第28卷第5期化工機械291重油氣化爐爐磚頂部結構改進王茁張波高維平王濤(吉林化工學院)(河北工業(yè)大學)摘要分析了重油氣化爐原爐口站構的不足,提出采用新型整體吊掛式封頭，實踐證明是威功的。關鍵詞重油氣化爐整體吊桂式封頭中圈分類號TQ054.7文獻標識碼B .文章編號0254-60942001)05-0291-02某化肥廠丁辛醇生產系統(tǒng)中有3臺重油氣化徑為o860、a540 mm,如圖2所示。爐,其作用是在溫度1350、壓力3.1 MPa工況下,使重油與氧蒸氣混合霧化發(fā)生激烈的氣化反應,生成以C0+ H2為主要成分的裂化氣。氣化爐通常連續(xù)運行半年左右,在停爐期間,檢修及工程技術人員要進人爐內進行各項作業(yè),如內部耐火襯:里檢查、伸縮縫檢查、局部修補或爐內雜物清理等作業(yè)。由于原封口內徑只有s260mm,要進入爐內,就必須由筑爐人員拆除爐封口耐火磚后才中1430可進人,這種爐口上封頭結構不合理,需要改進,φ2412.本文介紹了改進爐口封頭方法。1原結構缺陷重油氣化爐結構為立式筒體,規(guī)格σ2 412 mmx36 mm、高9003 mn,內部襯有4層耐火磚,厚度455 mum,頂部爐口處吊有大塊噴口拱形磚,封口處內徑e260mm,結構簡圖見圖1。這種爐口上封頭結構有以下幾種缺陷:a.定期的檢修檢測及維護等作業(yè)不太便利。圖I重油氣化爐簡圖b.被拆除的爐封口耐火磚屬特型剛玉磚,價1--妒頂口;2-簡體;格昂貴且再用性很差，拆除--次基本就需要更換,3一第1層耐火磚; 4一第2 層耐火磚;相應增加了檢修費用,造成一定的浪費。5--第3層耐火磚; 6←剛玉磚;C.爐封口耐火磚的拆除、更換、重砌、固化，7-一-伸縮縫;8---廢熱鍋爐接口工期需--周時間,而通常的檢修、檢測及維護等作b.焊接組裝整體吊掛式封頭,即在原爐上封業(yè)工期- -般為3~5天,延長了整個施工工期。因此,為改善檢修檢測、維護等作業(yè)條件,提頭聯結法蘭焊接內外套筒。在內外套筒之間灌注耐熱混凝土,混凝土中置以鋼筋增加連接強度,其高設備利用率,對該結構進行了改進。2改進后結構分析中,外套簡材料為20*鋼,內套簡、底部外套簡材鑒于原結構的不足,提出如下改進措施:料為1CrNi0Ti.a.拆除原封頭處爐磚,分別擴展原爐封口內中國煤化工組合封頭吊YHCNMHG●王茁,男,1968 年3月生,博士研究生。吉林省吉林市, 12022。292化工機械2001年出,檢修及技術人員即可進人爐內進行各項作業(yè)。代人各數據可得: L爐封頭= 577.6mm,圓整得L的封頭= 575mm; Dp封頭= 783. 2mm,圓整得φ780D爐封頭=780mm。ρ2603應用效果一3此封頭結構按上述措施改進后,投入使用。經氣化爐連續(xù)運行半年后,具體效果如下:!昌o