中國(guó)化工貿(mào)易2014年8月上旬刊第6卷第2期China Chemical trade研究開發(fā)甲醇合成中結(jié)蠟現(xiàn)象的探討李志偉(神華包頭煤化工有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古包頭市014010)摘要∶對(duì)甲醇生產(chǎn)中生成石蠟的原因進(jìn)行了分析,以及石蠟的性質(zhì)也做了歸納和總結(jié),最后提出結(jié)蠟現(xiàn)象的解決方法。關(guān)鍵詞:甲醇合成結(jié)蠟解決措施前言CO+HO→CH+C0甲醇是重要的基本有機(jī)化工原料之一,廣泛用甲醇合成中石蠟生成的原因作溶劑和生產(chǎn)甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、酯甲醇生產(chǎn)過程中,石蠟產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,不但類、醫(yī)藥、農(nóng)藥等系列產(chǎn)品,并具有燃料應(yīng)用的巨大與催化劑、原料氣,甲醇塔的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)有關(guān),而且還潛在市場(chǎng)。在發(fā)達(dá)國(guó)家中,甲醇產(chǎn)量?jī)H次于合成乙與合成反應(yīng)工藝條件以及操作方法有關(guān)。烯、丙烯和苯而居第5位。因此甲醇在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有1催化劑的影響十分重要的地位。近年來,隨著C1化學(xué)的開發(fā),甲醇1催化劑生產(chǎn)過程中的影響的應(yīng)用領(lǐng)域不斷地?cái)U(kuò)展。從我國(guó)對(duì)甲醇的消費(fèi)量?jī)H占目前合成甲醇所使用的催化劑基本上是銅基催化世界的4%左右來看,發(fā)展甲醇工業(yè)有著良好的前景劑,其生產(chǎn)的工藝路線如下所示我國(guó)的甲醇產(chǎn)量是由單醇和聯(lián)醇兩部分構(gòu)成,單醇即助劑→A鹽預(yù)沉淀→Cu(NO3)2VZn(NO3)單獨(dú)生產(chǎn)甲醇,而聯(lián)醇是在中國(guó)存在眾多中、小型合成NaCO,→Cu、Zn共沉淀→洗滌→過濾→干燥→碾壓造氨企業(yè)的情況下,于70年代獨(dú)立自主開發(fā)的一種新工藝:它利用合成氨變換氣剩余的CO來合成甲醇并達(dá)到凈?！娓伞簾蚱尚突铣砂痹蠚獾哪康?。具有綜合利用、節(jié)能、降耗生產(chǎn)催化劑的過程中所使用的設(shè)備、管道有的是成本比較低和經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn),因此,得到了廣泛的素,在沉淀的過程中也可能由所使用的蒸汽帶入鐵氵另外,對(duì)沉淀物進(jìn)行洗滌時(shí),由于洗滌程度不夠,很可能目前,國(guó)內(nèi)無論是單醇廠還是聯(lián)醇廠在使用天然將鈉鹽帶入到催化劑中,鐵、鈉堿性金屬是生成蠟的催氣、石油氣或煤造氣生產(chǎn)粗甲醇時(shí),均發(fā)現(xiàn)有不同程度化劑。同樣,新催化劑在貯運(yùn)、充裝過程中與鐵制容器的高碳鏈碳?xì)浠衔锛笆灍N生成,尤其是聯(lián)醇受到了接觸,容器上的鐵銹也會(huì)粘附在催化劑表面或摻雜到催與合成氨聯(lián)產(chǎn)條件的制約,規(guī)模偏小,一些設(shè)備因陋就化劑中,如在合成塔裝填催化劑時(shí)未清除干凈,也會(huì)進(jìn)簡(jiǎn),原料氣凈化條件差,又要求高壓操作,使得生產(chǎn)長(zhǎng)期以來存在結(jié)蠟比較嚴(yán)重的問題。粗甲醇產(chǎn)品中一旦有入合成塔。