小氮肥第40卷第5期2012年5月機(jī)1次進(jìn)行清洗維修,運(yùn)行成本高;空氣壓縮機(jī)帶1存在問題油嚴(yán)重,油垢附著在一段加熱器列管壁,傳熱效率2007年11月5日,變脫塔下封頭出現(xiàn)滲漏。降低,腐蝕加劇,需每年清洗一段加熱器,又增加經(jīng)測(cè)厚檢查,發(fā)現(xiàn)最薄處僅有4.6mm(原厚度為了成本。合成氨裝置有富余的空氣,聯(lián)壓機(jī)三段24.0mm),初步懷疑內(nèi)部防腐層脫落造成腐蝕出口空氣壓力為32MPa,二期尿素裝置中壓分使封頭減薄。為避免事故擴(kuò)大,影響系統(tǒng)運(yùn)行,將解系統(tǒng)最高壓力1.75MPa,經(jīng)過減壓能夠滿足其該變脫塔退出系統(tǒng)。拆人孔進(jìn)行內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn):需要下封頭腐蝕較重,其防腐層已全部脫落,內(nèi)壁有大2二次防腐空氣改造的方案面積腐蝕坑疤,下封頭接管處腐蝕最為嚴(yán)重,原焊2010年4月,結(jié)合裝置情況提出改造方案肉全部缺失,已嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。該設(shè)分別從150kt/a合成氨和200kt/a合成氨聯(lián)壓機(jī)備的檢修檔案顯示:上次檢修日期為2005年8月四段出口管線引空氣至中壓分解系統(tǒng),進(jìn)裝置前當(dāng)時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)有大面積點(diǎn)蝕,重新進(jìn)行除銹防腐管線上安裝2臺(tái)油過濾器和2只減壓閥,經(jīng)過減但因急等開車,封孔時(shí)環(huán)氧漆尚未固化;下封頭接壓閥進(jìn)入一級(jí)油水分離器、二級(jí)油水分離器進(jìn)入管高出下封頭約150mm,為阻擋碎填料進(jìn)人溶液后,再經(jīng)過超濾器后經(jīng)過自動(dòng)減壓調(diào)節(jié)閥,進(jìn)入出口自調(diào)閥卡住自調(diào)閥,在接管外設(shè)有阻擋碎填段分解系統(tǒng)去一段加熱器尿液管線內(nèi),從而進(jìn)入料的擋管,造成封頭內(nèi)部始終存在一部分靜止脫中壓系統(tǒng)進(jìn)行二次防腐。硫液、硫顆粒及硫膏,無法循環(huán)流動(dòng),一旦防腐層3經(jīng)濟(jì)效益被破壞,腐蝕速率加快。空氣壓縮機(jī)運(yùn)行耗電費(fèi)用:1臺(tái)空氣壓縮機(jī)2原因分析每小時(shí)耗電18.5kW·h,按1年運(yùn)行300d、電價(jià)(1)上次實(shí)施防腐作業(yè)時(shí)防腐層未達(dá)到固化0.35元/(kW·h)計(jì),則年耗電費(fèi)用46620元;空期,系統(tǒng)置換開車時(shí),防腐層在高壓氣體、液體的氣壓縮機(jī)每年的維修及潤(rùn)滑油費(fèi)用5000元;因沖刷下被破壞,未達(dá)到防腐目的和要求,導(dǎo)致腐蝕空氣壓縮機(jī)帶油導(dǎo)致一段加熱器結(jié)垢,每年清洗發(fā)生。1次一段加熱器的費(fèi)用2萬元;油水分離器用舊(2)下封頭接管高出封頭內(nèi)壁較多,造成下設(shè)備,管線用舊管材減壓調(diào)節(jié)閥和超濾器購置成封頭內(nèi)始終存在一部分無法流動(dòng)循環(huán)的“死液本為1萬元;則全年獲得的總效益為61620元。