橡塑技術(shù)與裝備CHINA RUBBERIPLASICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT工業(yè)循環(huán)水運行評價和處理方案馮瓊，張秋紅，馮平平(中國神馬集團橡膠輪胎有限責(zé)任公司，河南平頂山467001)摘要:循環(huán)冷卻水在循環(huán)使用的過程中，往往在系統(tǒng)中產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕和生物粘泥。介紹了檬膠輪胎公司循環(huán)冷卻水處理的運行評價和處理方案。實踐證明，選擇正確的藥劑配方，合理的操作方法，良好的運行管理.可以使系統(tǒng)安全可罪地運行，關(guān)鍵詞:循環(huán)冷卻水:評價;水處理;滿洗預(yù)膜中圖分類號: TQ330.46文章編號: 1009-797X(2009)08-0046-05文獻(xiàn)標(biāo)識碼;BDO1 : 10.3969/J.ISSN. 1009-797X.2009.08.009中國神馬集團橡膠輪眙有限責(zé)任公司為適應(yīng)生產(chǎn)所需，曾于1998年對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，改造后循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的最大供水量由原生產(chǎn)供水來的400 m/h增加到1200 m/h,井采用腐植酸系防垢技術(shù)作為循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的水處理劑。近兩年來為緩解缺水與經(jīng)濟發(fā)展的矛盾、節(jié)生產(chǎn)回水約水資源和保護環(huán)境，國家不斷上調(diào)水資源費生產(chǎn)補充水_也的和污水處理費的征收價格，使企業(yè)的生產(chǎn)成本1- -冷卻塔:2-冷卻塔供水泵:3-熱水池，4-冷水池1也隨之增加。為降耗增效，我公司及時制定了5- -生產(chǎn)供水泵:6-水表改造前工藝示意圖節(jié)能規(guī)劃，在《工業(yè)水管理制度》中規(guī)定水的重復(fù)利用率>90%(循環(huán)水占工業(yè)用水的80%供水泵(型號為ISG-200-400 (I)，Q=以上)，這樣就要求必須有效的提高水的循環(huán)重400 m'/h，H=50 m). 4臺冷卻塔供水泵(型復(fù)利用率，為達(dá)到此目的，必須確保循環(huán)水系號為ISG-200-315 (I)， Q=400 m/h, H=統(tǒng)的安全可靠運行。32 m)和一臺型號為BNB-1200的冷卻塔組成。其循環(huán)水量: 700~1 000 m/h，補充水量: 20~1循環(huán)冷卻水處理流程、工藝參數(shù)及25 m/h。循環(huán)冷卻給水壓力0.5 MPa.溫度≤設(shè)備介紹循環(huán)冷卻水處理流程是根據(jù)循環(huán)冷卻水水質(zhì)32 C ;循環(huán)冷卻回水壓力溫度35~40 C,濃縮倍數(shù)保持在2.5~3.0之間，系統(tǒng)一直采用腐植標(biāo)準(zhǔn)、補充水水質(zhì)指標(biāo)、濃縮倍數(shù)、熱交換設(shè)備酸系防垢技術(shù)的方式運行。:對污垢熱阻值和腐蝕辜的要求，考慮保護環(huán)境、生產(chǎn)給水通過循環(huán)水泵將冷水池的水加壓節(jié)約用水、水質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟合理，同時吸取成功后進(jìn)人循環(huán)冷卻給水管道，供應(yīng)生產(chǎn)冷卻用水。的運行經(jīng)驗，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。我公作者簡介:馮瓊(1968-). 男，工程師，主要從事設(shè)備司原循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)如圖1所示。