技術研究:中國石油和化工標準與質(zhì)量第2期淺談三元流葉輪應用于循環(huán)水泵的節(jié)能楊明海中國石化天津石化煉油部天津30000[摘要]本文首先通過對在循環(huán)水泵節(jié)能中，三元流葉輪的應用原理進行簡要介紹，并以此為基礎對實例進行了具體分析，進而有效的提高水泵的運作效率，降低耗能量，提高經(jīng)濟效益.[關鍵詞]三元流葉輪循環(huán)水泵 節(jié)能改造1循環(huán)水泵三元流葉輪節(jié)能技元函數(shù)， 相關變量就是流動的速度與流線的傳 統(tǒng)的-一元流理論簡單，但是它不能將水泵長度，這種被簡單化的關系使得可以不必應 內(nèi)部的所有情況給以真實的反應，正是由于術的應用原理用機器計算就可以實現(xiàn)循環(huán)水泵內(nèi)部流體力這一 原因， 導致無法通過水泵設計的方式來三元流葉輪應用于循環(huán)水泵的節(jié)能,學的計算。我國使用較為廣泛的SA型雙吸水提高水泵的運作效率。其實質(zhì)就是它在我國較為領先的水泵設計軟平中開泵 就是在原蘇聯(lián)所制造的水泵的基礎2三元流葉輪應用于循環(huán)水泵件理論，即尾跡三元流動理論，并與循環(huán)水上， 并應用于該理論，進行優(yōu)化、改造設計節(jié)能改造的應用泵在現(xiàn)實作業(yè)過程中的實際狀況相結(jié)合，對的但是，因為水泵葉輪的流道中的三元水泵內(nèi)部的水力構(gòu)件，例如葉輪等部件，重在2010年度到2011年度，由于天津石新進行設計和優(yōu)化，然后再對它們進行重新曲線都是在速度相等的旋轉(zhuǎn)， 因此，流速與化的生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的水泵機構(gòu)出現(xiàn)故障，制造或者更換，進而提高整個循環(huán)水泵的運流線的變化和截面點的不同都有所差異，也例如效率低，耗能大、機器維護所耗費的工作效率，降低其能量消耗。同時，通過使用就是說流速是一 一個具有三個未知數(shù)的三元函作量較大等，這些故障對公司的節(jié)能產(chǎn)生了三元流葉輪進行循環(huán)水泵節(jié)能改造的情況具數(shù)， 而月的數(shù)形狀為圓柱形。尤其是葉輪的不利影響。所以，天津石化的煉油部對東有針對性，而且在不變動電機、水泵以及管葉片數(shù)量也是有所限制的，所以循環(huán)水泵所循、西循兩處的循環(huán)水泵進行了三元流節(jié)能線等條件進行水泵流量的增大，擴大壓力變輸入的功率 就是通過流速和壓力的變化所體改造，這項技術改造由泰州康喬機電設備有化范圍，使其能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，或現(xiàn)的，而忽略了循環(huán)水泵的揚程問題，這也限公司進行。泰州康橋機電設備有限公司的者在流量和壓力與原始狀況相同的基礎上降是使用傳統(tǒng)理論無法計算葉輪的內(nèi)部參數(shù)的技術人員首先通過對相關節(jié)能手段的節(jié)能效低循環(huán)水泵的工作電流、降低電機的輸入功根本原因。果和使用情況進行論證，然后采用了三元流率，通過這種形式實現(xiàn)節(jié)能的目標。此外，水泵的運轉(zhuǎn)效率與水泵內(nèi)部的技術節(jié)相關理論為基礎，通過對水泵實際運在循環(huán)水泵節(jié)能改造中應用三元流葉狀況也有緊密關系。傳統(tǒng)上的水泵設計都是技術相大理公為基地以對小有飲公輪的具體做法如下:首先根據(jù)企業(yè)的實際狀從已有的水泵設計中總結(jié)經(jīng)驗，然后在將這行狀況進行了解，并記錄其參數(shù)，最后以此況，對應用于離心泵的水流量、壓力、電機些經(jīng)驗 應用于葉輪的形狀設計，例如速度數(shù)為依據(jù)對天津石化所使用的循環(huán)水泵進行了耗能最等參數(shù)進行測試，提出正常運行的各法、 保角度變換法等。由此可以看出，雖然下轉(zhuǎn)第58頁耗能最等參數(shù)進行測試，提出正常運行的各種參數(shù)要求;然后在應用具體的理論對水泵的主要構(gòu)件，即葉輪進行重新設計，并保證表2改造前系統(tǒng)能耗統(tǒng)計表重新設計的葉輪可以與原型互換，而且在不變動線路、電路和水泵自身的前提下對循環(huán)430. 2kW/h401. 5k7/h1233. 2kw/h水泵的構(gòu)件進行更換;最后在相同條件下對表3改造后系統(tǒng)能耗統(tǒng)計表更換葉輪的循環(huán)水泵進行測試，并于原水泵數(shù)據(jù)進行對比比較。D2D3.總能耗這項做法的理論依據(jù)為:傳統(tǒng)上，三382. 4kW/h372. 9kw/h372. 