能源管理195甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究劉海峰摘要:論述了甲醇制烯烴廢堿液處理的幾種常用的技術(shù)手段,并且針對各種技術(shù)手段的優(yōu)勢以及特征等,進(jìn)行了深入的研究,力求找出最佳的處理方案,為此項(xiàng)工作的進(jìn)步和發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)。關(guān)鍵詞:甲醇制烯烴廢堿液處理技術(shù)比較研究機(jī)廢水的處理成本，為工作的進(jìn)行打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。主要的來引言講,現(xiàn)階段的主要廢堿液處理技術(shù)工藝有以下幾種。在近些年以來甲醇制烯烴行業(yè)迅猛的發(fā)展，并且各項(xiàng)工作1.焚燒法也都在穩(wěn)步的前進(jìn)當(dāng)中。針對處理的技術(shù)手段烯烴分離單元主在廢堿液的處理系統(tǒng)當(dāng)中，焚燒法的設(shè)備裝置主要是由尾要采用的是32%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行洗滌，去除反應(yīng)氣體當(dāng)中氣凈化設(shè)備、焚燒設(shè)備、前處理設(shè)備、應(yīng)急處理系統(tǒng)設(shè)備等共同存在的=氧化碳等酸性氣體,而在堿洗的過程之中，則會產(chǎn)生出的組成。 采取直接類型的氧化法,對于廢堿液進(jìn)行處理，在經(jīng)過叫少量的乳化油浮油以及烴類聚合物等等,為了更好的避免烴噴 槍等的霧化處理之后,進(jìn)人至焚燒系統(tǒng)的焚燒爐當(dāng)中,即刻通類聚合物在堿液處理的循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中造成相關(guān)的危害，引發(fā)循人 一定量的空氣,使得其中的有害物質(zhì)以及雜質(zhì)等充分的燃燒，環(huán)系統(tǒng)的堵塞等.在處理的技術(shù)過程當(dāng)中,堿液達(dá)到了堿洗塔底同時(shí),在此階段的處理當(dāng)中,還需要注意將焚燒的溫度有效的控之時(shí),就需要立刻的排出,此過程則會產(chǎn)生出大量的廢堿液。在制在1100攝氏度左右,并且保證停留時(shí)間兩秒,進(jìn)而生成大量廢堿液當(dāng)中,含有大量的氫氧化鈉碳酸鈉等無機(jī)鹽,呈強(qiáng)堿性，的水蒸氣及二氧化碳,下一階段,則將氣體通過廢熱鍋爐,將多同時(shí),在廢堿液當(dāng)中還含有苯、二甲醇酚等有機(jī)物質(zhì)。排放之后余的熱量進(jìn)行回收,最后則是經(jīng)過電除塵器除塵處理之后,進(jìn)行會對環(huán)境造成較大的污染和破壞,而在近些年以來,針對廢堿液氣體的排放。運(yùn)用焚燒法處理廢堿液,在處理的過程之中燃料氣的處理技術(shù)工藝，-直以來都是工業(yè)廢水處理研究領(lǐng)城當(dāng)中的消耗的 比較多,并且工藝技術(shù)比較簡單,對于堿液的處理非常徹?zé)狳c(diǎn)之一,同時(shí)也是一大難點(diǎn), 全面的針對其技術(shù)手段進(jìn)行改良底 ，而在處理的過程當(dāng)中,廢熱鍋爐還可以回收一定量的蒸汽，和提高,是當(dāng)前的迫切需求。進(jìn)而可以使用來進(jìn)行工廠內(nèi)部的低壓蒸汽管網(wǎng)以及系統(tǒng)霧化等操作,達(dá)到了能源回收再利用的目的和效果,并且也是在一定程.一、廢堿液處理技術(shù)工藝研究度之上降低了能源的損耗。在處理過程當(dāng)中產(chǎn)生的碳酸鈉,則可針對現(xiàn)階段的主要廢堿液處理技術(shù)工藝進(jìn)行細(xì)致的研究，以作為在污水軟化等操作工藝當(dāng)中使用的投加藥物。但是,運(yùn)用是開展一系列工作的基礎(chǔ)性環(huán)節(jié),也是一個(gè)重點(diǎn)的步驟。 