2011年第7期(總第163期)應用能源技術7煤氣化工藝節(jié)能減排技術及應用任向波(黑龍江鶴崗龍煤東化有限公司黑龍江鶴崗154111)摘要:煤氣化工藝節(jié) 能減排的技術在造氣工藝流程中,利用新技術改造低效率換熱設備及落后工藝,提高水的重復利用率,將含氰污水處理裝置改造為全循環(huán)技術以減少排污總量,集中闡述了煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術吹風氣加收節(jié)能技術。.關鍵詞:煤氣爐;循環(huán)水;節(jié)能減排中圖分類號:TD849. 1文獻標志碼:B文章編號:1009 - 3230(2011 )07 -0007 -03Coal Gasification Process and the Application of EnergySaving TechnologyREN Xiang-bo(Heilongjiang Hegang Longmei Donghua Co. ,Ltd. Hegang 15111, China)Abstract: Coal gasification technology in energy saving and emission reduction technology in gasmaking process, use new technical reformation to the low efficiency of heat transfer equipment andbackward technology, to improve the water reuse rate, the cyanide containing wastewater treatnentdevice of full circulation technology to reduce the total amount of sewage. This article expounds thegas scrubbing water emission reduction technology for blowing an energy-saving technology.Key words: Gas fumace; Circulating water; Energy saving and emission reduction0引言水懸浮物及硫化物的處理技術,降低污水排量。在造氣工藝流程中,利用新技術改造低效率由于煤氣洗滌水閉路循環(huán)運行,造成循環(huán)水中氟、換熱設備及落后工藝、提高水的重復利用率,將含硫化物、焦油、酚等污染物含量上升,水質逐漸惡氰污水處理裝置改造為全循環(huán)技術以減少排污總化。循環(huán)水沉淀池沉淀效果比較差,對濕式電除量,將吹風氣回收進行重新燃燒產生蒸汽并發(fā)電，塵 煤氣送風機產生不良影響。.這些主要節(jié)能減排技術貫穿于造氣工藝流程,是1.1 循環(huán)水懸浮物的控制企業(yè)研究和應用的重點和效益的著力點。現主要-般一期循環(huán)水先用燒堿中和,最后循環(huán)水介紹煤氣爐洗滌全循環(huán)水裝置、吹風氣回收裝置含鹽量高達130 kg/m'，化學腐蝕和電化學腐蝕均等的技術改造和實施效果。增強,懸浮物難沉降。為了提高循環(huán)水水質,研究1煤氣爐洗滌循環(huán)水減排技術采用新的工藝控制途徑極為必要?，F存工藝中，由于目前含硫較低的無煙煤供應緊張,許多采用分子量為1 000萬的氣巴精化1011陰離子造氣裝置采用了高硫無煙煤,這就造成煤氣洗滌型聚丙中國煤化工發(fā)現,該絮凝劑循環(huán)水中含硫量增加.必須改進對煤氣洗滌循環(huán)比聚合YHCNMH&率高,投藥量收稿日期: 2011-04-18修訂日期: 2011-05 -10少得多。但在企業(yè)的實際生產工藝中,由于用煤作者簡介:任向波(1967 -),男,現職稱:工程師。研兗方向為水處理。質量的不同性,循環(huán)水量大小的不一性,加人氣巴8應用能源技術2011年第7期(總第163期)精化1011陰離子型聚丙烯酰胺絮凝劑后,攪拌均投資。勻性不一,使工藝控制有時會有偏離,加上絮凝劑另一種是調節(jié)循環(huán)水的pH值,減少硫化氫成本的原因和有些循環(huán)水去除效果不甚理想情的化學吸收?？梢杂脽龎A或石灰調節(jié)pH值(pH況,在某些企業(yè)還有不一致的適應性。 因此，各個=6 ~7)。使用燒賊最大的不足就是化學吸收硫企業(yè)在生產過程中,應摸索出適合自己生產特點化氫產生硫化物 ,形成溶解鹽類并累計增高濃度，的絮凝劑應用最佳品牌。這樣,可減少排污水總導致洗滌水在循環(huán)水設施中釋放出大量硫化氫，量,又降低生產成本。污染空氣。石灰水的優(yōu)點是不會產生鹽類累積，在采用聚合氯化鋁絮凝劑、燒堿或石灰等來缺點是可能造成系統(tǒng)結垢。由于在洗滌水進入循控制懸浮物和硫化物的含量時,存在不足之處。.環(huán)水設施入口處,水溫比較高,以石灰調節(jié)洗滌水在沒有改變聚合氯化鋁絮凝劑的工藝條件下,為pH 值比較妥當,且以連續(xù)添加石灰來控制循環(huán)水了從本質上提高循環(huán)水懸浮物的控制水平和降低pH值。