旦具備腐蝕條件,液體內(nèi)含有的H2S及硫顆粒二次防腐空氣采用合成氨裝置來空氣后,解等腐蝕因子加劇腐蝕的發(fā)展,對(duì)設(shè)備造成巨大決了需另運(yùn)行啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)帶來的油污重、運(yùn)破壞。行成本高等問題,既節(jié)約了運(yùn)行成本,又防止因空3修復(fù)與改造方案氣壓縮機(jī)跳車導(dǎo)致的空氣管線堵塞,同時(shí)減緩了1)為盡快恢復(fù)系統(tǒng)髙負(fù)荷運(yùn)行、盡量縮短段加熱器的腐蝕。系統(tǒng)減量時(shí)間、減少損失,先對(duì)下封頭進(jìn)行加固。四川美豐化工股份有限公司化肥分公司修復(fù)方案:①下封頭內(nèi)壁清理打磨至出現(xiàn)金屬光四川徳陽618000陽陶梁春雨吳紅梅)澤后,對(duì)腐蝕較大坑疤焊補(bǔ),堆焊至15mm;②拆變脫塔的修復(fù)與改造除接管處補(bǔ)強(qiáng)板,將新制作的Φ1600mm封頭(材質(zhì)16MnR)在原封頭下貼補(bǔ),焊前預(yù)熱、焊后熱處2003年,為實(shí)現(xiàn)變脫塔長(zhǎng)周期運(yùn)行和解決環(huán)理,并進(jìn)行探傷檢驗(yàn);③在新封頭下加支架處沿圓保問題,山東兗礦魯南化肥廠合成氨分廠將變換周均布支撐于裙座,進(jìn)行二次加固;④檢修完畢氣脫硫改為栲膠脫硫工藝。栲膠改變了脫硫液中后,對(duì)內(nèi)部網(wǎng)中國(guó)煤化工懸浮硫的物性,硫顆粒變小,不易黏附于變脫塔的(2)將CNMHG0Cl8Ng材填料上,變脫塔的運(yùn)行周期大大延長(zhǎng)。2004年質(zhì),下封頭內(nèi)改造內(nèi)容:①拆除原擋填料的擋管,又將原半脫塔改為變脫塔,2臺(tái)變脫塔并聯(lián)運(yùn)行在溶液出口自調(diào)閥前短接內(nèi)增加擋板,以達(dá)到阻進(jìn)行變換氣脫硫,系統(tǒng)運(yùn)行周期最長(zhǎng)達(dá)到450d擋碎填料進(jìn)人自調(diào)閥的目的;②下封頭內(nèi)接管高小氮肥第40卷第5期2012年5月度改為與下封頭平齊,杜絕下封頭內(nèi)存在“死液”下灰渣箱、灰門控制系統(tǒng)3部分組成。上灰渣箱現(xiàn)象保證溶液循環(huán)流動(dòng);③為防止原擋管拆除后包括上灰渣箱本體及上灰門密封總成(圓盤閥);液體發(fā)生湍流或渦流現(xiàn)象,在下封頭接管處增加下灰渣箱包括灰渣箱本體及下灰門密封總成(下1臺(tái)防渦器?；议y)。制氣時(shí),打開圓盤閥,下灰門關(guān)閉;下灰(3)新筒體于2008年7月系統(tǒng)停車大修時(shí)更時(shí),圓盤閥關(guān)閉打開下灰閥。圓盤閥和下灰閥設(shè)換并投入使用。經(jīng)300d的運(yùn)行情況表明:改造效有電器與油路聯(lián)鎖而實(shí)現(xiàn)造氣爐連續(xù)運(yùn)行工況下果較好,液位平穩(wěn),管道無震動(dòng);清理碎填料時(shí)不需安全排灰。密封總成有效通徑大(DN400mm),停車溶液走副線,2h即可完成清理工作。避免出現(xiàn)閥門被大疤塊卡阻問題。4防范措施上灰倉(1)對(duì)生產(chǎn)中可能發(fā)生腐蝕的部位定期檢圓盤閥測(cè),掌握腐蝕速率,防范于未然。蒸汽置換管(2)對(duì)系統(tǒng)中有內(nèi)部防腐要求的設(shè)備,在?