就我廠合成塔而言,內(nèi)部管束亦為碳鋼材料,其石蠟存在,后工序根本無法去除。雖然石蠟對(duì)精甲醇產(chǎn)與催化劑直接接觸,如果開車前的前序工作沒有做好的品的質(zhì)量影響不大,但對(duì)甲醇合成、精餾工序有較大的話,最主要的就是塔內(nèi)環(huán)境,一定要保證吹掃和置換干影響。其沉積在合成塔內(nèi)件下部換熱器出囗端、水冷器凈合格。另外,當(dāng)催化劑中含有少量或其它酸性氧水冷器、甲醇分離器等設(shè)備及管道、閥門的堵塞,甚至化物時(shí),也會(huì)促進(jìn)石蠟的生成連溫度較高的甲醇合成塔出口管也會(huì)被石蠟堵塞,將直1.2催化劑使用過程中的影響使用銅基催化劑生產(chǎn)甲醇的工藝中,隨著使用時(shí)在甲醇生產(chǎn)過程中,避免或減少結(jié)蠟是非常重要的。以品、設(shè)備、管道中結(jié)蠟。原因是受催化劑選擇性的限石蠟的性質(zhì)及產(chǎn)生條件酸生成,而生產(chǎn)甲醇所用的設(shè)備幾乎都是碳鋼,因此使石蠟是高級(jí)烷烴混合物,即脂肪族烴類分子式為蝕后的鐵質(zhì)以及由催化劑自身帶入的鐵質(zhì)與原料氣中的CnH2n+2,比重為0786-0.800g/ml,熔點(diǎn)在37C以上沸點(diǎn)在343℃C以上。在銅基催化劑的作用下,理論上在C在有壓力和適宜的溫度下有生成羰基鐵Fe(C0)的下述情況,一氧化碳與氫會(huì)生成脂肪族烴類可能,生成物通過揮發(fā)、分解、氣流夾帶的方式沉積在催化劑表面上,導(dǎo)致其活性下降,這樣就使催化劑具備1催化劑中含鐵、鈷、鎳等元素時(shí),將有如下反應(yīng)了生成脂肪烴的條件。150400°C下)生產(chǎn)實(shí)踐證明,催化劑連續(xù)運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng),鐵在催CO+3H→CH+HO化劑表面積累量就越多,脂肪烴生成量也隨之增加,使2CH4→C2H+H結(jié)蠟增多。那塔( NAtta)在實(shí)驗(yàn)中證實(shí),由Fe(CO2C.HC2佳化劑中含有鈷、氧化釷、鋁,在001-1MP壓化劑還原的鐵,是促使CO與H2反應(yīng)生成石蠟最有活性的催力下有下列反應(yīng):2.甲醇塔內(nèi)件的影響Co+2H CH, +H 0+1 64.85k /mol醇合成塔內(nèi)件的結(jié)構(gòu)對(duì)合成甲醇至關(guān)重要,如3.催化劑中含有鐵或堿金屬,在0.01-果內(nèi)件設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)情況不符,會(huì)導(dǎo)致崔化劑床層溫4MPa壓力、180~350℃時(shí),有下列反應(yīng)2C0+H,,CH,, C0, +2046k/mol計(jì)不當(dāng),使?jié)櫹?潤(rùn)滑油是有中國(guó)煤化衛(wèi)觸媒層也容易結(jié)4.原料氣中存在水蒸氣時(shí),在含有鐵鏈的脂肪烴類CNML化劑可生成高碳的催化劑上一氧化碳還會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)就這個(gè)問題而言,我們廠采用的合成塔是Day的蒸w. chinachemicaltrade comChina chemical trade|中國(guó)化T貿(mào)易101中國(guó)化工貿(mào)易研究開發(fā)China Chemical trade2014年8月上旬刊第6卷第22期汽上升式合成塔SCR,此反應(yīng)器是一個(gè)徑向流反應(yīng)器入甲醇合成塔頂部,通過各爐管內(nèi)催化劑的催化作用催化劑裝填在反應(yīng)器的殼層,管內(nèi)產(chǎn)生中壓蒸汽。