9kW/hl 128. 2kW/h元流葉輪的理論依據(jù)為一元流理論，而所謂表5改造前能耗統(tǒng)計表的一元流理論就是將水泵葉輪兩個相鄰的葉片之間所形成的流道，將其看作為一個界面X2-總能能夠變化的彎曲型流管，流動的速度變化與669. 2kW/h2007. 6kW/h截面面積的變化密切相關，而且我們假設每表6改造后能耗統(tǒng)計表個截面.上的流動速度都是均勻的，在力學計算中，這種情況所表現(xiàn)出的關系就是- -個一E 5.576564. IK7/h573. 6kW/h1692.2kv/h表1改造前后的對照表二電機輸入功事kw_電機運行電源A泵效率二%位號型號系繞總流量(m2/h)改造前改造后_D220SH-9A430.2382. 463.3KPS70-4006000372.967.9D4401.5372. 9表4改造前后的對照表電機輸入功$kW電機運行電流A泵效率≈%系統(tǒng)總流量(m/h)改造后.改造前.改造后改造前DSM620-720669.2554.558.88400。564.1中國煤化工二67.6669. 2573. 6YHCNMHG_ 66.www.chomstandad.com.cm一-56一技術研究中國石油和化工標準與質(zhì)量第2期.們設定為8400個小時，那么我們對改造前后的系統(tǒng)耗能進行計算可以達到如下結(jié)果:改造后系統(tǒng)年能耗為: 1233. 2kW/hX8400h=10, 358, 880kW/年且改造前系統(tǒng)年能耗為: 1128. 2kW/hX8400h=9, 476, 880kW/年向下面對東循節(jié)能率按照公式進行計算，計算結(jié)果如下節(jié)能率(改造前能耗改造后能耗) /改造前能耗X 100%1.發(fā)動機2. 液力變速箱3. 傳動軸4. 角傳動箱5. 鏈條箱6. 滾筒離合器7. 主滾= (10, 358, 880kW/年-9, 476, 880k W/8.轉(zhuǎn)盤制動裝置 9.轉(zhuǎn)盤離合器 10.改進后的轉(zhuǎn)盤傳動箱 11.傳動軸12.爬坡鏈條箱年) /10, 358, 880kW/年.13.: 8.5%系統(tǒng)年節(jié)能費= (改造前能耗-改造后能3.2改造方案的轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)傳動路線圖2改造后 的轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)圉動換檔機構(gòu)，10. 輸出齒輪1I，11. 剎車裝置耗) X電費882, 000kW/年X0.55元/kW如下2)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱技術參數(shù)一485 100元發(fā)動機→液力變速箱一傳動軸→角傳.最大輸出扭矩: 11kN.m西循節(jié)能改造結(jié)果分析。目前正制功轂直徑(m) : φ 350常運行流量8400m'/h左右，揚程50米: 共有4動箱一滾筒鏈條箱→鏈條→改進后的轉(zhuǎn)盤驅(qū)傳動比，1-0.95動箱→傳動軸+鏈條-爬坡鏈條箱→轉(zhuǎn)盤。傳動比: i=0.95臺泵，開3臺備1臺。而改造前后的對照表如制動轂寬(on):表4，改造前后的結(jié)果對比如下表5和表6顯(圖2)示::3.3改造措施'與東循節(jié)能相同， 假設水泵被改造后，為減少制造周期對修井機作業(yè)的影響，5效果分析每年的運行時間我們設定為8400個小時，那并降低改造成本，將改造過程分為三步:么我們對改造前后的系統(tǒng)耗能進行計算可以.(1)將原轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱拆卸并對其輸入(1)使用情況，改造后已經(jīng)使用1年多軸部分、輸出法蘭等零部件進行現(xiàn)場測繪，了，目前運行正常，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)5正E5改造后系統(tǒng)年能耗為: 1692. 2kW/測繪完畢后，將原轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱重新組裝井安倒， 轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍可提高至44~223*/ hx 840-14,4 214, 480kW/裝復位，從而使原車能夠繼續(xù)作業(yè)。min, 轉(zhuǎn)盤工作效率大大提高，適應性更改造前系統(tǒng)年能耗為: 2007. 6kW/(2)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱的設計與制造。