河南化工52HENAN CHEMICAL INDUSTRY2010年第27卷淺談循環(huán)水糸統(tǒng)的優(yōu)化管理王東麗,韓維才,馬文花(南陽石蠟精細化工廠,河南南陽473132)摘要:介紹了南陽石蠟精細化工廠循環(huán)水系統(tǒng)管理及處理技術(shù)現(xiàn)狀,在與其他煉廠循環(huán)水處理狀況分析比較的基礎(chǔ)上,剖析了循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題,并就改善水系統(tǒng)、水冷設(shè)施和改進水處理技術(shù)等方面進行了探討,為優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)運行,進一步改善、提高水質(zhì),確保生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長、滿優(yōu)”運行提供參考、借鑒。關(guān)鍵詞:獯環(huán)水;處理技術(shù);優(yōu)化中圖分類號:TQ085文獻標識碼:B文章編號:1003-3467(2010)02-0052-02水是換熱設(shè)備的主要冷卻介質(zhì)。水溫的高低直循環(huán)水系統(tǒng)運行效果較差,主要原因一是循環(huán)接影響到用水量的大小和換熱設(shè)備的冷卻效果。夏系統(tǒng)存在問題;二是整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行中時有泄漏季循環(huán)水水溫偏高,過去為了滿足冷凝器水溫的要冷換設(shè)施生物粘泥淤積換熱效率降低,導(dǎo)致非計劃求我廠采取了加大井水補給量和高溫回水外排量停工次數(shù)增加,不利于生產(chǎn)。因此,必須加強管理,的方法。一方面造成了水資源的極大浪費;另一方改進處理技術(shù),不能僅僅滿足于出水溫度≤32℃這面增大了企業(yè)的環(huán)保費用工藝指標,而是改善水質(zhì),把夏季循環(huán)水溫進一步1循環(huán)水廠的概況降低滿足裝置生產(chǎn)需要作為目標南陽石蠟精細化工廠共有三個循環(huán)水廠。其中2循環(huán)水管理中存在的突出問題一循建成于1978年,循環(huán)水量為1536t/h,4座涼2.1水冷器泄漏情況加劇水塔,4臺風(fēng)機,循環(huán)水泵6臺,主要供酮苯、特種近年,煉油裝置的水冷器泄漏突然加劇,部分裝蠟、氮氣站等裝置用水;二循1992年建成循環(huán)水供置檢修后一開工就發(fā)生泄漏。物料的頻繁泄漏,易水能力為2100Uh,共3座涼水塔,3臺風(fēng)機,各類造成系統(tǒng)中菌藻的大量繁殖,黏泥滋生,設(shè)備嚴重腐機泵11臺,髙速過濾罐1座,主要給常減壓、催化、蝕黏泥油污堵塞水冷器管束,為了處理,置換了大丙烷等生產(chǎn)裝置供應(yīng)冷卻用水;三循1997年投用,量的新水并排掉了大量的藥劑,系統(tǒng)長期降低濃縮設(shè)計循環(huán)水量為2100υh,3座涼水塔,3臺風(fēng)機,倍數(shù)運行。形成了循環(huán)水系統(tǒng)的惡性循環(huán)。冷水泵4臺,熱水泵2臺,主要供糠醛、油白土、二聯(lián)2.2阻垢緩蝕效果差合、動力鍋爐等裝置用水。循環(huán)水設(shè)計回水溫度緩蝕阻垢劑配方的阻垢緩蝕效果差抗沖擊和42℃,出水溫度≤32℃,循環(huán)水廠一直按照下達的污染能力差;菌藻對殺菌劑已產(chǎn)生了抗藥性,殺菌效工藝卡片操作運行,但是在夏季,因循環(huán)水溫高,導(dǎo)果差,同時殺菌方法也不當(dāng)。致生產(chǎn)裝置運行被動的情況屢屢出現(xiàn)。特別是二聯(lián)2.3水冷器操作工藝存在缺陷合聚合裝置冷卻用水,設(shè)計要求是28℃,夏季冷卻部分裝置停工待料期間,因裝置不退料,冷卻器水溫偏高,對聚合反應(yīng)撤熱有很大影響;蒸餾抽真空水線雖然開著,但是閥門開度較小。循環(huán)水流速通系統(tǒng)冷卻用水不得不改為新鮮水。此外,因循環(huán)水常要求≥0.8m/s,正常范圍在1.5~2.5m/s,如果溫升高,冷卻器結(jié)垢情況日益嚴重換熱效果明顯下循環(huán)水流速過低,水量偏小,則會加速粘泥菌藻及降特別是隨著循環(huán)水中生物粘泥懸浮物的增多,附著物沉降、滋生速度。2008年夏季芳構(gòu)化裝置被迫停工清垢。2.4部分裝置未及時清洗、預(yù)膜收稿日期:2009-10-08作者簡介:王東麗(1973-),女,工程師從事生產(chǎn)管理工作,電話:(0377)63827180第2期王東麗等淺談循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化管理循環(huán)水處理采用投加藥劑進行緩蝕、阻垢、殺菌濾能力不足或濾罐運行不好,則循環(huán)水的濁度上升后,再通過5%~10%的旁濾,最終控制循環(huán)水的濁將會造成水質(zhì)惡化,最后形成粘泥累積、系統(tǒng)腐蝕結(jié)度。在經(jīng)過一段時間的運行及生產(chǎn)裝置檢修后,整垢、供水電單耗增加。另外,對于池底的粘泥必須及個系統(tǒng)要進行清洗、預(yù)膜。