新鮮cO、CO和H在230°C左右反應(yīng),合成甲醇。同時(shí)也副的合成氣從反應(yīng)器底部的中心管進(jìn)入,中心管管壁上有產(chǎn)了石蠟等雜質(zhì),此時(shí)出塔氣中含甲醇約5%左右。從分配孔以保證氣體的分布均勻。氣體沿徑向從內(nèi)到外通合成塔底部出來的氣體在通過入塔氣預(yù)熱器降溫(從過反應(yīng)器的催化劑床層。從汽包來的鍋爐水進(jìn)入反應(yīng)器255℃左右降至90°C左右),進(jìn)入甲醇水冷器,此時(shí)出的底部然后向上流動(dòng)并部分氣化帶走甲醇合成反應(yīng)器所塔氣溫度降至40℃左右,出塔氣中的氣相甲醇被冷凝成產(chǎn)生的反應(yīng)熱。這樣的徑向流結(jié)構(gòu)很容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)液態(tài),通過甲醇分離器分離后得到液態(tài)粗甲醇,而分離器內(nèi)催化劑床層溫度的均勻分布向流反應(yīng)器也確保后的氣體則返回合成循環(huán)壓縮機(jī)經(jīng)加壓后進(jìn)行循環(huán)。由了在大氣量的條件下壓降較小,反應(yīng)器生產(chǎn)能力的擴(kuò)大于副產(chǎn)品中石蠟的熔點(diǎn)為37°℃C左右,當(dāng)出甲醇水冷器的可以通過加長(zhǎng)反應(yīng)器的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)。因此,這個(gè)問題基合成循環(huán)氣溫度降至40℃左右時(shí),其中的副產(chǎn)品石蠟會(huì)本可以不去考慮被冷凝下來,形成粘稠狀液體,分別粘附在管道、甲醇3操作條件的影響水冷器、甲醇分離器的管壁上,增加了管壁的厚度,影3.1合成反應(yīng)溫度的影響響甲醇水冷器的冷卻效果,出塔氣在甲醇水冷器中得不目前各廠使用的銅基催化劑主要都是由銅、鋅、鋁到充分冷卻,使得岀甲醇水冷器的氣體溫度升高,造或添加少量的鉻、釩等)組成,用它們作為催化劑,成了氣相中的甲醇不能被全部冷凝,使分離后合成循環(huán)在甲醇合成反應(yīng)中,在不太高的溫度、壓力下,就會(huì)具氣中帶有甲醇,當(dāng)此合成循環(huán)氣返回合成塔時(shí),由于有很好的活性,并對(duì)合成甲醇有極高的選擇性,而銅基進(jìn)塔氣中含有甲醇,從而影響了甲醇的轉(zhuǎn)化率,造成甲催化劑中的A丨、№a等在一定溫度、壓力下,也會(huì)促進(jìn)醇單程合成率下降,影響甲醇產(chǎn)量,增加生產(chǎn)成本。Co與H2進(jìn)行反應(yīng)生成石蠟。生產(chǎn)實(shí)踐證明:在甲醇生其次,結(jié)蠟造成阻力增大,增加了動(dòng)力消耗。當(dāng)結(jié)蠟過程中合成塔反應(yīng)溫度控制得太低,使入塔氣在低于嚴(yán)重時(shí),會(huì)造成甲醇水冷器的管道堵塞,甚至甲醇分離催化劑正?；钚詼囟鹊那闆r下進(jìn)入催化劑層,生成的粗器及合成塔岀口管道也會(huì)被堵塞,引起停車、停產(chǎn),給甲醇中就會(huì)帶有大量石蠟,主要是開車投料階段,合成生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素,造成極大的浪費(fèi)和損失。塔反應(yīng)溫度還未達(dá)到正常操作值和停車過程中,合成塔四、結(jié)蠟現(xiàn)象的解決方法分析反應(yīng)溫度下降,而原料氣又未置換干凈。這兩個(gè)階段產(chǎn)提高催化劑的質(zhì)量生石蠟最多。操作中溫度波動(dòng)幅度大,也易結(jié)蠟。合成提高催化劑的質(zhì)量,不僅是為了提高甲醇的產(chǎn)量與甲醇反應(yīng)中,副反應(yīng)具有較高的活化能,對(duì)反應(yīng)溫度更質(zhì)量,對(duì)合成甲醇過程中出現(xiàn)的結(jié)蠟現(xiàn)象也相當(dāng)重要。