冶金動力2010年第2期68METALLURGICAL POWER總第138期板坯連鑄火焰清理濁循環(huán)水系統改造王春霞(寶鋼金屬有限公司,上海,201900)[摘要]通過分析板坯連鑄火焰清理濁循環(huán)系統存在問題的成因,提出了改造工藝,增設了混凝沉淀、加藥污泥處理三個單元,解決了系統癥結。[關鍵詞]濁循環(huán);懸浮物;混凝;沉淀[中圖分類號] TQ085[文獻標識碼] B[文章編號}]1006- 6764(2010)02 -068- 02Reconstruction of Circulating Sludge System of Flame Cleaningof Slab Continuous CastingWANG Chun- -xia(Metal Co, Ld, Baoshan lron & Seel Co, Lad, Shanghai 201900, China)[Abstract]The problems in the circulating sludge system of flame cleaning of slab continuouscasting were analyzed and the reconstruction process was advanced. Some measures were adopted,such as coagulating sedimentation, reagent adding and sludge treating, which solved the problems inthe system.[Key words]circulating sludge; suspension; coaguaion; sedimentation1前言(1)現有工藝流程不合理寶鋼1450板坯連鑄火焰清理于2000年10月濁循環(huán)系統原水主要成分為水、氧化鐵皮、油,建成投運,其供水系統設有凈、濁循環(huán)系統、工業(yè)補現有工藝流程:濁循環(huán)原水=>旋流分離=>過濾=>水系統、廢水外送系統等。在隨后3年的運行中,濁冷卻=>濁循環(huán)凈水。該系統以離心分離、機械過循環(huán)系統的過濾器頻繁反洗濾料堵塞嚴重,系統供濾冷卻為主工藝,缺少混凝、沉淀處理設施,對原水水水質接近工藝要求極限,對生產造成隱患,同時在水質變化的適應性較差,系統可調節(jié)性低,而該系統現場人力日益緊張的情況下，增加了系統的日常操原水水質又隨生產工藝變化較大,在很大程度上造作維護量。鑒此,寶鋼于2004年2月完成了濁循環(huán)成了系統的不穩(wěn)定運行。另一方面,該系統采用壓力系統的技術改造,有效解決了系統癥結。式無煙煤1石英砂高速過濾器(正常濾速25 m/h,強2現狀及原因分析制濾速38 m/h) ,其進水水質要求Ss≤100 m/L,超2.1現狀過此值濾料堵塞較快、濾后水量降低,而據生產實測寶鋼1450板坯連鑄設有機械火焰清理工藝段數據，正常生產時旋流池出水SS在用于改善鋼坯表面質量,根據其工藝需求，公輔系統90 ~ 300 mg/L,抓渣作業(yè)時ss更是大于5000 mg/L,設有火焰清理清、濁循環(huán)系統、工業(yè)補水系統、廢水大大超出過濾器適應能力,僅依靠旋流分離是無法外送系統等。經生產滿負荷運行后,凈循環(huán)系統運行滿足過濾 器進水要求的，缺少以重力分離為主的沉基本正常,但濁循環(huán)系統過濾器反洗頻繁。過濾周期淀前處理設施。由原設計12 h縮至6~8h,同時為增強反洗效果，()水質成分發(fā)生變化變自動反洗為手動反洗,并將氣洗和水洗時間各延原設計濁循環(huán)凈水主要供火焰清理機高、低壓長5~ 10 min,不僅水耗增大,而且8常操作維護工沖洗用水 火焰清理由除少沖洗用水、鐵皮溝沖渣用作量也增大。