石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第29卷第3期Technology Economics in Petrochemicals2013年6月項(xiàng)目評(píng)價(jià)SALAMA環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置脫碳系統(tǒng)改造周銘(中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司化工部,200540)摘要:為滿足環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置技術(shù)改造的需要,進(jìn)行了提高裝置二氧化碳脫除能力的試驗(yàn)。結(jié)果表明:使用活性添加劑可提高系統(tǒng)傳質(zhì)效率。系統(tǒng)經(jīng)過改造能達(dá)到二氧化碳脫除設(shè)計(jì)能力滿足了高選擇性催化劑的使用要求關(guān)鍵詞:環(huán)氧乙烷乙二醇二氧化碳脫除改造文章編號(hào):1674-1099(2013)03-0010-05中圖分類號(hào):TQ021.8文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司化工部得到預(yù)熱,預(yù)熱后的氣體進(jìn)入接觸塔,在這里與從現(xiàn)有的1·環(huán)氧乙烷(EO)/乙二醇(EG)裝置釆用再生系統(tǒng)來的K2CO3溶液接觸而使CO2摩爾分美國(guó)科學(xué)設(shè)計(jì)公司(SD)工藝技術(shù),以乙烯為原數(shù)降至約2.8%。脫碳后的氣體再進(jìn)入分離罐料,與氧氣反應(yīng)生成EO,EO水合生成EC。裝置分離罐中有5塊篩板塔盤和一個(gè)“YORK"式除沫于1990年建成投產(chǎn),經(jīng)過1998年和2001年的2器,在其中脫碳?xì)馀c來自洗滌水冷卻器的冷洗滌次改造,裝置的生產(chǎn)能力從120kta當(dāng)量環(huán)氧乙水直接進(jìn)行熱交換降低脫碳?xì)庵兴暮?以避烷(EOE)增加到了225kU/a。免影響催化劑活性。同時(shí),這種用水洗滌的工藝近年來,表面化學(xué)技術(shù)的發(fā)展和新材料的開還能確保脫除脫碳?xì)庵兴鶌A帶的碳酸鹽。發(fā)促進(jìn)了銀催化劑的開發(fā)研究,這類高選擇性催化劑已在國(guó)內(nèi)外EO/EG裝置上成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化運(yùn)行。用高選擇性催化劑替代高活性催化劑可貧碳酸鹽溶液碳酸鹽大大提高產(chǎn)品選擇性,減少副反應(yīng)發(fā)生,降低原料吸收溶液消耗。但是高選擇性催化劑對(duì)循環(huán)氣中的二氧化系統(tǒng)再生系統(tǒng)碳(CO2)含量有嚴(yán)格要求,為此結(jié)合1°EOEG裝富碳酸鹽溶液置的生產(chǎn)狀況,通過脫碳劑優(yōu)選試驗(yàn),探索一種安脫碳?xì)馊?、有效、相?duì)經(jīng)濟(jì)的方法,實(shí)施對(duì)現(xiàn)有CO2脫除圖1現(xiàn)有脫碳系統(tǒng)工藝流程系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“脫碳系統(tǒng)”)的技術(shù)改造。而在CO2吸收系統(tǒng)中吸收了CO2的富碳酸鹽溶液則進(jìn)入碳酸鹽溶液再生系統(tǒng),經(jīng)過減壓,閃蒸1CO2脫除方法出溶解在富碳酸鹽溶液中的碳?xì)浠衔?。閃蒸后現(xiàn)有的脫碳系統(tǒng)采用熱鉀堿法( hot potassium的液相減壓進(jìn)入再生塔塔頂,在再生塔中,富碳酸carbonate process),即化學(xué)吸收法脫除CO2,就是利用碳酸鉀(K2CO3)溶液在高壓下與脫碳?xì)庵械柠}溶液中的CO2用直接蒸汽和間接蒸汽汽提出來,CO2反應(yīng)生成碳酸氫鉀(KHCO3),而吸收了CO2蒸汽不僅提供汽提CO2所需的熱量,而且還補(bǔ)充在的KHCO,溶液在常壓下用熱法汽提法結(jié)合工藝接觸塔中碳酸鹽損失的顯熱。經(jīng)過再生的貧碳酸進(jìn)行再生。圖1為工藝流程示意。收稿日期反應(yīng)器出口的一部分氣體作為脫碳?xì)膺M(jìn)入作者簡(jiǎn)介:周中國(guó)煤化工海電視大學(xué)CO2吸收系統(tǒng),經(jīng)過系統(tǒng)內(nèi)的預(yù)飽和罐使氣體先金融專業(yè),助YHCNMHG管理第3期(2013)周銘.