敏感,提高溫度更有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。例如,對(duì)于銅合成甲醇過程中,在催化劑表面上存在著合成甲醇反應(yīng)基催化劑,當(dāng)反應(yīng)溫度超過300%C時(shí),就容易發(fā)生甲烷與諸多副反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng),如果催化劑對(duì)甲醇合成的反應(yīng)具化反應(yīng)。甲烷含量的增加間接地加速了石蠟的產(chǎn)生。有良好的選擇性,相對(duì)來說抑制了副反應(yīng)的發(fā)生。降低3.2合成反應(yīng)壓力的影響催化劑中有害雜質(zhì)的含量,尤其是鐵、鈉、硅等元素,合成甲醇時(shí)壓力越高會(huì)使合成反應(yīng)向生成高級(jí)烷烴的能減少生產(chǎn)中石蠟的產(chǎn)生。方向移動(dòng),結(jié)蠟的機(jī)率也越為烴類生成反應(yīng)是一個(gè)2.甲醇塔內(nèi)件設(shè)計(jì)要合理體積減小的反應(yīng),反應(yīng)物的體積比生成物體積大得多,提甲醇合成反應(yīng)放熱量大,需移去的反應(yīng)熱多,催化高壓力有利于副反應(yīng)的進(jìn)行,這些副反應(yīng)發(fā)生時(shí),反應(yīng)前劑有效活性溫度范圍窄,有效氣體成份如CO的波動(dòng)對(duì)床后其體積收縮程度較合成甲醇反應(yīng)更明顯,生成烴類的碳層溫度影響大,所以對(duì)甲醇合成塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)要求比較鏈越長(zhǎng),反應(yīng)體積變化越大。因此生成烴類的碳鏈長(zhǎng)度與高。選擇一種符合生產(chǎn)工藝狀況,工藝參數(shù)易控制的甲反應(yīng)壓力有關(guān),壓力越高、生成烴類的碳鏈越長(zhǎng)。醇合成塔內(nèi)件對(duì)減小溫度波動(dòng)幅度至關(guān)重要,從而減少3.3空速的影響結(jié)蠟現(xiàn)象的產(chǎn)生。在生產(chǎn)過程中,空速的選擇尤其重要?？账龠^高3選擇合理的操作條件應(yīng)在接近平衡狀態(tài)下進(jìn)行,反應(yīng)速度較低,反之,反應(yīng)原料氣必須凈化干凈,并且CO含量不能過高,可物及產(chǎn)物在催化劑表面上停留時(shí)間延長(zhǎng)了,這對(duì)副反應(yīng)適當(dāng)提高CO的含量,因?yàn)镃O存在能降低副產(chǎn)物石蠟等的進(jìn)行是有利的,對(duì)于碳鏈增長(zhǎng)的反應(yīng)尤為有利。的生成。在合成甲醇過程中,應(yīng)盡量避開易產(chǎn)生石蠟的34原料氣的影響合成反應(yīng)溫度區(qū)。前期低溫操作時(shí),容易產(chǎn)生羰基鐵入塔原料氣中Co含量過高,副反應(yīng)增多,生成脂肪因此在后期生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量避免低溫操作。由于溫度大幅烴類機(jī)會(huì)多,結(jié)蠟也就增多。合成塔原料氣旳進(jìn)氣溫度度的波動(dòng)以及超溫也會(huì)導(dǎo)致石蠟的產(chǎn)生,在生產(chǎn)過程中也會(huì)影響石蠟的生成,進(jìn)塔氣溫控制得過高,合成原料應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的波動(dòng)。