油氣田地面工程第28卷第1期(2009. 4)doi:10. 3969/j. issn. 1006-6896. 2009. 04. 005明二污水站高含硫污水處理技術(shù)改進.張衛(wèi)馬勤紅韓愛均張志濤李愛玲(中原油田采油三廠摘要:針對中原油田明二污水站污水處配水間)含硫量逐漸上升，水質(zhì)含硫監(jiān)測指標不能理過程中出現(xiàn)含硫量偏高的問題，采取了殺滿足文明寨油田注水實際要求。菌降硫、調(diào)整加藥位置和加藥濃度、提高2高含硫水型處理技術(shù)改進pH值等工藝措施，處理后的污水水質(zhì)達到了油田注水的標準，尤其是各種細菌的含量根據(jù)文明寨油田產(chǎn)出水硫化物含量偏高(含硫.較原處理工藝有了較大的下降，實現(xiàn)了污水為7.0~19.0 mg/L)的特點，結(jié)合運行中的水質(zhì)處理的穩(wěn)定達標。處理后的污水由于礦化度分析，將原局規(guī)定硫含量≤10 mg/L的標準，提和pH值與地層水相似，注水的壓力上升速高為硫含量≤2 mg/L，并提出了“殺菌降硫”作度大幅度減緩，結(jié)垢得到緩解。為重點的水質(zhì)處理改進措施。關(guān)鍵詞:污水站;高含硫污水;殺菌2.1 殺菌降硫(1)對過濾罐逐個進行浸泡式除硫殺菌。對濾罐逐個進行浸泡式除硫殺菌時，每個濾罐投0.8 t1目前污水處理存在的問題除鐵殺菌劑，投加步驟如下:①殺菌前對濾罐進行中原油田明二污水處理站處理后水質(zhì)達到Bl30 min反沖洗，確保濾罐中聚集污泥盡量減少，~C1級，雖滿足了中滲極復雜油藏的注水要求，使殺菌取得最佳效果;②拆開濾罐上面人孔，將濾但也逐漸暴露出以下問題:①污泥殘渣量大，處理罐內(nèi)污水完全排空;③將除鐵殺菌劑稀釋后通過提難;②細菌漸漸適應(yīng)了堿性環(huán)境，產(chǎn)生了抗藥性;升泵加人濾罐內(nèi)，以完全沒沒濾料為準，浸泡時間③混合罐及出口管道、斜板沉降罐進口管道內(nèi)沉積10 h左右;④封好濾罐.上面人孔，對濾罐進行反結(jié)垢，站內(nèi)需每3~6個月清洗結(jié)垢;④改性水體沖洗，以增強濾罐反沖洗效果，濾罐反沖洗時將頂為弱堿性，pH值達7.5~9，注入井底與油層中的部排氣孔打開，部分反沖洗水通過此孔直接釗排污弱酸性水混合后，部分水井管柱有結(jié)垢現(xiàn)象。池，然后進行投用。文明寨注水系統(tǒng)沿線的注水水質(zhì)發(fā)現(xiàn)了水較.(2)對注水罐、反沖洗罐進行殺菌預處理。向黑、結(jié)垢等問題，同時沿線水中(濾后一注水站反沖洗水罐投加除鐵殺菌劑50kg.注水罐投加緊密，沉淀速度較快，含水率低。7040↑◆油去除率60Fss 去除率so20 t40+ss去除事10050 200 250 300 350 400) 100150200250 300350 400加藥量/mng:L'加藥量/mg+L"'團4PAC對聚合物驅(qū)采油污水處理效果的影響圍3AICIs對聚合物驅(qū)采油污水處理效果的影晌(4) 聚合氯化鋁(PAC) 處理聚合物驅(qū)采油污3結(jié)語水。從圖4可以看出，隨著PAC投加量的增加，中國煤化工K采油污水，聚合油的去除率逐漸增高，PAC藥劑對聚合物驅(qū)采油氯化望中受溫度 和pH污水中油和ss的去除率最高可達到89. 98%和值影:DHCNMH G非常理想的聚合76. 47%，處理效果明顯優(yōu)于其他混凝劑。處理后物驅(qū)采油污水處理劑。水透明，. 上清液中帶有較少的細小絮凝體，絮凝體(欄目主持楊軍)油氣田地面工程第28卷第4期(2009. 