環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置脫碳系統(tǒng)改造鹽溶液再返回到CO2吸收系統(tǒng)重新吸收CO2。據(jù),然后添加不同的活性添加劑進(jìn)行試驗(yàn),將所得數(shù)據(jù)并與空白試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,確定不同活性2試驗(yàn)方法添加劑對(duì)原系統(tǒng)的影響。熱碳酸鉀脫碳工藝必須選擇沒有副反應(yīng)、穩(wěn)定性好的活化劑。根據(jù)EG工藝專利商推薦,重3結(jié)果與討論點(diǎn)進(jìn)行了添加硼酸(H3BO3)及五氧化二釩3.1K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響(V2O3)的試驗(yàn),同時(shí)選擇2,2-二羥基二乙胺將K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)從25%提高到30%,(DEA)進(jìn)行比較。在K2CO3水溶液中添加DEA不添加任何活性劑,一方面用于比較K2CO3質(zhì)量的方法稱為改良熱鉀堿法(或稱本菲爾特法),分?jǐn)?shù)及壓力變化對(duì)試驗(yàn)裝置和工業(yè)裝置CO2吸DEA的作用機(jī)理和H3BO3相類似,可以增加吸收收效果的影響;另一方面作為空白試驗(yàn),用于比較反應(yīng)速度活性添加劑及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)CO2吸收的影響。小試采用目前裝置脫碳系統(tǒng)所用的碳酸鉀溶不同K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)條件下CO2吸收效果小試液進(jìn)行空白試驗(yàn),在各項(xiàng)試驗(yàn)條件下取得基準(zhǔn)數(shù)裝置試驗(yàn)結(jié)果見表1,工業(yè)裝置運(yùn)行結(jié)果見表2。表1小試裝置上不同K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的試驗(yàn)K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)%循環(huán)量(L·h)進(jìn)口CO2摩爾分?jǐn)?shù),%出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)%泡沫破裂時(shí)間/泡沫高度/cm6.5030.07.642.01.0表2工業(yè)裝置運(yùn)行情況K2CO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)%進(jìn)口CO2摩爾分?jǐn)?shù),%出口CO2摩爾分?jǐn)?shù),%進(jìn)出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)差,%23.08.525.3125.03.015.59理論上,K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高,CO2吸收越容裝置1.765MPa壓力下的溶解度造成小試裝置易,但就K2CO3再生而言,當(dāng)K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)接吸收效果低于工業(yè)裝置。由此可推斷:在進(jìn)行近或高于30%時(shí),再生塔再沸器中的K2CO3溶液H3BO3V2O3小試時(shí),工業(yè)裝置的應(yīng)用效果將更經(jīng)蒸發(fā)而進(jìn)一步濃縮后容易形成K2CO3結(jié)晶,使好。列管堵塞,不利于K2CO3的循環(huán)使用。因此,3.2不同HBO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不應(yīng)超過30%,以25%為宜。在循環(huán)量150Lh的條件下,維持K2CO3質(zhì)另外,工業(yè)裝置CO2吸收效果要比小試好許量分?jǐn)?shù)25%、V2QO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%,調(diào)節(jié)HBO3多,這是不同的操作壓力所致:小試裝置在接近常質(zhì)量分?jǐn)?shù)以觀察K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)CO2吸收效壓下操作,CO2在溶液中的溶解度大大低于工業(yè)果的影響試驗(yàn)結(jié)果如表3所示。