有資料稱,高溫超過260°C氣中的水蒸氣在含帶鐵的催化劑作用下與CO反應(yīng)產(chǎn)生石低溫低于210℃,容易生成石蠟,因此在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)蠟,同時(shí)還會(huì)生成乙醇。盡量避開這一溫區(qū)。在正常操作運(yùn)行時(shí),較低的合成壓4開停車的影響力、較高的空速,可減少結(jié)蠟現(xiàn)象的產(chǎn)生。頻繁的開停車也是造成結(jié)蠟的一個(gè)原因。開車投料4減少開停車次數(shù)階段,合成塔反應(yīng)溫度還未達(dá)到正常操作值,反應(yīng)氣通盡量減少開、停車次數(shù),由于溫度的大波動(dòng),會(huì)增過合成塔低溫反應(yīng)區(qū)時(shí)易產(chǎn)生石蠟。停車階段,系統(tǒng)置加結(jié)蠟機(jī)會(huì)。毎次停車后,要用高純度的氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)里換不徹底,末置換凈的CO、H2通過合成塔低溫反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)物置換除去,并保持正壓,以防空氣進(jìn)入也易產(chǎn)生石蠟。因?yàn)殚_、停車或催化劑層溫度波動(dòng)大5清理石蠟造成催化劑層低溫的機(jī)會(huì),而且氣體成份變化很大,使高度重視系統(tǒng)檢修,每一次大、中系統(tǒng)檢修要對(duì)甲co突然增高造成好杋會(huì),流速也變化大,接觸時(shí)間也變醇塔系統(tǒng)徹底凊洗一遍,把系統(tǒng)里的蠟及金屬鐵等雜質(zhì)化,總之,生產(chǎn)處于不穩(wěn)定狀態(tài),氬與碳化物在不同條全部清除掉,重點(diǎn)清洗水冷器、分離器,濾油器及收集件下,副反應(yīng)增多,多碳鏈的脂肪烴也會(huì)增加。、結(jié)蠟現(xiàn)象對(duì)甲醇生產(chǎn)的影響清洗的方首先,結(jié)蠟會(huì)影響甲醇的產(chǎn)率。在甲醇生產(chǎn)過程以中國(guó)煤化工熱水,蒸汽也可中,從合成循環(huán)壓縮機(jī)來的合成循環(huán)氣(包括補(bǔ)充的合6結(jié)蠟時(shí)eyHCNMHG成新鮮氣),通過入塔氣預(yù)熱器預(yù)熱至200%左右,進(jìn)(下轉(zhuǎn)第104頁(yè))102中畫化工貿(mào)別 China chemical tradeww. chinachemicaltrade com中國(guó)化工貿(mào)易研究開發(fā)China Chemical trade2014年8月上旬刊第6卷第22期參考文獻(xiàn)[8]林卓然對(duì)(間)苯二甲酰氯的制備與提純[廣州化[們劉雄軍,佘萬(wàn)能,何曉東芳綸纖維的合成方法及紡工,1978,(03):30-32絲工藝的研究進(jìn)展U]化工技術(shù)與開發(fā).2006,7(35):[9]鄧汝勤對(duì)苯二甲酰氯的合成工藝[P]中國(guó)專利1490103201.8,1990-6-25[2]夏于旻芳綸復(fù)合材料的性能、制備及應(yīng)用U].內(nèi)蒙古[10]王登奎.一種制備對(duì)苯二甲酰氯的方法[P]中國(guó)專利:石油化工,2006,(09):16-1801139192.8,2001-12-25[3]黃興山芳綸的性能、應(yīng)用和生產(chǎn)叮]化工時(shí)刊2002,[1們薛得鈞苯二羧酸酯直接氯化合成苯二酰氯及其反應(yīng)(12):1-2機(jī)理的研究[J江西師范學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版).1981,[4]劉柏松,劉國(guó)棟,孟慶榮,張留成.