后經解體檢查發(fā)現過濾器內部濾料堵水中國煤化工池旋流分離后循環(huán)塞嚴重,底部濾頭出水處積泥嚴重,系統供水水質接使用IY片CNMHG經廢水外送系統送近工藝要求極限,對生產造成隱患。二中水廠的含油處理系統集中處理，同時補充工業(yè)2.2原因分析新水以維持系統水量平衡,工業(yè)新水耗量較大。為節(jié)2010年第2期冶金動力總第138期METALLURGICAL POWER59約用水降低成本,在隨后的運行中,將電除塵沖洗池內去除,隨水流進人過濾器,但由于顆粒過于細廢水回收至濁循環(huán)系統處理,循環(huán)使用。但由于電小,在不對其進行加藥改變表面物理化學性質的情除塵沖洗廢水懸浮物含量高、顆粒細(根據除塵器況下 ,過濾效果較差,易發(fā)生“穿透”現象,降低出捕集的煙塵粒徑分布,其中小于1μ m的顆粒占到水水質,造成過濾器提前反洗。煙塵總量的70% ) ,遠小于火焰清理機高、低壓沖洗3改造工藝綜述廢液中的氧化鐵皮顆粒,而旋流池是依靠離心力進鑒于.上述現象及成因分析,為消除生產隱患,行分離懸浮物顆粒,其分離效率取決于顆粒的密度保證濁循環(huán)系統穩(wěn)定運行,提出改造工藝流程如圖及直徑,即密度越大、直徑越大,分離效率就越高,1所示。故電除塵沖洗廢液中的超細顆粒幾乎無法在旋流反洗廢水.加藥| I濁循環(huán)原水一, 旋流分離一一→混凝沉淀>過濾一+冷卻一+濁循環(huán)凈水↓排泥-污泥濃縮加藥↑用戶圖1濁循環(huán)水系統改造后工藝流程圖3.1增設混凝沉淀單元品種采用堿式氯化鋁PAC、聚丙烯酰胺PAM,投藥根據改造工藝,在旋流池與快速過濾器之間增點分別為斜管沉淀池及污泥濃縮池。加藥單元組設了混凝沉淀池,以降低過濾器進水負荷。根據實成:儲罐及計量泵組。測及類似系統運行經驗,確定混凝沉淀池進水水質3.3增設污泥處理單元ss≤300 mg/L，含油≤20 mg/L，處理后出水水質混凝沉淀池排泥采用就地處理原則，充分利用SS≤30 mg/L,含油≤10 mg/L.在沉淀池選型方面,綜旋流池外側現有渣池,通過對其進行局部改造為平合了投資、占地施工周期、對既有設施的影響以及流式污泥濃縮池,表面負荷0.8 m2/mn?h,濃縮時間12設備維護管理等各方面因素,對斜管沉淀池和平流h。濃縮后污泥利用現有抓渣設備抓至渣池，上清液式沉淀池進行了比較,最終選擇了斜管沉淀池?；旎亓髦列鞒?循環(huán)使用。污泥處理單元組成:污泥凝沉淀池表面負荷8 ~ 10 m2/m?h,采用機械攪拌混濃縮池、泥漿坑及泥漿泵場。合、折板反應、斜管沉淀-體化組合式斜管沉淀池。4結論沉淀池排泥周期12 h,泥漿送污泥處理單元處理。為消除生產隱患，保證濁循環(huán)系統穩(wěn)定運行,同時為進-步降低新水耗量、提高水的重復利用對現有工藝進行改造是必要的。改造項目投運后,率,本次改造將原經廢水外送系統送二中水廠含油系統運行穩(wěn)定，水質完全滿足火焰清理工藝需求，處理系統集中處理的快速過濾器反沖洗廢水回收,單元新水耗量降低80% ,能耗及藥劑消耗相比改造送至混凝沉淀池處理,循環(huán)使用。沉淀單元組成:管之前增加,但均能較好的控制在預期值內,同時日道靜態(tài)混合器、混凝沉淀池、清水池及清水泵場。常的操作、維護量降低,有效緩解了現場人員的緊3.2增設加藥單元張。因廢水中懸浮顆粒細小,依靠自然沉降無法有收稿日期:2009-09-23效去除,也很難經機械過濾去除,為提高懸浮顆粒作者簡介:王春霞( 1973- ) ,女,大學本科學歷,工程師,現從事工的沉降性能，改變超細顆粒的表面物理化學性質,程項目管理工作。改造工藝中增設了混凝劑及助凝劑加藥單元,藥劑中國煤化工MYHCNMHG