料位情圖1GPS煤粉輸送工藝流程況調(diào)整疏松氣量,探索最佳控制指標(biāo);2)以連續(xù)料位 Fig. 1 Process of GPS pulverized coal conveying為基準(zhǔn),發(fā)料罐的料位顯示1/3以后再進(jìn)行下料,減少2影響煤粉穩(wěn)定輸送的因素鎖斗的并入和退出次數(shù);3)確保鎖斗與給料容器連通一次性下料,減少鎖斗閥門動(dòng)作次數(shù);4)通過盡量穩(wěn)煤粉的穩(wěn)定輸送直接影響氣化爐的穩(wěn)定運(yùn)行,定鎖斗的疏松氣量,控制標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積流量為900~3條煤粉管線輸送煤粉至氣化爐組合燒嘴,當(dāng)管線間1200m3/h,減少鎖斗的備用量等措施,防止發(fā)料罐壓出現(xiàn)流量偏差時(shí),極易引起氣化爐中高溫火焰偏離中力波動(dòng),實(shí)現(xiàn)煤粉的穩(wěn)定輸送;5)在底部疏松氣管線心軸,引起偏燒,燒損水冷壁,導(dǎo)致氣化爐停車,此上增加旁路,鎖斗運(yùn)行過程中始終保持旁路閥常開,煤粉的穩(wěn)定輸送是氣化爐正常運(yùn)行的先決條件。煤粉煤鎖斗進(jìn)煤時(shí)控制疏松元件壓差及旁路輸送氣量,防輸送的主要?jiǎng)恿碜园l(fā)料罐與氣化爐之間的壓差,任止煤粉竄入疏松元件。何一方壓力波動(dòng)都會(huì)引起煤粉流量波動(dòng),氣化爐的壓2.2鎖斗閥故障力一般比較穩(wěn)定,主要通過粗煤氣的出口閥控制,而鎖斗閥門磨損嚴(yán)重,故障率高,尤其是鎖斗的平發(fā)料罐的壓力影響因素較多,如鎖斗順控操作、流化衡閥、下料閥及卸壓閥,內(nèi)漏現(xiàn)象較多,引起日常操作氣、鎖斗下料及疏松元件破損等。中,鎖斗充不上壓、升壓慢及卸壓時(shí)間長等現(xiàn)象,導(dǎo)致2.1鎖斗及發(fā)料罐容積發(fā)料罐的壓力波動(dòng)大或超壓,嚴(yán)重影響煤粉輸送系統(tǒng)在正常生產(chǎn)過程中,4個(gè)鎖斗的順序下料實(shí)現(xiàn)對(duì)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要原因是煤粉鎖斗的所有閥門均為頻發(fā)料罐的煤粉供給,原設(shè)計(jì)中煤粉鎖斗與發(fā)料罐容積繁動(dòng)作閥門,頻繁地進(jìn)料、卸壓、下料、升壓,閥門不間均偏小,在正常運(yùn)行中,鎖斗每隔15min就要進(jìn)料一歇開關(guān),對(duì)閥球、閥座、流道和閥內(nèi)壁造成磨蝕,特別次,這樣頻繁的并入、下料、退出對(duì)發(fā)料罐造成沖擊,是鎖斗出現(xiàn)下料不暢時(shí),需要不斷動(dòng)作閥門開關(guān),致引起壓力變化,進(jìn)而造成煤粉流量的波動(dòng)。圖2所示使煤粉滲入閥門密封面造成劃痕,運(yùn)行一段時(shí)間后,為1個(gè)鎖斗的沖壓、卸壓循環(huán)對(duì)整個(gè)煤粉流量的影閥門的開關(guān)力矩增大,導(dǎo)致閥門卡澀,同時(shí)煤粉硬化響。由圖可知,鎖斗壓力穩(wěn)定在5.0MPa時(shí),煤粉質(zhì)量抱死閥桿,閥門不能正常開關(guān)。閥門內(nèi)漏后,鎖斗的升流量在70~7th范圍內(nèi),當(dāng)鎖斗泄壓至0或升壓至壓或卸壓時(shí)間延長,給料容器壓力無法穩(wěn)定,3條煤粉5.0MPa時(shí),煤粉的流量在67~75th范圍內(nèi)即波動(dòng)管線流量隨之發(fā)生大幅波動(dòng),導(dǎo)致氣化爐負(fù)荷忽高忽范圍由0~5t/h擴(kuò)大到0~8th,4個(gè)鎖斗依次循環(huán)向低,影響其穩(wěn)定運(yùn)行。發(fā)料罐供煤時(shí),煤粉流量的大幅波動(dòng)變得極為頻繁。