一種快速制備對(duì)2:78-82苯二甲酰氯的方法[化學(xué)試劑,206,28(72] Y oshinaka, Shigeo, Doya, Masaharu, Uchiyama[5]Busch Ralph, KneuperHeinz-Jose, f Weber T heodor, Seii, i Nozak, i Sadao. Process for producing. alphaMullerW infried, Stamm Armin, Henkel mann Jochem. al pha,. al pha ,. al phaal phaal phaMethod for purifying acid chlorides[P]. US: 6727384nexachloroxylene[P]. US: 4029560,1977-06-12004-042713]史達(dá)清,周龍虎對(duì)苯二甲酰氯的合成?；瘜W(xué)世界,[6] David R. V. MANUFACTURE OF PHTHAL OY L 1994: 518-519CHLORIDESU].Us:2791608,1957-05-07[1l楊曼麗,吳瑋琳,葉文法,李新勇相轉(zhuǎn)移催化法快[7 K atoka y ushin, Itoh Shojiro, Niwano masahiro.速合成對(duì)苯二甲酰氯U]化學(xué)試劑,2004,26(5):314167525,1979-0911(上接第100頁(yè))吳密,王成剛功率因數(shù)補(bǔ)償在工廠供電中的應(yīng)用科電機(jī)提供的無功功率,有利于石化工廠供電系統(tǒng)及設(shè)備技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào),2011,17:129的良好運(yùn)行和后續(xù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行衛(wèi)秦福祥供電系統(tǒng)功率因數(shù)補(bǔ)償?shù)睦碚撆c實(shí)踐探討災(zāi)結(jié)束語(yǔ)備技術(shù)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室,2011:3綜上所述,供電中的功率因數(shù)對(duì)于整個(gè)供電系統(tǒng)是β3馮培燕,李艷華淺談工廠供電系統(tǒng)中的功率因數(shù)及無個(gè)非常重要的技術(shù)參數(shù),基于當(dāng)前石化工廠的發(fā)展需功補(bǔ)償叭電工文摘,2010,04:55-57.要,通過運(yùn)用提高自然因數(shù)法和人工補(bǔ)償法,減少了供作者簡(jiǎn)介電系統(tǒng)中的電壓損失,減少了石化工廠機(jī)器設(shè)備用電的王忠全(1962年2月)男籍貫:山東肥城助理工程師經(jīng)濟(jì)損失,提高了石化工廠生產(chǎn)效率,更取得了節(jié)能的大專學(xué)歷研究方向:工廠供電效果,有利于我國(guó)經(jīng)濟(jì)的良性發(fā)展孫光偉(1965年1月)男籍貫:遼寧撫順縣章檔鄉(xiāng)助理工程師大專學(xué)歷研究方向:工廠供電單位全稱參考文獻(xiàn)撫順石化工程建設(shè)有限公司第一分公司工程科(上接第102頁(yè))中,一定要保證開車和停車時(shí),塔內(nèi)反應(yīng)環(huán)境一定要最通常情況下,甲醇合成系統(tǒng)的管道、設(shè)備中,甲醇佳,置換一定要干凈合格。同時(shí)盡量保證減少開停車的水冷器結(jié)蠟現(xiàn)象比較嚴(yán)重,并且對(duì)生產(chǎn)影響較大,因此次數(shù)可以采用提高甲醇水冷器操作溫度的方法,將甲醇水冷將來在實(shí)際生產(chǎn)中,尤其是在催化劑的后期階段器中的石蠟熔化并用合成循環(huán)氣將其帶入甲醇分離器中由于工藝的要求,溫度會(huì)相對(duì)初期來講高一些,在這個(gè)的″熱帶″操作法。