為強，能滿足目前的修井工藝要求。 (表2)hX8400h=16, 863, 840kW/年減少匹配誤差，新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱，其輸入軸部(2) 經(jīng)濟效益，目前已改造2臺，經(jīng)測分仍按照原車尺寸設計和制造。但為了轉(zhuǎn)盤算， 年可節(jié)省由于鉆柱反向變形能不安全釋計算結(jié)果如下:驅(qū)動箱制造時便于試車和檢驗加工精度，檢放造成的井下事故產(chǎn)生直接或間接費用約30節(jié)能率= (改造前能耗-改造后能耗) /測溫升等，必須重新加工一根輸入軸和輸入萬元，設備維修費用約10萬元，年可節(jié)省設改造前能耗X 100%軸支撐軸套。備低功或無功損耗的燃料費約10萬元，經(jīng)濟= (16, 863, 840kW/年-14, 214, 480kW/(3)新驅(qū)動箱制造完成后，可以直接效益良好。(3)社會效益，由于改造后增設轉(zhuǎn)盤年) /16, 863, 840kW/年將原車轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱部分整個吊卸下來，拆下=15.71%原車轉(zhuǎn)盤離合器和鏈輪，安裝到新驅(qū)動箱制動裝置，可有效控制鉆柱反向變形能的安系統(tǒng)年節(jié)能費= (改造前能耗改造后能上，然后將新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱整個安裝到XJ550全釋放，避免機件損壞和井下事故，使用安毛) X電費修井機上即可。最后更換原車的傳動軸，安全可靠，操作、維修方便，降低了職工的勞=2, 649, 360kW/年X0. 55元/kW裝剎車部分等附件，并調(diào)試剎車氣路系統(tǒng)。動強度。=1, 457, 148元通過以上對天津石化的循環(huán)水泵改用三4新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱的原理及主要元流葉輪后的效果及相關數(shù)據(jù)的分析，可以技術參數(shù)了解到，三元流葉輪對循環(huán)水泵的節(jié)能具有重要作用，不僅在大幅度增加電機效率的基(1)新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱傳動原理》. 上接第56頁礎上有效的降低了電機輸入功率，而且電機新轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱傳動原理如圖3所示的電流也有所減小，另外，降低了系統(tǒng)的耗技術改造，更換新型高效的三元流葉輪后，能量，提高了設備的節(jié)能率，使得系統(tǒng)每年循環(huán)水泵的運行情況良好，在保證流量、揚能夠節(jié)省大量資金，直接提高了企業(yè)的經(jīng)濟程不變的前提下，達到預期的節(jié)能目標。因效益，揭高了資源的的利用率率，對整個社會的此，在不發(fā)生大變動的情況下，不僅保證了發(fā)展都具有 非常積極的作用....正常的生產(chǎn)，還是得設備進行了更為根本的如考文獻《水泵采用三元流葉輪的使優(yōu)化。[]劃曉軍:0旦通過對東循和西循進行節(jié)能改造，東用效果》 ，《全國中 氟情報協(xié)作組第23次技術循節(jié)能率能夠達到8.5%，而且每年節(jié)約電費485, 100元:同時，西循節(jié)能率達也到; {2]劉殿魅， 孫玉民，粱衛(wèi)星:《三元滴15. 71%，每年節(jié)約電費約為1, 457, 148元，技術及其在循環(huán)水泵節(jié) 能改造中的應用》唱最大程度的降低了耗能，提高了經(jīng)濟效益。《石油和化工節(jié)能》，2010年第1期.下面我們對其進行具體分析:[3]賈學娜: 《三元流葉輪在熱 電循環(huán)未圖3轉(zhuǎn)盤驅(qū)動箱原理圖第一，東循節(jié)能改造結(jié)果分析。目前正兼的應用》， 《冶金設備管理與維修》 ，20091. 轉(zhuǎn)盤離合器2. 滾簡鏈條箱，3. 輸入常運行流量6000m2/h左右，揚程45米;共有6年第27期_[4]劉意平: 《三元流葉輪在循環(huán)水泵爺臺泵，開3臺備3臺。而改造前后的對照表如表鏈輪，4. 輸入軸支撐套，5.輸入軸， 6. 輸入l, 改造前后的結(jié)果對比如下表2和表3顯示:中國煤化工婦，2009年齒輪，7.輸出軸部分, 8.輸出齒輪1 , 9.手假設水泵被改造后，每年的運行時間我YHCNMH Gwn.l一58-ww.chemstandlard.com.cn/