；以滠嚂r(shí)必須進(jìn)行開孔檢查,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患。(3)設(shè)備內(nèi)防腐作業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用防下灰閥腐材料,若防腐層未達(dá)到固化期嚴(yán)禁投入運(yùn)行。(4)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,如設(shè)備內(nèi)壁有防腐要求或介質(zhì)存在腐蝕因子,應(yīng)盡量避免在設(shè)備內(nèi)部存有無法流動(dòng)的氣、液介質(zhì),防止腐蝕圖1不停爐排灰裝置加劇。3工作原理(山東兗礦魯南化肥廠合成氨分廠上灰渣箱和下灰渣箱中間設(shè)有圓盤閥(液山東滕州277527李厚玉壓驅(qū)動(dòng)刀型閥)隔斷,各自形成一個(gè)獨(dú)立的密閉不停爐卸灰技術(shù)在造氣爐的應(yīng)用系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí),上灰渣箱下部圓盤閥開啟,破碎后的爐渣經(jīng)上灰渣箱卸入下灰渣箱儲(chǔ)存山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司化肥分公司目前當(dāng)灰渣經(jīng)過一定時(shí)間積存需要外排時(shí),關(guān)閉上有3套造氣系統(tǒng),采用常壓固定層間歇式氣化技灰渣箱圓盤閥,上灰渣箱充當(dāng)臨時(shí)灰渣箱,暫時(shí)術(shù),有φ2650mm煤氣發(fā)生爐17臺(tái),噸氨耗原料儲(chǔ)存爐渣,下灰渣箱與系統(tǒng)隔絕,此時(shí)開啟下灰煤(標(biāo)煤)1.18t左右,釆用停爐排灰的模式。渣箱灰門,排放儲(chǔ)存在下灰渣箱內(nèi)的灰渣;排灰1停爐后排灰存在的弊端結(jié)束后,關(guān)閉下灰渣箱下灰閥,開啟上灰渣箱圓①不能保證煤氣發(fā)生爐連續(xù)運(yùn)行制氣;②停盤閥。此過程不影響造氣爐正常制氣,并完成爐過程對(duì)氣化條件及爐況產(chǎn)生影響縮短了有效系統(tǒng)排灰過程。制氣時(shí)間;③停爐下灰過程前、后應(yīng)采取必要的安4改造后運(yùn)行效果全措施處理,如開、停爐前必須處于吹風(fēng)和二次上自2011年5月3套造氣系統(tǒng)改造完成后,每吹階段,缺乏靈活性和存在待爐現(xiàn)象。因此,增設(shè)爐每天減少停爐時(shí)間24min,增加合成氨產(chǎn)量安全可靠的不停爐排灰裝置、降低原料氣生產(chǎn)成0.85Ud,若按噸氨利潤(rùn)200元、年單爐生產(chǎn)時(shí)間本、優(yōu)化造氣系統(tǒng)控制,已成為當(dāng)務(wù)之急。330d計(jì),則單爐年增加利潤(rùn)5.6萬元。所以,改技術(shù)改造內(nèi)容造后不僅減少了因停爐排灰過程對(duì)爐況的影響,(1)工藝條件。以小粒煤為原料制氣形成的提高中國(guó)煤化工的生產(chǎn)能力、原料灰渣粒度為0~250mm,最大粒度≤350mm;循利用HCNMH操作、維護(hù)更簡(jiǎn)便環(huán)水pH≥7氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.5%,壓力為0.2安全可靠。0.3MPa。(山西蘭花科創(chuàng)股份有限公司化肥分公司2)不停爐排灰裝置(圖1)。由上灰渣箱山西晉城048000郭凌云上官末玲)