管理工作。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的主要設(shè)備由4臺生產(chǎn)收稿日期; 2008- 10-06●46●第35卷第8期設(shè)備管理與維護I馮瓊等，工業(yè)衢環(huán)水運行評價和處理方案循環(huán)冷卻回水則通過循環(huán)冷卻回水管道依靠重2.3 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行評價力回流到熱水池，經(jīng)冷卻塔供水泵送到冷卻塔依據(jù)調(diào)研的情況，根據(jù)補充水的水質(zhì)狀況、的配水系統(tǒng)均勻分布后，在冷卻塔內(nèi)自上而下冷卻水的運行狀態(tài)和對冷卻塔結(jié)垢樣品進(jìn)行了進(jìn)行氣水換熱降溫，冷卻后進(jìn)人冷水池，再通分析，提出了該系統(tǒng)的運行評價如下。過循環(huán)水泵加壓供出。如此循環(huán)往復(fù)。(1)補充水(井水)水質(zhì)分析見表1.表1補充水質(zhì)分析.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的特點、存在的問項目PHCa2Mg”硬度總堿CIso.SiO,題及運行評價化驗結(jié)果7.47 89.4 14.1 282 246 21.0 20.8 20.52.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的特點注:除PH外，其他項目的單位均為mg/L。(1)輪胎公司換熱設(shè)備繁多(如空壓機.由表I中數(shù)據(jù)可看出我公司補水水質(zhì)硬度、密煉機、開煉機、擠出機、水泵等)，井且大小堿度高，以這樣的補水水質(zhì)計算，我公司循環(huán)不均，且材質(zhì)多樣，熱介質(zhì)溫度不一，給水處水的濃縮倍數(shù)最好為3.0~3.5倍。理運行帶來一定困難;(2)循環(huán)水水質(zhì)分析見表2。(2) 循環(huán)水冷卻塔不是一個全封閉系統(tǒng)，塔池與外界直接接觸，由外界帶來的污染物比表2循環(huán)水質(zhì)分析較多。由于塔池周圍的塵土、泥沙、雜草、樹項目H濃縮倍數(shù)鈣硬總堿.濁度葉等雜物，在風(fēng)天極易進(jìn)入冷卻塔水池，循環(huán)化驗結(jié)果注:除PH外，其他項目的單位均為mg/L.8.60 2.4610.3 360.225冷卻水在冷卻塔中進(jìn)行熱交換時，這些雜質(zhì)就進(jìn)人到循環(huán)水中，造成系統(tǒng)懸浮物、濁度偏高;根據(jù)以上水質(zhì)分析結(jié)果顯示循環(huán)水的鈣硬+(3)我公司采用地下井水作為循環(huán)水的補堿度已超過900 mg/L,表明該循環(huán)水系統(tǒng)為結(jié)垢充水,水中的Ca. Mg等離子硬度及堿度均較大，型。現(xiàn)場取冷卻塔垢樣分析，垢層中灼燒殘重為溶固含量高。35%~40%，證明該系統(tǒng)為結(jié)垢型伴隨污泥堆集。2.2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在的問題我們隨即對設(shè)備的運行狀況展開調(diào)查:冷卻水在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于(1) LW型水冷式空壓機是采用往復(fù)、脈沖水溫升高、流速變化、蒸發(fā)、各種無機離子和式工作原理，自然空氣通過一、二級壓縮，壓有機物質(zhì)的濃縮，冷卻塔和冷卻水池在室外受力最終達(dá)到0.8 MPa/cm'.終出口溫度在冷卻到陽光照射、風(fēng)吹雨淋、灰塵雜物的進(jìn)入，以后仍然達(dá)到160 C，為了保證設(shè)備的正常運行，及設(shè)備的結(jié)構(gòu)和材料等多種因索的綜合作用，采用了循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。