表3不同HBO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的試驗(yàn)結(jié)果H3BO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)%進(jìn)口CO2摩爾分?jǐn)?shù)%出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)%進(jìn)出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)差,%泡沫破裂時(shí)間/s泡沫高度/cm641.01.07.646.321.322.07.643.02.54.02.05.006.077.64LEYH中國(guó)煤化工2.0CNMHG石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第29卷第3期Technology Economics in Petrochemicals2013年6月由表3可知:隨著H3BO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)從零上升效果變得不明顯。因此,H3BO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在到5%,進(jìn)出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)差由1.171%上升到4.0%~4.5%較好。1.82%,CO2摩爾分?jǐn)?shù)下降趨勢(shì)加快;H3BO3質(zhì)量添加H3BO3也有利于KHCO3中CO2的解分?jǐn)?shù)為4%~7%時(shí)CO2摩爾分?jǐn)?shù)下降趨勢(shì)變緩,吸,降低溶液再生所需要的溫度,而再生是通過加因此H3BO3較理想的質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍是4.0%~入蒸汽進(jìn)行的,因此,可投入較少的蒸汽達(dá)到相同4.5%的再生效果,從而節(jié)約蒸汽,降低生產(chǎn)成本。與僅用K2CO3溶液進(jìn)行的空白試驗(yàn)相比較,3.3不同v2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響由表1、表2可知,添加一定量的活性劑后,進(jìn)出K2CO3水溶液對(duì)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性,因此,口CO2摩爾分?jǐn)?shù)差有較大幅度提高,經(jīng)計(jì)算,相本裝置凡有K2CO3溶液接觸的設(shè)備、管道等均采對(duì)增幅0.63%,增幅高達(dá)52.94%。用不銹鋼材質(zhì),但即便如此,它對(duì)不銹鋼材質(zhì)仍有如上所述由于試驗(yàn)裝置壓力遠(yuǎn)低于工業(yè)裝定的腐蝕作用,尤其在溶液中存在CO2情況置的操作壓力,造成僅用K2CO3溶液進(jìn)行的空白下,而H3BO3也是腐蝕性很強(qiáng)的物質(zhì)。為減少溶試驗(yàn)吸收效果要比工業(yè)試驗(yàn)效果差得多;而在相液對(duì)設(shè)備的腐蝕,一般向溶液中加入緩蝕劑,如同的試驗(yàn)裝置條件下,添加H2BO3后吸收效果明V2O32。顯,相對(duì)增幅0.63%,增幅率高達(dá)52.94%。因此,在循環(huán)量150L/h的條件下,維持K2CO3質(zhì)在工業(yè)裝置中添加HBO3將更有利于CO2吸收。量分?jǐn)?shù)25%、H3BO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%不變,調(diào)節(jié)另外,雖然隨著HBO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,系V2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù),以觀察對(duì)吸收CO2的影響試驗(yàn)統(tǒng)脫CO2的效果相應(yīng)提高,但超過一定范圍后,結(jié)果如表4所示。