這樣可暫時(shí)維持較長(zhǎng)時(shí)間的正常生時(shí)候,在正常生產(chǎn)的前提下,我們能把壓力控制的低的產(chǎn),等停車檢修時(shí)再對(duì)設(shè)備管道進(jìn)行清蠟工作話就盡量控制低一點(diǎn),這樣也可以減少石蠟的生成。因具體操作方法如下:在正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中,當(dāng)甲為壓力高會(huì)使合成反應(yīng)向生成高級(jí)烷烴的方向移動(dòng),結(jié)醇水冷器的操作溫度明顯升高,說明管道結(jié)蠟現(xiàn)象比較蠟的機(jī)率也越大時(shí)在將來的實(shí)際生產(chǎn)中,如果合成嚴(yán)重時(shí),可以將甲醇水冷器的冷卻水進(jìn)、出口閥關(guān)閉,氣的組分一旦發(fā)生變動(dòng),則應(yīng)立即通知前工況進(jìn)行調(diào)人為升高甲醇水冷器操作溫度(注意進(jìn)、岀口閥不能關(guān)整,尤其是一氧化碳的含量,一旦不合格后,應(yīng)立即通閉太久,具體時(shí)間依合成循環(huán)壓縮機(jī)進(jìn)、出口溫度不超知變換工況進(jìn)行調(diào)整。因?yàn)镃O含量過高,副反應(yīng)增多過正?？刂茰囟葹闇?zhǔn))。將甲醇水冷器中的石蠟熔化并生成脂肪烴類杋會(huì)多,結(jié)蠟也就增多。通過合成循環(huán)氣帶入甲醇分離器中,由于甲醇分離器體積較大,結(jié)蠟現(xiàn)象不太嚴(yán)重時(shí),是不會(huì)影響生產(chǎn)的,經(jīng)參考文獻(xiàn)過″熱帶″凊蠟后,甲醇水冷器的操作溫度會(huì)眀顯下[馬遠(yuǎn)琦李關(guān)云,〔甲醇生產(chǎn)操作問答〕,北京化學(xué)工降。而帶入甲醇分離器中的石蠟,等有停車檢修的機(jī)會(huì)業(yè)岀版社2008時(shí),再進(jìn)行清洗。P]陜西渭化雙甲車間培訓(xùn)教材.五、綜合分析及處理方法B]《甲醇生產(chǎn)新工藝新技術(shù)與生產(chǎn)操作常見疑難問題解綜上,對(duì)我廠合成甲醇而言,將結(jié)蠟現(xiàn)象及結(jié)蠟的答及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實(shí)用手冊(cè)》量控制的最好的手段分析如下[4]謝克昌.房鼎業(yè).《甲醇工藝學(xué)》北京化學(xué)工合成塔內(nèi)管束能否不用碳鋼材料,而采用雙向鋼,業(yè)岀版社,2010年5月.書號(hào):978-7-122-07988-6但是這樣的話,無法保證焊接工藝,因?yàn)槟壳笆澜绶秶蓠R洪濤鄧國(guó)才.Cu-ZnO_A12O3甲醇合成催化劑活性內(nèi)無法達(dá)到雙向鋼的焊接化工要求。采用碳鋼的話,就組分的高溫動(dòng)態(tài)變化叩催化學(xué)報(bào)20015月第22卷第3期得嚴(yán)格的控制合成氣的具體氣體含量,即必須保證一氧作者簡(jiǎn)介:李中國(guó)煤化工08年畢業(yè)于蘭州化碳和二氧化碳的含量在5%以上的情況下反應(yīng)器床層石化職業(yè)技術(shù)業(yè),2011年畢業(yè)溫度絕對(duì)不能降至200度以下,這個(gè)情況最容易發(fā)生在于內(nèi)蒙古工業(yè)CNMHG,助理工程師。開停車階段,尤其是停車階段,所以:我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)現(xiàn)工作于神華包頭煤化工有限責(zé)任公司。104中畫化工貿(mào)別 China chemical tradeww. chinachemicaltrade com