主要優(yōu)化措施包括:1)在下料閥中設(shè)置吹掃氣;粉發(fā)料罐容積較小時(shí)也極易受到疏松氣的干擾,松氣2)給發(fā)料罐安裝連續(xù)料位計(jì),準(zhǔn)確計(jì)量料位;3)配備體的流量稍有波動(dòng),也會(huì)影響發(fā)料罐壓力變化,進(jìn)而影管線振動(dòng)敲擊設(shè)備;4)周期性校驗(yàn)、檢查閥門損壞程工響煤粉的穩(wěn)定輸送。國內(nèi)的煤粉密相系統(tǒng)運(yùn)行均采用度,及時(shí)更換、維修。程大容量鎖斗和發(fā)料罐,原因是采用大容量鎖斗給發(fā)料2.3發(fā)料罐的攪拌器故障罐供料,一次性下料后,發(fā)料罐需要0.5h以上才能將GSP氣化裝置發(fā)料罐中設(shè)計(jì)了攪拌器,目的是發(fā)98中國粉體技術(shù)第21卷料罐中的煤粉充分流化,消除架橋,但是實(shí)際運(yùn)行中度增大,流化氣從發(fā)料罐底板的分布板孔出來后,逐攪拌器易發(fā)生故障,主要表現(xiàn)在煤粉進(jìn)入攪拌器的機(jī)漸向四周擴(kuò)散,隨著與分布板距離的增大,湍動(dòng)強(qiáng)度械密封,造成攪拌器抱死;發(fā)料罐中的疏松元件脫落,減小,當(dāng)距離超過臨界值時(shí),會(huì)與發(fā)料罐側(cè)部的疏松對(duì)攪拌器形成卡澀。氣在周線匯合,氣相湍動(dòng)增強(qiáng),流速減小,對(duì)固相的擾正常生產(chǎn)中攪拌器的損壞和故障會(huì)直接導(dǎo)致煤動(dòng)減弱,因此當(dāng)3條煤粉管線在發(fā)料罐內(nèi)的布置及其粉流量的波動(dòng),通過攪拌器故障停運(yùn)前、后煤粉流量進(jìn)口距離分布板的高度發(fā)生改變時(shí),進(jìn)入煤粉管線的的變化,考察攪拌器對(duì)煤粉流量的影響,結(jié)果如圖3煤粉并不是最佳的流化狀態(tài),需要及時(shí)調(diào)節(jié)煤粉管線所示。由圖可知,攪拌器密封氣流量不變的前提下,由上的流量控制閥,有效控制煤粉流量的大幅波動(dòng),避于攪拌器故障停運(yùn)后,輸送煤粉的密度發(fā)生了較大的免引起連鎖而停車波動(dòng),因此攪拌器運(yùn)行時(shí)煤粉密度為350~415kg/m3;當(dāng)運(yùn)行至150min時(shí)故障停運(yùn)后,煤粉密度范圍則擴(kuò)大到310~450kg/m3,這種情況直接導(dǎo)致煤粉流量發(fā)生大幅波動(dòng)。244602221第條煤粉管線420400211第2條煤粉管線9第3條煤粉238360時(shí)間/min3404煤粉管線的位量對(duì)煤粉輸送量的影響320 Fig.4 Influence of coal pipeline position on conveying flow of3000100200300400500 pulverized coal時(shí)間/min為了固定煤粉管線在發(fā)料罐中的位置,可通過以圖3攪拌器故障前后煤粉密度波動(dòng)的趨勢(shì)下方法來實(shí)現(xiàn):1)將支撐的工字鋼變成圓型鋼,防止 Fig.3 Tendency of pulverized coal density fluctuations before and after fault agitator工字鋼引起煤粉的架橋現(xiàn)象;2)對(duì)發(fā)料罐內(nèi)的煤粉管線進(jìn)口焊接鋼絲繩固定,防止其偏離中心位置;3)氣攪拌器停運(yùn)后不能保證發(fā)料罐內(nèi)氣-固兩相流的化爐停運(yùn)時(shí)定期檢查煤粉管線的分布位置,防止3條良好接觸,導(dǎo)致發(fā)料罐的流化氣和疏松氣分布不均煤粉管線相互并、變形或偏離中軸線等情況。勻,煤粉的流化狀態(tài)發(fā)生改變,從而使罐內(nèi)的煤粉出2.5疏松元件破損現(xiàn)部分結(jié)拱架橋、溝流等,煤粉的密度忽大忽小。