懸浮物含量,在循環(huán)水工藝線路中,增加一座2吹風氣回收節(jié)能技術φ18 500 mm x H8 000 mm微渦流塔板澄清器,可在造氣工藝流程中,吹風氣的有效利用板其以有效改善冷卻塔填料被煤灰雜質堵塞狀況,為重 要,各企業(yè)都在進行技術改進以提高節(jié)能效果，造氣污水治理采用淋水密度較大的高效填料創(chuàng)造達到企業(yè)效益最大化。條件,從而可以降低半水煤氣溫度,提高水的重復2.1吹風氣回收裝置 技術改造利用率(99%以上),基本實現造氣污水零排放。以往的吹風氣余熱回收(簡稱吹風氣回收)其流程:由造氣洗氣塔下部出來的含煤塵的熱水裝置大多數是與3臺~4臺φ2 400 mm造氣爐配流人平流沉淀池,大部分煤灰沉降下來,再經熱水套。針對8臺且直徑q3 000 mm煤氣爐的生產情泵將之與絮凝劑- -起送到微旋渦斜管沉降池，含況,造氣工序能力擴大,所產生的吹風氣量和蒸汽細小煤塵污水在此進行沉降分離,清水自流人涼量增 加,為保證吹風氣裝置的平衡,高效運行,將水塔冷卻,冷卻后的水循環(huán)使用,使系統(tǒng)做到全閉空氣由一級預熱改為兩級預熱,在-級空氣預熱路循環(huán),無廢水排放。后,增加熱管鍋爐,采用熱管和水管組合流程,共此項目總投資為180萬元,-期循環(huán)水量達用1套吹風氣潛熱回收裝置,經反復論證。到1200m'/h,投運后造氣洗滌水在適量添加聚為保證鍋爐的安全和吹風氣回收工藝的連續(xù)合氯化鋁絮凝劑條件下,澄清器出口水中懸浮物生產,增加除鹽水裝置。經過研究分析,選用“反<50 mg/L,其冷卻效果大大改善,節(jié)約系統(tǒng)- -次滲透 +混床"軟水工藝,反滲透的濃水作為補充置換水50 m'/h。因此減少了每年的排污費支出，水接 人相鄰循環(huán)水裝置,威少水資源浪費。裝置節(jié)約了用水量,創(chuàng)造了經濟效益和社會效益。規(guī)模及質量標準:除鹽水預處理能力為150 m'/h;1.2 循環(huán)水硫化物含的控制除鹽水水質標準為SiO2 質量濃度≤20μg/L,Na- -般控制循環(huán)水硫化物含量最有效的方法有+質量依度≤15 ug/L,電導率≤5us/cm,pH值為兩種:一種是曝氣吹脫洗涂水脫硫化氫,再對吹脫8.5~9.5。該除鹽水裝置專門設置1臺φ3 000氣進行脫硫凈化回收硫磺,該種工藝的優(yōu)點為:不mm 7中國煤化工mm多介質過用加很多賊調節(jié)pH值,不會造成鹽類累積,能長濾器.YHCN MH G器。投入運行期連續(xù)運行,不會導致硫化物對循環(huán)水設施的腐后,既滿足吹風氣回收裝置的生產需要，也為其他蝕,不會產生空氣污染,但會增加工藝流程和設備裝置提供軟水。2011年第7期(總第163期)應用能源技術9為了確保吹風氣回收裝置的節(jié)能最大化,將間須保證聲光報警信號通訊暢通,確保能在第一產生的蒸汽進行發(fā)電,進汽輪發(fā)電機組3.5 MPa時間內, 了解對方崗位的運行情況和事故發(fā)生情蒸汽質量指標為:壓力3.23 MPa~3.63 MPa、溫況。吹風氣回收裝置、汽輪發(fā)電機組主要參數進度425C ~445 C;Na+質量濃度≤I5 ug/kg;人本 單位生產管理信息系統(tǒng),以便調度系統(tǒng)監(jiān)視Si02質量濃度≤20 w陪/kg;Fez +質量濃度≤20昭/運行和協調。kg;Cur +質量濃度≤5 ue/kg;pH值7.0~9.5。汽(2)吹風氣回收裝置緊急停車時,汽輪發(fā)電輪機采用C6 -3.43/0. 98型號抽汽式汽輪機,配套機組崗位吹風氣回收裝置3.5 MPa蒸汽應迅速放發(fā)電機組型號為QF -6 -2,額定供氣量67vh,抽空處理(嚴防蒸汽總 管壓力憋高) ,立即停止向汽汽50 Vh,經減溫減壓后,供其他裝置使用,抽凝冷輪 發(fā)電機組送3.5 MPa蒸汽,然后進行相應處理。凝水17th,供其他裝置的廢熱鍋爐使用,發(fā)電(3)汽輪發(fā)電機組全部緊急停車,將進汽輪6 000 kW/h。發(fā)電機組的3. 5 MPa蒸汽放空,停送吹風氣回收上述項日總投資約1 600萬元,該項目實施裝置蒸汽,進行放空處理。后,增產蒸汽10 Vh(扣除項目完成后,廢熱鍋爐(4)崗位操作法、緊急停車處理預案等技術少產的蒸汽量) ,除鹽水預處理能力為150 m'/h，文件須組織員工進行學習 、培訓。背壓機組的發(fā)電量為2.4 x107kW●h/a。3結束語2.2運行中需 采取的措施隨著資源調節(jié)稅的加快實施,能源型生產企由于在原造氣工藝流程中進行吹風氣回收裝業(yè)的效益壓力越來越大;排污總量控制的懲罰力置技術改造,許多企業(yè)因為吹風氣回收裝置產生度加大即排污費的增量收取,對排污總量較大的的蒸汽需與其他蒸汽合股來發(fā)電,或由于原有設化工企業(yè)又是-一個困難。因此，對于有造氣工藝備布局緊張等原因,造成吹風氣回收裝置和汽輪流程的化工、冶金等企業(yè)來說，國家提倡的節(jié)能減發(fā)電機組之間有一定的距離,崗位之間聯系不暢排及其優(yōu)惠政策,應該高度重視,通過對煤氣爐洗通,有礙安全穩(wěn)定生產。滌全循環(huán)水裝置、吹風氣回收裝置等節(jié)能減排技為使該裝置穩(wěn)定運行,防止發(fā)生重大事故,需術分析研究和應用,達到減少排污支出和提高能采取以下技術管理措施:源利用率即增加效益,這是一條被實踐證明的有(1)吹風氣回收裝置和汽輪發(fā)電機組崗位之效的途徑。中國煤化工MYHCNMHG