通過分解空壓機會造成系統(tǒng)結(jié)垢、氧腐蝕、有害離子腐蝕和微水套、水管道，發(fā)現(xiàn)在結(jié)垢最嚴(yán)重時，φ120生物腐蝕等。的進(jìn)水管內(nèi)徑只剩φ50，φ40的管道基本完.2000年底，我們對公司循環(huán)水的運行狀況全諸塞，結(jié)垢致密，十分堅硬，最大厚度達(dá)調(diào)研，發(fā)現(xiàn)由于水質(zhì)、水處理工藝管理及水處40mm;冷卻水套基本不能過水，已基本起不理設(shè)施等方面的原因，致使工業(yè)循環(huán)水在運行到冷卻作用。過程中出現(xiàn)了結(jié)垢嚴(yán)重和菌藻生長井伴隨腐蝕(2)冷卻塔填料層帶垢層厚度平均為1.5~的產(chǎn)生。水垢的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大2mm,已經(jīng)阻止水的均勻噴淋和水膜的生成,量滋生，導(dǎo)致了系統(tǒng)粘泥污垢堵塞管道、水質(zhì)冷卻塔效率降低。按要求中溫機械通風(fēng)式?jīng)鏊笜?biāo)低劣、換熱效率下降，極大的影響了循環(huán)塔降溫效率應(yīng)為7~9 C，該塔因藻類和垢層堵冷卻水系統(tǒng)的正常運行，影響生產(chǎn)甚至?xí)霈F(xiàn)塞已達(dá)不到設(shè)計效率。嚴(yán)重事故。同時由于循環(huán)水鈣硬度和總堿度仍(3) 密煉機、開煉機輥筒內(nèi)腔的垢層厚度在增加，導(dǎo)致濃縮倍數(shù)減少、補充用水量提高。平均在2 mm以上，冷卻效率降低。2009年第35卷●-47●橡塑技術(shù)與裝備CHINA RUBBERPLASTICS TECHINOL OGY AND EQUIIPMENT綜上所述對循環(huán)水水質(zhì)運行評價為:工業(yè)淀池，以促使其沉淀后排除，避免堵塞冷卻管.冷卻水系統(tǒng)從水質(zhì)而言為輕度結(jié)垢型水質(zhì)，從道或生成泥垢。沉淀物用泥漿泵從沉淀池中的運行狀況看已造成大部分換熱部位的水垢沉集，集泥坑中抽走。導(dǎo)致循環(huán)冷卻水系統(tǒng)存在著運行能耗高、降溫(2)增設(shè)旁流水處理系統(tǒng)效果差的問題，已不能適應(yīng)生產(chǎn)所需。對循環(huán)循環(huán)冷卻水在循環(huán)過程中，大氣中的灰塵、冷卻水系統(tǒng)必須實現(xiàn)優(yōu)化運行，即通過規(guī)范操粉塵等各種雜質(zhì)，均會通過冷卻塔進(jìn)人循環(huán)水作，提高運行人員的技術(shù)水平，合理利用和改系統(tǒng)，它們會使循環(huán)水濁度增大。在用化學(xué)藥造現(xiàn)有的水處理設(shè)施，使系統(tǒng)處理效率最高。劑處理循環(huán)水過程中，腐植酸藥劑與雜質(zhì)和結(jié)為提高裝置能力、降低運行成本，我們于2001垢物質(zhì)絡(luò)合而在水系統(tǒng)中積累。由于原設(shè)計中年上半年對該系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。沒有旁濾設(shè)施，這個問題很難有效解決，只有通過加大排污量來降低水中的濁度。這樣浪費3水處理方案了不少補充水，濃縮倍數(shù)也上不去，同時也達(dá)根據(jù)系統(tǒng)的現(xiàn)狀和特點，以經(jīng)濟合理的處不到節(jié)水和環(huán)保的要求，這就要求必須將循環(huán)理觀念，結(jié)合公司的實際，確定公司改造的水水的處理模式做些改變，增設(shè)旁流水處理系統(tǒng)，處理系統(tǒng)如圖2所示，其工藝流程為:生產(chǎn)給控制好旁流量和進(jìn)、出旁流設(shè)備的濁度，就可保持系統(tǒng)長時間運行下的濁度在控制指標(biāo)內(nèi)，減少污垢形成。旁流水處理的目的是保持循環(huán)冷卻水水質(zhì)，使系統(tǒng)在滿足濃縮倍數(shù)的條件下有效、經(jīng)濟地運行。