在目前焚燒法的劣勢在于運(yùn)行的成本費(fèi)用比較高，并且設(shè)備的造價(jià)也針對廢堿液的處理技術(shù)當(dāng)中,主要是化學(xué)法應(yīng)用的比較多,而其較高,在焚燒的過程當(dāng)中,容易由于烴類聚合物等結(jié)垢,進(jìn)而導(dǎo)中最為成熟的-種技術(shù)手段,就是高溫之下的濕式氧化技術(shù),此致噴射器當(dāng)中出現(xiàn)堵塞或者是熱量過高等情況，進(jìn)而造成設(shè)備技術(shù)需要在一定的壓力條件以及溫度環(huán)境之下，運(yùn)用液態(tài)化的運(yùn)行和工作的不穩(wěn)定,對相關(guān)處理工藝造成不利影響。水對相關(guān)的氧化反應(yīng)進(jìn)行催化,同時(shí),產(chǎn)生出一個(gè)高氧化的驅(qū)動2.催化濕式氧化法力量，進(jìn)而將廢堿液之中存在的無機(jī)硫化物質(zhì)以及各種類型的此種技術(shù)手段是在濕式氧化處理技術(shù)的基礎(chǔ)和前提之上，逐步有機(jī)物質(zhì),轉(zhuǎn)化成為-.些有機(jī)的物質(zhì),諸如烴類、酚類等,并且在的發(fā)展起來的,通過運(yùn)用穩(wěn)定并且高效的催化劑,來合理的降低這樣的條件之下,針對其中較為復(fù)雜的污染物質(zhì)進(jìn)行分解,降解反應(yīng)的溫度以及反應(yīng)的壓力，進(jìn)而全面的縮短了處理技術(shù)流程成為有機(jī)物,進(jìn)一步的去除其中存在的COD,達(dá)到處理的目的和當(dāng)中的停留時(shí)間，進(jìn)而為處理效率以及處理質(zhì)量的提升做出了效果。生化處理的過程,其主要的目的,就是運(yùn)用相關(guān)的微生物積極的貢獻(xiàn)。催化濕式氧化技術(shù),主要是在一定的溫度以及壓力的技術(shù),在一定的設(shè)計(jì)條件之下,通過生物代謝的方式和技術(shù)，的條件之下,在用來進(jìn)行填充的催化劑反應(yīng)裝置當(dāng)中,保i證廢堿將廢堿液以及污水當(dāng)中所含有的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行分解，進(jìn)而全面液處在液體狀態(tài)之下的接觸時(shí)間在30分鐘至兩小時(shí)以內(nèi),同的達(dá)到污水的無害化的目的以及結(jié)果。生化處理技術(shù),主要是利時(shí),使用空氣當(dāng)中的氧氣來作為氧化劑,利用催化氧化的反應(yīng)原用人工篩選的條件,針對其中的一些物質(zhì),進(jìn)行高效率的處理，理,針對廢堿液當(dāng)中的有機(jī)物質(zhì),諸如烴類聚合物、酚類等,進(jìn)行進(jìn)而其處理的效果以及質(zhì)量,都比傳統(tǒng)式的污泥處理法更佳,并有效的分解,進(jìn)而得到二氧化碳以及水,全面的降低COD并且且還可以有效的將傳統(tǒng)的處理技術(shù)當(dāng)中所存在的難以解決的問同時(shí)還可以達(dá)到除去臭氣、脫色以及凈化的目的和效果。在處理題,進(jìn)行改善,諸如高濃度的并且有毒的污水,通過生化法的運(yùn)的過程當(dāng)中,運(yùn)用廢堿液在此過程之中產(chǎn)生出來的熱量,來維持用，可以合理的將其轉(zhuǎn)化成為低濃度并且無毒無害的-般性的反應(yīng)的平衡,可以達(dá)到較好的效果。而高穩(wěn)定性以及高活性的催廢水,并且還不會產(chǎn)生二次污染。由于生化工藝,所以與濕式氧化劑,則是催化濕式氧化技術(shù)的核心內(nèi)容，相關(guān)的設(shè)備材質(zhì),需化處理技術(shù)相比較而言，可以在很大程度之上降低高濃度的有要使用復(fù)合類型的鈦材。196化工管理2013年第8期.3.低溫蒸發(fā)結(jié)晶的基礎(chǔ)。最后,運(yùn)用此種技術(shù)手段的出水酸堿值,大約在六十五低溫蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝,是一種廢水零排放的處理技術(shù)。