表4不同v2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)試驗(yàn)結(jié)果V2QO5質(zhì)量分?jǐn)?shù)%進(jìn)口CO2摩爾分?jǐn)?shù)%出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)%進(jìn)出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)差,%泡沫破裂時(shí)間/s泡沫高度/cm7.646.182.00.57.646.031.6l2.02.57.641.622.52.0由表4可知:V2O3的主要功能是防腐,v2O3在V2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1.5%后,這種效果又開始加入量的增加能使進(jìn)出口CO2摩爾分?jǐn)?shù)發(fā)生變變得不明顯,因此其質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.0%~1.5%較化,但變化不大,因此,在以后的試驗(yàn)中也適當(dāng)加適宜。人V2O33.4不同DEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響試驗(yàn)初期,在僅添加H3BO3而未添加V2O3在維持K2CO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)25%以及循環(huán)量時(shí),系統(tǒng)脫CO2效果似乎不十分明顯;而在加入150Lh不變的情況下,改變DEA和V2O3質(zhì)量V2O3后,系統(tǒng)脫CO2效果相對(duì)較顯著,這可能是分?jǐn)?shù)觀察對(duì)吸收CO2的影響試驗(yàn)結(jié)果如表5由于V2O3還具有促使H3BO3活化的作用,但是所示。表5不同DEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)下的試驗(yàn)結(jié)果DEA質(zhì)量V2O5質(zhì)量進(jìn)口CO出口CO2進(jìn)出口CO2分?jǐn)?shù),%分?jǐn)?shù),%摩爾分?jǐn)?shù)%摩爾分?jǐn)?shù)%摩爾分?jǐn)?shù)差%3.00.23.453.04.040.5「YH史牌化3.82第3期(2013)周銘.環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置脫碳系統(tǒng)改造由表5可見:隨著DEA質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,CO2能過高,否則催化劑的活性和選擇性都會(huì)受到有明顯的下降趨勢(shì)。有關(guān)資料表明,在合成氨影響。而上海石化1EO/EG裝置在改造前反應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中,這是較典型的脫除CO2方法,然器入口循環(huán)氣中CO2的摩爾分?jǐn)?shù)為6%,所以工而,對(duì)于本系統(tǒng)來說,因DEA是有機(jī)物,沸點(diǎn)相程難點(diǎn)在于降低CO2在尾氣中的摩爾分?jǐn)?shù)。利對(duì)低,會(huì)有少量帶入后續(xù)系統(tǒng),其官能團(tuán)可能對(duì)用 Aspen-Pus軟件對(duì)脫碳流程進(jìn)行模擬計(jì)算產(chǎn)品質(zhì)量(如UV值)有影響,這需要在今后作和優(yōu)化,并根據(jù)活化劑小試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)裝置實(shí)進(jìn)一步驗(yàn)證。際操作數(shù)據(jù)對(duì)模擬系統(tǒng)進(jìn)行校正,本次改造的3.5添加劑對(duì)系統(tǒng)發(fā)泡現(xiàn)象的影響主要方案如下在EO/EG裝置的生產(chǎn)中,操作關(guān)鍵點(diǎn)之一是降低CO2在吸收尾氣中的摩爾分?jǐn)?shù)主要有防止CO2脫除系統(tǒng)出現(xiàn)發(fā)泡。若系統(tǒng)發(fā)泡而將兩種方法:一是增加去脫碳系統(tǒng)的循環(huán)氣處理量,K2CO3帶人反應(yīng)器,會(huì)使催化劑活性降低甚至完脫碳?xì)夥至髀蕪?6%上升至100%,處理氣量是全失活。實(shí)際上,若有鐵質(zhì)、油脂和其他顆粒存在原來的3.85倍;二是根據(jù)小試結(jié)果調(diào)整K2CO2或者M(jìn)EG質(zhì)量濃度高、工藝操作波動(dòng)大等因素均溶液活化劑配方,采用硼活化配方來提高系統(tǒng)的能引起碳酸鹽系統(tǒng)發(fā)泡,因此,每班進(jìn)行發(fā)泡測(cè)傳質(zhì)效果,提高脫除CO2的效率。