考慮經(jīng)濟合理，同時吸取成功的運行經(jīng)驗，生產(chǎn)回水-本生產(chǎn)供水旁流過濾設(shè)備選用重力式無閥濾池，濾料選用石英砂，過濾能力100 m'/h,進(jìn)水濁度要求小于20 mg/L。它是根據(jù)虹吸原理采用濾后水反沖洗，1-冷卻塔;2-冷卻塔供水泵:3-熱水池:4-生產(chǎn)供水泵;不設(shè)置反沖洗水泵;濾前進(jìn)水、濾后出水、反洗5-冷水池:6-水表:7-過濾器↓8- -沉淀池供水、反洗排水均依靠水力控制自動工作。反沖圖2改造后工藝示意圖洗時雜質(zhì)將隨反洗水排出系統(tǒng)。由于反洗水中雜水通過循環(huán)水泵將冷水池的水加壓后進(jìn)人循環(huán)質(zhì)濃度比排污水高得多，所以系統(tǒng)排出的雜質(zhì)多冷卻給水管道，供應(yīng)生產(chǎn)冷卻用水。循環(huán)冷卻而消耗的水量少，即通過旁濾可使排污量顯著降回水則通過循環(huán)冷卻回水管道依靠重力回流到低，達(dá)到降低對補充水水質(zhì)的要求，減少排污水熱水池，-部分經(jīng)冷卻塔供水泵送到冷卻塔的量、補充水量，從而保護環(huán)境、節(jié)約用水。配水系統(tǒng)均勻分布后，在冷卻塔內(nèi)自上而下進(jìn)(3)更換冷卻塔填料行氣水換熱降溫，冷卻后進(jìn)入沉淀池，沉淀后冷卻塔的主要作用是對循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷溢流至冷水池:另-部分經(jīng)冷卻塔供水泵送到卻。填料和噴頭是冷卻塔進(jìn)行降溫的關(guān)鍵部件，旁流水處理系統(tǒng)，進(jìn)行處理后進(jìn)入冷水池;再其降溫性能如何直接影響冷卻塔的效果。原有通過循環(huán)水泵加壓供出。如此循環(huán)往復(fù)。填料存在著老化、塌方、結(jié)垢、堵塞、脫落等具體的水處理方案如下。一系列問題，造成冷卻效果差、夏季水溫降不3.1進(jìn)行水處理 設(shè)施改造到設(shè)計溫度的不利影響。我們在本次改造時用(1)增建沉淀池雙向波PVC填料替代原來的大斜波玻漓鋼填因腐植酸系除垢劑在防垢、阻垢過程中形料，其抗破碎性和耐壓性更好，消除了原填料成絮狀沉淀物，因而必須在系統(tǒng)中修建一座沉碎片進(jìn)入循環(huán)水中堵塞管道現(xiàn)象。其片形由正●48.第35卷第8期設(shè)備管理與維護馮瓊等。工業(yè)循環(huán)水運行評價和處理方案弦波和梯型波分段錯位的直波組成，強化了水3.3系統(tǒng)清洗預(yù)膜氣擾流和減緩下泄速度，提高了填料的散熱質(zhì)在單臺清洗結(jié)束后，對整個系統(tǒng)作不停車量，由于增大了通孔面積，可防止泥垢堵塞。系統(tǒng)清洗，主要目的是將管路和泵體內(nèi)的污垢將原有的玻璃鋼旋轉(zhuǎn)布水器改為輕質(zhì)不銹清理掉，以對新鮮的金屬表面進(jìn)行預(yù)膜保護，鋼的，噴頭選用三濺式噴頭，增加了布水的均防止腐蝕的產(chǎn)生。具體操作程序為:勻性，提高了散熱效果。(1)將水池內(nèi)的水保持在1/3水位，以供更換填料和旋轉(zhuǎn)布水器后，在風(fēng)機運行時水泵可以吸取為限;間相同的情況下冷卻水溫度較以前下降1~2C，(2) 根據(jù)水量投加CJ-201 200x10~*，運大大改善了冷換設(shè)備的工藝條件。在氣溫不高轉(zhuǎn)46~50 h,觀察水體濁度,待濁度上升平穩(wěn)后，的情況下，可通過停運風(fēng)機實現(xiàn)節(jié)能。補排水降濁度在20 mg/L左右;(4)改變循環(huán)水塔池周圍的環(huán)境，硬化塔(3)將水池內(nèi)的水保持在1/3水位，投加池周圍地面，并注意保持其周圍的環(huán)境衛(wèi)生，CJ-701清洗預(yù)膜劑300x10-*,開泵運行，每防止塵土、泥沙等雜物進(jìn)人塔池。隔1~2 h分析循環(huán)水濁度、硬度、PH等指標(biāo)，3.2對設(shè)備進(jìn)行單機清洗監(jiān)測清洗效果和確定清洗時間，待濁度上升趨由于公司的循環(huán)水水質(zhì)處理不善，在冷卻勢平穩(wěn)，鐵離子上升在500~1 000 mg/L之內(nèi)時，腔傳熱面形成垢物況集。