因裝置停工時間不一致,時予以排除,否則會使粘泥在水池內(nèi)的累積與惡性系統(tǒng)進行清洗、預(yù)膜時,部分裝置因停工未實施。循環(huán)使水質(zhì)惡化殺生劑耗量增加。在今年的8月2.5涼水塔排泥設(shè)施不完善份大修期間,該廠在各場的集水池底部增設(shè)了虹吸水池未做到定期清淤。由于設(shè)計的原因,涼水排泥管保證粘泥能及時排出系統(tǒng),提高排泥效率,塔底部呈平底狀,池底排泥閥無法排掉池底的淤泥,減少排泥耗水量,排污量比改造前減少50%。所以循環(huán)水廠的排泥閥基本不起作用,淤泥只能靠34采用噴霧冷卻塔新技術(shù)清掃水池才能排掉。但生產(chǎn)的連續(xù)不間斷性,給清一循冷卻塔由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理雖經(jīng)多次檢池工作帶來很大的困難。為了保證循環(huán)水水質(zhì),清修、更換填料、噴頭等,仍存在夏季水溫髙現(xiàn)象,且填池工作不得不在停工期間來進行。料上粘附的粘泥、水垢等進一步降低了冷卻性能,制2.6循環(huán)水場的硬件設(shè)施陳舊、老化約裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)。噴霧冷卻塔充分利用循環(huán)水系一循已運行三十余年,二循運行近二十年,三循統(tǒng)中存在的壓力,并以此為動力源,使水經(jīng)進水管進建成也已超過十年,涼水塔整體硬件設(shè)施陳舊、老化入水室,經(jīng)水室均勻分配到各噴管,以霧狀水噴出,現(xiàn)象嚴重,主體部分更新待解決。在噴霧推力的驅(qū)動下,使水室?guī)訃姽芗帮L(fēng)葉旋轉(zhuǎn),水室快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使水流離心增壓,噴射3循環(huán)水系統(tǒng)的管理優(yōu)化流體速度加快,反過來又促進噴霧推進霧化裝置的2000年8月份,我廠投資100萬元對部分循轉(zhuǎn)速增大將水流的大部分能量轉(zhuǎn)化為風(fēng)能使熱水環(huán)水系統(tǒng)設(shè)施進行了優(yōu)化整改循環(huán)水水質(zhì)及節(jié)能霧流與冷風(fēng)得到充分熱交換,達到循環(huán)水降溫的目減排工作取得明顯成效。的。大修后,經(jīng)噴霧改造后的一循涼水塔冷卻性能3.1加強循環(huán)水水冷設(shè)施的管理優(yōu)異,進出水溫差由以前的4~5℃增至7~8℃,機在全廠停工大修期間,生產(chǎn)裝置水冷器材質(zhì)升泵運行壓力下降02MPa,節(jié)能效果顯著由于停運級,幾個經(jīng)常泄漏的水冷器得到徹底整改,為整個系了機械風(fēng)機每年可節(jié)電30萬kW·h左右。統(tǒng)的正常運行提供了保證。同時機動部制定了循環(huán)3.5對全廠生產(chǎn)裝置進行全面的清洗預(yù)膜水系統(tǒng)管理辦法,對水冷器的用水提出具體要求,指本次大修過后,在廠機動部、生產(chǎn)部安排下,所標不符合者考核單位績效工資,并制訂專門的水冷有水冷設(shè)備全部正常開啟保證清洗預(yù)膜工作的有器泄漏管理辦法獎勵盡早發(fā)現(xiàn)、盡快處理者,懲罰效進行。通過一周左右的時間,系統(tǒng)清洗預(yù)膜工作發(fā)現(xiàn)不及時整改不主動者。全面完成監(jiān)測掛片上出現(xiàn)一層明顯的金屬顏色鍍3.2三循冷卻塔大修膜,監(jiān)測換熱器中長期運行的換熱管剖開后,可見到三循冷卻塔使用時間已達10年,主要存在填料潔凈的金屬顏色清洗預(yù)膜效果良好布水不勻填料上附著粘泥水垢等現(xiàn)象,影響降溫4結(jié)束語及殺生劑效果,不利于整個系統(tǒng)的高效運行,反映到工藝指標上,水塔進出水溫差只有5℃、殺生劑耗量循環(huán)水的管理是個系統(tǒng)工程,水質(zhì)與水溫需要達0.01kg/'、系統(tǒng)濁度較高(在20FTU上下徘徊)、優(yōu)化控制,二者相互影響。改進水質(zhì)能控制系統(tǒng)的粘泥較多。本次大修對填料、噴頭、收水器進行了徹腐蝕結(jié)垢,有利于換熱,提高冷卻塔進出水溫差,更底更換投產(chǎn)后水塔降溫性能改善進出水溫差達到好的發(fā)揮冷卻塔的潛力、改善降溫效果,而水溫控制8℃,在生產(chǎn)工況相近情況下濁度保持在10NTU,到位則可反過來促進水質(zhì)穩(wěn)定。我們要結(jié)合自己裝水清澈見底粘泥量很少,對水質(zhì)穩(wěn)定和濃縮倍數(shù)的置存在的問題做出正確判斷、及時采取措施更重提高都十分有利,濃縮倍數(shù)平均上升0.5左右,達要的是要對整個系統(tǒng)進行優(yōu)化管理圍繞水質(zhì)穩(wěn)定3.0~3.5。做工作,爭取達到對循環(huán)水水質(zhì)、水溫的合理控制,3.3加強清池與排泥在實現(xiàn)本系統(tǒng)節(jié)能的同時,為全廠生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)循環(huán)水的旁濾量一般取總量的2%~5%,如過運行提供有利條件。