此至九十之間,滿足基本的下游污水處理裝置的需求,為工作的進(jìn)項(xiàng)技術(shù)需要在特定的溫度以及壓力條件之下(溫度零至六十?dāng)z行提供 了充足的前提條件。氏度、壓力為常壓或者是微負(fù)壓),運(yùn)用空氣在不同的溫度之下2.優(yōu)勢特征分 析及結(jié)論含濕量的變化，來進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮、蒸發(fā)以及結(jié)晶等根據(jù)上述的分析與其他幾種類型的廢堿液處理技術(shù)手段相等，諸如在而是攝氏度的環(huán)境之下，飽和的空氣含濕量為14g/互比較而言,采用全生物氧化處理技術(shù),主要污染物質(zhì)的脫脂率Kg,而在五十五攝氏度的溫度條件之下,飽和空氣的含濕量則約非常的高,并且整套 工藝技術(shù)流程非常的簡易,操作和裝置設(shè)備為95g/Kg,在一定的環(huán)境條件之下,空氣的冷熱變化將可以完成的操作、 管理以及運(yùn)行維護(hù)等方便,反應(yīng)的基本條件容易滿足、釋放水或者是吸水的可逆的過程。通過此種方式的合理運(yùn)用,進(jìn)緩和,整個(gè)處理的流程當(dāng)中能量的消耗較低,工藝技術(shù)的過程容而達(dá)到不同沸點(diǎn)的物質(zhì)的逐步分離，達(dá)到處理和凈化的目的和易進(jìn)行控制，最后,則是針對系統(tǒng)設(shè)備裝置的投資以及運(yùn)行維護(hù)效果,同時(shí),低溫蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),還是一種安全性極強(qiáng)、兼具有潔等的費(fèi)用比較的低，針對管線、設(shè)備以及相關(guān)的設(shè)備材質(zhì)等,要凈以及環(huán)保的廢水處理技術(shù)手段。由于其多方面的優(yōu)勢,現(xiàn)今此求也較低,裝置系統(tǒng)等存在的危險(xiǎn)因素也比較的少,相比較于其項(xiàng)技術(shù)在諸多的領(lǐng)域當(dāng)中,都有著廣泛的運(yùn)用,使用的效果也是他幾種類型的廢堿液處理技術(shù)工藝,諸如焚燒法、低溫燕發(fā)結(jié)晶得到了多方面的肯定。處理技術(shù)、催化濕式氧化處理技術(shù)以及活性炭吸附法等等,有著4.全生物氧化技術(shù)明顯的技術(shù)優(yōu)勢，并且更加方便的進(jìn)行操作以及維護(hù)管理。但全生物氧化技術(shù)，是現(xiàn)階段處理甲醇制烯烴的廢堿液主要是,其缺點(diǎn)在于設(shè)備裝置的占地面積比較的大,同時(shí),在處理的技術(shù)手段,同時(shí)也是最有優(yōu)勢的一項(xiàng)處理技術(shù)工藝。在處理的流過 程當(dāng)中,微生物為此項(xiàng)工藝的核心內(nèi)容,需要全面的考慮到多程當(dāng)中,首先將廢堿液、硫酸以及稀釋水等等,通過靜態(tài)的混合方面的影響因素,諸如微生物的耐候性等,針對技術(shù)的選擇,還器裝置進(jìn)行混合,并且在此項(xiàng)操作過程當(dāng)中,通過一定的營養(yǎng)配需要經(jīng)過全面的地方實(shí)驗(yàn),來進(jìn)行綜合性的確定。比,進(jìn)人至反應(yīng)池的底部,同反應(yīng)池當(dāng)中的反應(yīng)裝置所產(chǎn)生出來綜上所述，在全面的分析了甲醇制烯烴的廢堿液處理技術(shù)的大量的循環(huán)水進(jìn)行有效的混合,在混合完全之后,則是依次的工藝基礎(chǔ)之上,全生物氧化處理技術(shù),可以基本滿足甲醇制烯烴經(jīng)過以流細(xì)菌為優(yōu)勢的微生物生物床以及以異養(yǎng)菌為優(yōu)勢的微廢堿液的處理工藝技術(shù)要求，并且具有多方面的技術(shù)優(yōu)勢和特生物后端部位的生物床。在此過程之中,分別的進(jìn)行有機(jī)物質(zhì)的點(diǎn),在裝置的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用、裝置的-次性投資、能量的消耗、主降解以及硫化物質(zhì)的降解。