垢物的硬度大，采用保持PH值在3.5~4.0運行12 h結(jié)束，補水至機械除垢等方法難以清洗，必須采用化學(xué)方法標(biāo)準(zhǔn)水位，投加JSF-601 200x10運行48 h,進(jìn)行清洗，原理示意圖見圖3所示。其原理是清洗預(yù)膜結(jié)束。利用泵將配好的清洗液通過聯(lián)結(jié)裝置送入清洗3.4 確定水質(zhì)穩(wěn)定劑設(shè)備的內(nèi)腔沖釋來完成除垢的。繼續(xù)選用腐植酸系除垢劑作為循環(huán)水的水處理劑，其性狀無毒、無害，褐黑色粉末或顆粒狀，易溶于水，弱堿性，比重約0.9 mm/cm',是-種含有芳香結(jié)構(gòu)大量官能團有機大分子化合物，有較多的含氧活性基因，較強的吸附、交換、絡(luò)合和螯合能力。具有防垢、阻垢、緩蝕和防青苔滋生方面的作用;通過分析其阻垢、緩蝕效果，濃縮倍數(shù)應(yīng)控制在3.0~3.5，投加濃度為1一清洗波箱，2- -截止閥:3-泵:4- -止回閥:5- -聯(lián)結(jié)裝置↓30~40 mg/L。6一清洗的設(shè)備3.5 ZHS-X型腐植酸系水穩(wěn)定劑的投用圖3清洗原理示意圖控制3個水池的水位線距池頂以下1 m深(1)清洗液的配制:用工業(yè)純鹽酸配制成處，根據(jù)水位控制線來確定增加或減少補充水;8%~10%的鹽酸溶液，按鹽酸溶液的總量(以保證循環(huán)水的平衡，杜絕跑、冒、滴、漏。在上升計)加入3~4 g/L的緩蝕劑(鳥洛托品) ;述兩個條件具備的前提下，確定首次加藥量和每(2) 清洗:加熱清洗液使其溫度控制在天的補藥量。首次加藥量為1 t,緩慢的同時加50~70 C,開泵進(jìn)行清洗，清洗時間為4~7 h;在冷卻塔供水泵和生產(chǎn)供水泵的進(jìn)口，以免藥劑注意在清洗過程中應(yīng)不定期補充鹽酸，控制酸停留在池內(nèi);每天的加藥量為8~10 kg,緩慢的液濃度≥6%;清洗結(jié)束后用5%濃度的可性鈉加在生產(chǎn)供水泵的進(jìn)口。無論如何，要確保加藥水溶液注入清洗設(shè)備的內(nèi)腔，以中和其中殘留后的循環(huán)水的PH值在7~9,系統(tǒng)進(jìn)人正常運行。的鹽酸溶液;然后用清水沖洗，直至用試紙測3.6分析及監(jiān)測試流出的溶液到中性為止。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)建立有效的監(jiān)測手段，是保2009年第35卷●49●橡塑技術(shù)與裝備CHINA RUBBERIPLASTICS TECHNOL OGY AND EQUIPMENT證工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)良好運行的必不可少的4經(jīng)濟效益分析方法，由于循環(huán)水系統(tǒng)水量大，流程長，所以水.1直接經(jīng)濟效益處理藥劑在系統(tǒng)中停留時間較長，致使工業(yè)循環(huán)無閥濾罐投用后，水質(zhì)明顯改善,濁度下降、水處理發(fā)生問題在短期時間內(nèi)表現(xiàn)不明顯，建立排污量減少，新鮮水單耗下降，每天少補充水必要的監(jiān)測手段，就可以在發(fā)生問題之前，提示約40t,全年節(jié)約水量約14 000t,合人民幣3.5問題所在，以便查找原因及時對水處理藥劑或工萬元(平頂山市污水處理費征收標(biāo)準(zhǔn)為1.0元/t,業(yè)循環(huán)水處理工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。水資源費征收標(biāo)準(zhǔn)為1.2元/t,提水運行費用為(1)水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn):0.3元/t)。排污量減少,污水處理量也相應(yīng)減少，總堿度< 350 mg/L，以CaCO,計;對實現(xiàn)裝置的清潔環(huán)保生產(chǎn)大有幫助。