試,定期加入小劑量的消泡劑,在出現(xiàn)發(fā)泡趨勢(shì)因?yàn)闅庀嗵幚砹吭黾?需要放大CO2接觸時(shí),一次性加入一定量的緊急消泡劑。鑒于這種塔,故將普通填料更換為高效規(guī)整填料,更換接觸情況,對(duì)添加劑的要求也變得相當(dāng)苛刻,若添加劑塔分離罐、預(yù)飽和罐和循環(huán)氣分離罐。為節(jié)約投會(huì)加劇系統(tǒng)的發(fā)泡,即使效果再好,也不可能采資和占地,將CO2接觸塔、接觸塔分離罐、預(yù)飽和用罐和循環(huán)氣分離罐做成一體化設(shè)備。溶液泡沫高度和破裂時(shí)間是衡量溶液發(fā)泡的氣相處理量增加,相應(yīng)的液相(K2CO3溶液)參數(shù),泡沫高度越高、破裂時(shí)間越長(zhǎng),表明溶液越流量也需要增加,所以新增1臺(tái)貧碳酸鹽溶液泵,容易發(fā)泡。在EO/EG裝置技術(shù)規(guī)程中規(guī)定脫除與原碳酸鹽溶液泵形成“一開兩備”操作。新增CO2系統(tǒng)K2CO3溶液泡沫高度小于6cm,破裂時(shí)1臺(tái)碳酸鹽溶液換熱器,以利用余熱。經(jīng)核算間小于10s。若接近或達(dá)到這些參數(shù),操作人員CO2再生塔液體分布器不能滿足工況需要,因此必須加入緊急消泡劑及采取其他應(yīng)急措施。加以更換以提高液體處理能力,對(duì)再生塔再沸器從表3~5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)看,不管加入H3BO3、也進(jìn)行了放大。由于洗滌水量增加,更換了洗滌V2O3,還是加入DEA,對(duì)系統(tǒng)發(fā)泡趨勢(shì)無明顯影水泵和洗滌水冷卻器。響4.2改造效果2010年10月EG裝置大修,完成了脫碳系統(tǒng)4改造方案及效果改造,更換了高選擇性催化劑。開車后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)4.1改造方案行了48h標(biāo)定,并對(duì)催化劑反應(yīng)初期(SOR)和反使用高選擇性催化劑,裝置生產(chǎn)能力維持不應(yīng)末期(EOR)期望值進(jìn)行了對(duì)比。改造后系統(tǒng)變,所以CO2的總量是減少的,但是根據(jù)高選擇脫碳能力變化及反應(yīng)器進(jìn)口循環(huán)氣組成分別見表性催化劑的特性,循環(huán)氣中CO2的摩爾分?jǐn)?shù)不6和表7。表6改造前后系統(tǒng)脫碳能力對(duì)比改造前改造后工藝參數(shù)實(shí)際運(yùn)行值期望值實(shí)際運(yùn)行值催化劑平均選擇性,%82(SOR)82( EOR)脫碳系統(tǒng)進(jìn)料量/(kg·h-1)98817.16396576647788.6分流率,%CO2脫除量/(kg·h-1)12335.6945.46978.9反應(yīng)器入口CO2摩爾分?jǐn)?shù),%中國(guó)煤化工59注:年操作時(shí)間為8000h;“改造后”指更換催化劑、改造脫碳系統(tǒng)后;新催化劑第1NMHG性82%。石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)第29卷第3期Technology Economics in Petrochemicals2013年6月表7改造后反應(yīng)器進(jìn)口循壞氣組成%(摩爾分?jǐn)?shù))小試對(duì)幾種脫碳活化劑進(jìn)行了評(píng)價(jià),結(jié)果顯示所組成設(shè)計(jì)值運(yùn)行值選活化劑是穩(wěn)定性好、非常有效;乙烯(2)通過此次脫碳系統(tǒng)改造,催化劑運(yùn)行初7.5~8.07.12期反應(yīng)器進(jìn)口CO2摩爾分?jǐn)?shù)降低到1.0%以下0.5~2.00.59CO2脫除量達(dá)到6979kg/h,滿足了高選擇性催甲烷平衡量化劑的使用條件;乙烷小于2(3)采用高選擇性催化劑可以使裝置乙烯單2010年11月乙二醇裝置開車至今,脫碳系耗下降61kg/′t、氧氣單耗下降210kg/t,經(jīng)濟(jì)效益統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),CO2脫除率以及循環(huán)氣中CO2摩爾非?？捎^。分?jǐn)?shù)均符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到了改造目的。