經(jīng)過處理之后所得到的廢水,則是將要污染物質(zhì)的脫除率等等多個(gè)方面，與其他類型的處理技術(shù)工其排人至下游的污水處理設(shè)施當(dāng)中,進(jìn)行全面的處理以及排污，藝,諸如焚燒法、低溫蒸發(fā)結(jié)晶處理技術(shù)活性炭吸附技術(shù)等等同時(shí)將排出的污泥物質(zhì)等，經(jīng)過處理單元以及系統(tǒng)處理裝置當(dāng)相比較而言,有著較大的優(yōu)勢,故而在針對甲醇制烯烴的廢堿液中各個(gè)設(shè)備所產(chǎn)生出來的呼吸氣體以及生物反應(yīng)池當(dāng)中的尾氣處理過程當(dāng)中,建議采用全生物氧化技術(shù)來進(jìn)行操作。收集裝置系統(tǒng)之后,進(jìn)入至廢棄處理單元當(dāng)中,進(jìn)而達(dá)到處理之三、結(jié)束語后的排放標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到工藝處理的技術(shù)要求。根據(jù)對甲醇制烯烴廢堿液處理的主要技術(shù)手段進(jìn)行全面的.二、全生物氧化技術(shù)的中試試驗(yàn)以及技術(shù)優(yōu)勢分析分析和研究,從實(shí)際的角度出發(fā),層層的深入,針對各種技術(shù)手根據(jù).上文的詳細(xì)闡述和分析，可以對目前階段針對廢堿液段的特征 、優(yōu)勢、特點(diǎn)等,進(jìn)行全面的分析,力求找出各項(xiàng)技術(shù)的進(jìn)行處理的主要技術(shù)手段,有著全面的了解和細(xì)致的掌握。接下關(guān)鍵點(diǎn)以及需要注重的內(nèi)容環(huán)節(jié),并且以此為基礎(chǔ),針對全生物來，將針對全生物氧化技術(shù)的主要技術(shù)優(yōu)勢以及其技術(shù)的特點(diǎn)處理技 術(shù)的優(yōu)勢與特征,進(jìn)行了細(xì)致的探究,力求為此項(xiàng)技術(shù)工等,進(jìn)行全面的研究,力求找出最佳的處理技術(shù)手段,為相關(guān)工藝的進(jìn)步 ,做出積極的貢獻(xiàn),并且為工作的發(fā)展和前進(jìn),打下堅(jiān)作的進(jìn)行與開展,打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)的基礎(chǔ)。1.中試試驗(yàn)參考文獻(xiàn)根據(jù)實(shí)際的分析和研究,針對廢堿液進(jìn)行全面的處理,并且[1]劉衛(wèi)華.淺議甲醇制烯烴處理技術(shù)工藝流程[J].現(xiàn)代化.進(jìn)行中試試驗(yàn),試驗(yàn)當(dāng)中的主要項(xiàng)目包含有生物膜的培育、穩(wěn)定工 行業(yè)資訊,2010.9:35-36運(yùn)行、微生物的馴化、水量的沖擊以及高C0D的沖擊等等,根據(jù)[2]張全善.試論廢堿液處理技術(shù)的主要手段[J].科技雜談，得出的分析數(shù)據(jù)結(jié)果,針對全生物氧化廢堿液處理技術(shù)工藝,可2011.10:24-29以得出以下幾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)勢:第一,此系統(tǒng)裝置針對廢堿液處理的[3]何威.淺議廢堿液處理技術(shù)工藝的特征以及優(yōu)勢[J].化效率比較高、處理的效果極佳，并且操作過程當(dāng)中的彈性比較學(xué) 處理科學(xué)技術(shù),0075.112-1131大、抗沖擊的能力比較強(qiáng)、水力的停留時(shí)間可以維持在三十分鐘以上,針對硫化物質(zhì)、COD等的去除率,分別可以達(dá)到百分之九十九以及百分之九十三以上,處理的效果極佳,同時(shí)在針對廢堿液進(jìn)行兩倍的稀釋以及將水力停留的之間維持在流失小時(shí)之時(shí),全生物氧化處理技術(shù)工藝針對硫化物質(zhì)以及COD的去除率分別可以達(dá)到百分之九十九以及百分之九十六以上，進(jìn)而達(dá)到了實(shí)驗(yàn)的基本目的,為下一階段工作的進(jìn)行與開展,打下了堅(jiān)實(shí)