總硬度< 50 mg/L,以CaCO,計;4.2間接經(jīng)濟效益濁度≤15 mg/L↓通過循環(huán)水水質(zhì)改進(jìn)，減少了水冷器物料泄H 7~9漏，提高了循環(huán)水水質(zhì)合格率，降低設(shè)備腐蝕和(2)水質(zhì)分析:每天用6~9的精密試紙測結(jié)垢，延長其使用壽命，提高了全廠生產(chǎn)負(fù)荷，試循環(huán)水的PH值，測量的時間在加藥后1~2 h大大降低了能耗，保證了生產(chǎn)安穩(wěn)運行。同時，測試井計人循環(huán)水水位測量及加藥記錄;每周由于減少了排污量，降低了污水對環(huán)境造成的嚴(yán)用酸度計測PH值一次，在加藥后1~2 h取樣;重影響，其社會效益是不可估算的。每周做一次濁度分析;每半月做一次總?cè)芙夤绦挝锓治?，防止溶解鹽過多而腐蝕設(shè)備;每一5評價個月做一次CI~分析,計算濃縮倍數(shù)。本工程循環(huán)冷卻水處理各系統(tǒng)自2001年5(3)腐蝕監(jiān)測:利用監(jiān)測換熱器及時測取月投人使用至今(2008年8月),運行狀況良好，傳熱面的平均腐蝕速率，每月測取一次腐蝕率;達(dá)到了預(yù)期要求，效果評價如下:利用掛片器掛片監(jiān)測循環(huán)水非傳熱面的平均腐(1)腐蝕率達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)(碳鋼≤蝕速率，每月測取一次。0.125 mm/a) ,濁度達(dá)到II級水要求(≤20 mg/L)，3.7循環(huán)水運行 日常管理循環(huán)水系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)。技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)循環(huán)水的正常處理是日常運行中最關(guān)鍵的一濟合理;環(huán)，其管理素有“三分藥劑，七分管理”之說，(2)旁流過濾沒備依靠水力控制自動工作，說明管理的重要性.循環(huán)水系統(tǒng)轉(zhuǎn)人正常運行后，維護和操作管理方便。在其升溫、蒸發(fā)和冷卻的過程中，冷卻水逐漸被(3)符合安全生產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約能源、濃縮，其水質(zhì)指標(biāo)會發(fā)生變化，運行日常管理主節(jié)約用水的要求，井便于維護和操作管理。要是依據(jù)水質(zhì)變化情況進(jìn)行及時相應(yīng)的調(diào)整。為規(guī)范員工操作，2001 年開始訂立了《循6結(jié)語環(huán)水水質(zhì)過程控制作業(yè)指導(dǎo)書》、《循環(huán)水水質(zhì)通過對循環(huán)水系統(tǒng)的改進(jìn)，從根本上解決過程報告單》和《循環(huán)水加藥日程表》，進(jìn)行了了循環(huán)水系統(tǒng)的“結(jié)垢”問題，大大地改善了定崗、定點、定時、定量的合理化管理，同時提用水系統(tǒng)的腐蝕狀況，減少了設(shè)備的運行故障,高分析人員本身素質(zhì)，保證了分析結(jié)果具有及時降低了維修工作量和運行費用，給生產(chǎn)管理帶性、準(zhǔn)確性，更好地指導(dǎo)操作人員日常操作。同來了極大的方便。實踐證明，對循環(huán)冷卻水系時設(shè)立了專門人員負(fù)責(zé)循環(huán)水的加藥工作。負(fù)責(zé)統(tǒng)。只要選擇正確的藥劑配方，臺理的操作方檢查、監(jiān)督加藥質(zhì)量和數(shù)量,井根據(jù)分析結(jié)果及法，良好的運行管理，-定會獲得良好的經(jīng)濟時調(diào)整加藥量，使各工藝指標(biāo)控制在公司內(nèi)控指效益和環(huán)境效益.標(biāo)內(nèi)，達(dá)到保證循環(huán)水水質(zhì)平穩(wěn)運行的目的。(XS-03)●50●第35卷第8期