參考文獻(xiàn)[1]TP.Shaw,P.W. Hughes.CO2脫除工藝的優(yōu)選[J]國(guó)外油5結(jié)論田工程,2003,19(1):32-35(1)選擇了H3BO3和V2O3作為活化劑,通過[2]程桂花合成氨M]北京:化學(xué)工業(yè)出版社,198Transformation of Decarburization System in EO/EG PlantZhou miChemical Division, SINOPEC Shanghai Petrochemical Co., Ltd 200540)ABSTRACTExperiments were made on improving deprivation competency of CO 2 to meet the demand of technologicansformation of EO/EG plant. Result showed that using of active additive could improve the mass transferringefficiency of system. After transformation of the system, the deprivation competency of CO2 reached thelue, which meets the utilizing demand of high selectivity catalystKeywords: EO, EG, CO2, deprivation, transformation飛h我國(guó)構(gòu)建煤制芳烴大產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)澜缡滋?0k/a級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)同開發(fā)其成套工業(yè)技術(shù)。2012年1月,世界首套裝置的運(yùn)行,填補(bǔ)了甲醇制芳烴工業(yè)化技術(shù)的空10k/a級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置在華電煤業(yè)白,使我國(guó)煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈基本成型”。這榆林煤化工基地試車成功。2013年3月18日,是2013年4月11日,北京人民大會(huì)堂舉行的煤該技術(shù)通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成制芳烴技術(shù)成果新聞發(fā)布會(huì)上傳出的消息。至果鑒定。鑒定專家評(píng)價(jià)該核心裝置流化床操作平此,煤制芳烴大型產(chǎn)業(yè)鏈與已有的煤制烯烴產(chǎn)業(yè)穩(wěn)、彈性大,連續(xù)化與自動(dòng)化程度高,甲醇轉(zhuǎn)化率鏈一起,使我國(guó)有望成為世界首個(gè)以煤為原料生高達(dá)99.99%,甲醇消耗低(約3.07t甲醇生產(chǎn)1t產(chǎn)石油化工產(chǎn)業(yè)鏈全部產(chǎn)品的國(guó)家。此項(xiàng)技術(shù)被芳烴),催化劑活性穩(wěn)定等特點(diǎn)譽(yù)為我國(guó)現(xiàn)代煤化工科技領(lǐng)域的重大突破。由于流化床反應(yīng)器放大和催化劑穩(wěn)定性這兩據(jù)悉,當(dāng)前以煤為原料生產(chǎn)芳烴的三大關(guān)鍵個(gè)關(guān)鍵問題目前都已得到有效解決,裝置放大到技術(shù)(煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴)中,1Ma級(jí)有了技術(shù)保障。因此,華電集團(tuán)計(jì)劃于煤氣化和合成氣制甲醇在國(guó)內(nèi)外均有成熟技術(shù),2013年內(nèi)在陜西榆林煤化工基地啟動(dòng)建設(shè)世界首而在甲醇制芳烴這一開發(fā)難度最大的關(guān)鍵環(huán)節(jié)尚套甲醇制芳烴工業(yè)示范裝置,屆時(shí)將形成10M/a沒有可以工業(yè)化應(yīng)用的技術(shù)。清華大學(xué)開發(fā)成功煤炭、3M/a煤制甲醇、IM/a甲醇制芳烴和了甲醇制芳烴催化劑和便于大型化生產(chǎn)的流化床1.2MU/a精對(duì)中國(guó)煤化工甲醇制芳烴連續(xù)反應(yīng)再生技術(shù),并與華電集團(tuán)共CNMHG12