煤粉疏松元件的主要作用是防止鎖斗或發(fā)料罐主要措施包括:1)根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)周期性檢查、檢的煤粉壓實(shí)團(tuán)聚,使其處于流化狀態(tài),便于煤粉輸送。測(cè);2)定期更換易損部件。GSP氣化裝置自試車運(yùn)行以來試用了沙粒布、金屬絲2.4煤粉管線網(wǎng)布、燒結(jié)金屬等6種鎖斗疏松元件,但是仍未找到GSP煤粉輸送采用發(fā)料罐上出料結(jié)構(gòu),條煤粉一種滿足孔隙要求的高強(qiáng)度、長壽命的疏松元件。管線從發(fā)料罐頂部均勻布置伸入發(fā)料罐中,運(yùn)行過程造成疏松元件損壞的主要原因是疏松元件處在中發(fā)現(xiàn)煤粉管線不處于流化盤中間,對(duì)煤粉流量穩(wěn)定高速流動(dòng)的惰性介質(zhì)中,布?xì)獍遄枇?、?qiáng)度不能滿足性產(chǎn)生一定影響,見圖4。由圖可知,第1、2條煤粉管工藝要求,導(dǎo)致輸送元件易脫落鼓包,同時(shí)煤粉進(jìn)人線中流量為22~25th,但是第3條的煤粉波動(dòng)到疏松元件筒體,造成通道堵塞、磨蝕,疏松效果變差,20.5~27.5th出現(xiàn)這種情況要及時(shí)調(diào)整負(fù)荷由于3使得鎖頭及發(fā)料罐壓力異常,影響煤粉的穩(wěn)定輸送,條煤粉管線中的煤粉要同時(shí)進(jìn)入燒嘴,從燒嘴端面噴嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致氣化爐停車。出,在氣化爐中發(fā)生劇烈反應(yīng),其中1條流量增大或優(yōu)化改進(jìn)措施包括:1)在已使用疏松件的基礎(chǔ)減小都將影響氣化爐內(nèi)高溫區(qū),嚴(yán)重時(shí)高溫區(qū)偏離中上,對(duì)疏松元件的選型、配置進(jìn)行總結(jié)、評(píng)估,根據(jù)經(jīng)軸線,會(huì)燒損水冷壁,因此要及時(shí)降低負(fù)荷,調(diào)整煤粉驗(yàn)委托制造新的疏松元件;2)布?xì)獍搴穸瓤稍黾?~管線間的流量差,必要時(shí)停車檢查?!?mm,以提高疏松元件整體強(qiáng)度;3)金屬絲網(wǎng)孔徑從煤粉的流量與煤粉管線進(jìn)口到流化板之間的距120μm增大至300μm,以減小疏松元件阻力;4)提離有關(guān)氣體速度、湍流強(qiáng)度并不隨床層的增加而減高多孔材料的過濾精度,降低煤粉通過布?xì)獍暹M(jìn)入疏小,存在一個(gè)最佳距離。當(dāng)流化氣速度增大時(shí),湍流強(qiáng)松元件筒體的概率;5)采用不銹鋼的法蘭和筒體,燒第3期馬銀劍,等:GSP氣化煤粉輸送問題及優(yōu)化措施99結(jié)金屬的布?xì)獍?探尋使用最佳的疏松元件。安裝連續(xù)料位計(jì)、及時(shí)更換維修來解決。通過上述一系列操作優(yōu)化及改造措施,實(shí)現(xiàn)了3)攪拌器故障及煤粉管線問題的解決措施是通過煤粉給料系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,優(yōu)化后運(yùn)行數(shù)據(jù)如圖5定期檢查、煤粉管線固定、矯正及采用圓型鋼,防止煤所示。由圖可知,單臺(tái)氣化爐進(jìn)煤粉質(zhì)量流量為68~粉的架橋現(xiàn)象。74t/h,波動(dòng)幅度小于5%,這樣的穩(wěn)定輸送有利地保4)疏松元件破損問題主要通過在對(duì)疏松元件的選障了氣化爐的平穩(wěn)運(yùn)行。型、配置、制造新的疏松元件,增加布?xì)獍搴穸?、絲網(wǎng)透氣度以及采用燒結(jié)金屬的布?xì)獍宓却胧┙鉀Q。645)優(yōu)化措施的實(shí)施實(shí)現(xiàn)了煤粉密相輸送質(zhì)量流量波動(dòng)幅度小于5%,有利地保障了氣化爐平穩(wěn)運(yùn)行。7270參考文獻(xiàn)(References):68 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