河南化工●42●HENAN CHEMICAL INDUSTRY2014年第31卷●生產(chǎn)與實踐●循環(huán)水泵節(jié)能改造效果分析喬曉光(河南能源化工集團煤氣化公司,河南鄭州450001)摘要:針對循環(huán)水泵在設(shè)計和設(shè)備選型 中余量過大,在實際運行工況中沒有進行系統(tǒng)的合理匹配,造成能耗升高,存在比較嚴重的能源浪費現(xiàn)象,根據(jù)生產(chǎn)實際壓力、流量等狀況,通過一種新型 的市場化節(jié)能機制，達到循環(huán)水系統(tǒng)優(yōu)化運行、滿足生產(chǎn)需求和節(jié)能降耗目的。關(guān)鍵詞:EPC;節(jié)能;煤化工;能源管理;循環(huán)水中圖分類號:TQ050.2文獻標識碼:B文章編號:1003 -3467(2014)08 -0042 -02合同能源管理( Energy Performance Contracting,檢測，診斷出系統(tǒng)存在的問題,重新設(shè)計,重新定制EPC)是一種新型的市場化節(jié)能機制。其實質(zhì)就是;設(shè)備,取代原運行的高功耗低效率的水泵。以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本的節(jié)能1改造前工況業(yè)務(wù)方式。這種節(jié)能投資方式允許客戶用未來的節(jié)能收益為工廠和設(shè)備升級,以降低目前的運行成本;1.1系統(tǒng)水運行情況或者節(jié)能服務(wù)公司以承諾節(jié)能項目的節(jié)能效益或承461*熱電循環(huán)水系統(tǒng)現(xiàn)配共有三套機組。兩臺包整體能源費用的方式為客戶提供節(jié)能服務(wù)。循環(huán)水泵并聯(lián)運行、末端換熱設(shè)備(凝汽器2臺) +義馬氣化廠生產(chǎn)工藝中,生產(chǎn)設(shè)備會產(chǎn)生大量2臺冷卻塔;運行時間:全年全天運行,按年運行時的熱量,需通過循環(huán)水系統(tǒng)對設(shè)備進行冷卻,針對熱間8 520 h計算。電冷卻循環(huán)水系統(tǒng)來講,存在的最大問題是該循環(huán)1.2技改前水泵工況水系統(tǒng)設(shè)備配置不合理,所選大功率、高揚程循環(huán)水換熱器進口孔板前壓力,0.43MPa;換熱器進泵與管道系統(tǒng)不匹配,造成系統(tǒng)內(nèi)壓力過大,設(shè)備無口孔板后壓力,0. 272 ~0.286 MPa;水泵編號, P06/法正常安全運行。為保證凝汽器能安全工作,在凝07/08 ;水泵型號,28SA - 10J;轉(zhuǎn)向,順時針;水泵功汽器進水口前端安裝了節(jié)流孔板，這樣雖能正常開率,555 kW;流量,3 600 m'/h;揚程,52 m;轉(zhuǎn)速,742機,但也埋下了極大的安全隱患,而且水泵運行效率r/min;水泵生產(chǎn)廠家,長沙通大長沙水泵二廠;電機偏低，長期處于超負荷運行,既對安全生產(chǎn)不利又浪型號,Y500 -8;電機,710 kW;電壓,6 000 V;電機生費能源。隨著國家節(jié)能減排的要求越來越高，由節(jié)產(chǎn)廠家，上海電機;泵房位置, -2.1 m。具體操作參能泵改造廠家通過對冷卻循環(huán)水系統(tǒng)運行進行現(xiàn)場數(shù)如表1所示。表1技改前原水泵現(xiàn)場運行工況至泵房基面水位輸 送流量實測泵總出口壓力電機電流( 低壓)進口管徑出口管徑泵組mm'/hMPaA/kVmmmi3 1000.5274/6DN900DN700P0723 3000.52575/6DIN9001.3水泵實際消耗功率計算95%。根據(jù)公式P =√3UIcosφ計算泵組的消耗功率。2改造內(nèi)容 .其中,P06.907消耗功率均為664 kW系統(tǒng),電網(wǎng)電壓為6 kW;電機功率因數(shù)0. 852,電機效率為通過對往年461'熱電系統(tǒng)流量、壓力、能耗的收稿日期:2014 -05 -13作者簡介:喬曉光( 1970 -),男,化工工藝工程師,從事煤氣化生產(chǎn)技術(shù)工作.電話:(0371 )67991705。第8期喬曉光:循環(huán)水泵節(jié)能改造效果分析●43.分析,由EMC節(jié)能泵改造廠家對現(xiàn)場進行實測選擇表2改造前循環(huán)泵 2012年10-11月份統(tǒng)計電量t可行的技術(shù)改造方案,使水泵的運行和凝汽器設(shè)計項目P06P07PO8工況點一致,從而在泵的高效運行區(qū)工作。需對原10. 149:45抄表值28448.9 36413.3 29 625.4有循環(huán)水泵重新進行泵型的選擇,使其運行壓力略11.1414:15抄表值28 862.336413.3 30 037. 8.高于系統(tǒng)壓力,其富裕壓力只需克服管道阻力和保計量值413.4 .0412.4 .倍率1 200證最高位置換熱器用水即可,但前提條件是必須與現(xiàn)有電機配套;主要進行以下改造工作:①拆卸原有實際電量496 080494 880循環(huán)泵運行時間748.5748. 5循環(huán)水泵,安裝3600m'/h,揚程36m的節(jié)能泵;②循環(huán)泵小時耗電量662.770.00661.16對系統(tǒng)的運行工況參數(shù)進行更符合實際要求的設(shè)計,保證在符合工藝運行要求前提下節(jié)約能源,又保表3改造后循環(huán)泵2013年7-8月份統(tǒng)計電t留了一定安全裕量。③葉輪采用高效水力模型,高效水泵水力效率比常規(guī)設(shè)計的水泵水力效率提高。7.11 10:00 抄表值30547.97 38 567.36 31 952. 59④節(jié)能泵流量采用水力優(yōu)化技術(shù)進行改進,容積效8.11 10:00抄表值30 767.9 38 567.4 32 171.6率高。⑤熱電分廠拆下凝汽器進、出口節(jié)流孔板,根219. 930.04219.01據(jù)實際尺寸配置管道進行恢復(fù)。⑥泵轉(zhuǎn)子部件采用精密加工,減小了密封間隙,進一步提高水力效率。263 91648262 812⑦改造后系統(tǒng)運行冷卻效果不變:兩臺循環(huán)泵并運744時,在保證上塔壓力0.18MPa的條件下,系統(tǒng)流量循環(huán)泵小時耗電量354.73353. 24>6 500 m2/h。⑧所有技改內(nèi)容全部由循環(huán)泵節(jié)能根據(jù)上表可以計算出改造后461*熱電系統(tǒng)節(jié)改造廠家負責(zé)完成，即設(shè)備供貨、現(xiàn)場安裝、調(diào)試合電率為46. 53%。格,甲方配合實施。4結(jié)論3循環(huán)泵節(jié)能改造效果節(jié)能泵改造完成后,系統(tǒng)運行壓力滿足熱電分3.1系統(tǒng)運行穩(wěn)定性 與可行性能考核廠夏季高溫情況下滿負荷運行需求,循環(huán)水量在三臺循環(huán)水泵全部改造完畢后,轉(zhuǎn)人節(jié)電性能6 900~7400 m'/h之間,大于改造要求的6500 Vh考核。循環(huán)水泵改造完畢后兩臺循環(huán)泵運行時系統(tǒng)的要求,熱電分廠1"、2"發(fā)電機真空度0.09 MPa,與給水管網(wǎng)壓力為0.29~0.30MPa,回水壓力為0.20改造前數(shù)據(jù)--致,系統(tǒng)改造后能夠滿足后續(xù)生產(chǎn)需MPa,熱電分廠凝汽器上水壓力0. 26 MPa,真空度求。節(jié)電量方面,改造后系統(tǒng)節(jié)電率達到46.53%,0.09 MPa,與461*節(jié)能泵改造前參數(shù)一致,且滿足節(jié)電效果相當(dāng)明顯,實現(xiàn)改造預(yù)期效果。熱電分廠1'、2*發(fā)電機組滿負荷運行工藝要求;循環(huán)水流量根據(jù)熱電系統(tǒng)原有回水流量計顯示,改造完后要求兩臺循環(huán)泵回水流量為6900~7 400 m'/h之間,達到技術(shù)要求。3.2 節(jié)能效果的驗收節(jié)電效益測算采用安裝電度表的方式進行，以已安裝的循環(huán)泵對應(yīng)電度表為準,并以此進行技改前后功率驗定的依據(jù)。有關(guān)部門、給排水分廠、電儀分廠及改造廠家分別于2012年10月14日至11月14日和2013年7月11日至8月11日分別進行了電量底數(shù)抄表登記,具體數(shù)據(jù)見表2、表3。