4)9150 kg，徹底將反沖洗水罐、注水罐中硫酸還原菌2.3加強站內(nèi)制度，為站外水質(zhì)穩(wěn)定創(chuàng)造條件及其它細菌完全殺死。1)對斜板罐出口、緩沖罐出口進行“懸浮物(3)站內(nèi)管線及站外注水管網(wǎng)殺菌降硫。站內(nèi)含量”測定，對反沖洗罐出口進行“懸浮物含量和.殺菌處理流程:投加1號復合殺菌劑，經(jīng)過對濾硫化物”測定，對過濾罐濾前和濾后的懸浮物含罐、緩沖罐、注水罐殺菌預處理后，開始對站內(nèi)管量、硫化物和細菌進行測定對比，做好水質(zhì)分析基線進行殺菌。在緩沖罐出口用柱塞泵投加復合殺菌礎(chǔ)工作。劑，投加時間3~7 d,投加濃度為50~ 200 ppm(2)強化濾罐反沖洗強度，提高過濾罐運行效(1ppm=10-*)，控制濾后水中余氯含量為0. 05~果。針對不同濾罐的過水量采取不同的反沖洗周0.3 mg/L.期，同時做好反沖洗罐的水質(zhì)監(jiān)測，保證反沖洗水來水經(jīng)過處理后在緩沖罐出口(濾前)含硫很.水質(zhì)合格。低，保持在0~0.2 mg/L之間，經(jīng)過濾罐及注水(3)加強藥劑驗收質(zhì)量關(guān)，落實加藥制度。抽管網(wǎng)后含硫增長很快，這是因為注水站水中硫酸鹽調(diào)一名班長負責加藥系統(tǒng)的維護并控制pH值,確還原菌嚴重超標。在保證加藥設(shè)備運轉(zhuǎn)、排污、反保藥劑投加正常，及時調(diào)整加藥量，保證加藥工作沖洗等正常的情況下，利用助凝劑加藥管線向混合的落實?；炇乙檾?shù)據(jù)以監(jiān)控水質(zhì)達標情況。反應(yīng)罐中投加抑硫劑，加藥濃度為50~ 200 ppm,(4)對每條注水干線首末端站水質(zhì)進行監(jiān)測,采取連續(xù)投加方式來抑制硫酸還原菌的滋生，從而掌握水質(zhì)沿線變化現(xiàn)狀。徹底解決濾后及注水系統(tǒng)中硫化物含量偏高的難題。(5) 定期回收1#. 2#收油罐內(nèi)污油，每15站外注水管線殺菌流程:在注水罐出口采用沖天回收一次。擊式投加3號復合殺菌劑(1227 殺菌劑)，對注水管(6)落實容器排污制度，控制容器存泥量。對網(wǎng)進行全面殺菌。根據(jù)沿程管線容量及注水速度測收油罐、斜板沉降罐每2h自動排污一次，其它容算，每天投加時間5~6 h,投加濃度為50~200 ppm。器每天排污2次(中午、晚上各1次),注水罐每2.2調(diào)整加藥位置、 濃度,提高pH值天排污1次。(1)將pH值由7.0~7.5提高到7.5~8.0。(7) 改造過濾罐并更換濾料。對每座過濾罐底通過提高pH值破壞站外注水管線中硫酸還原菌滋部集水管以下20cm的墊層改為100#素砼基礎(chǔ)，生環(huán)境。減少罐存死水;集水管開孔直徑由6 mm改為(2)調(diào)整加藥點位置。將除鐵殺菌劑加藥位置8mm,布水管開孔直徑由6mm改為8mm;同從混合罐中部投加前移至收油罐出口。收油罐來水時對污染的過濾罐濾料進行更換。封堵2座斜板沉主要分為兩部分:明二聯(lián)來水和站內(nèi)排污及反沖洗降罐中心柱頂部4個0X80防虹吸孔,直接在罐水。由于排污及反沖洗水中固體懸浮物較高，進入頂開孔加1條DN100的管線，防止下游緩沖罐罐收油罐后在硫酸還原菌作用下使得收油罐出口水中位低時倒吸人空氣，造成溶解氧超標。硫含量高達14mg/L以上，為了增強殺菌除硫效果，將除鐵殺菌劑加藥位置從混合罐中部前移至收3措施效果油罐出口.針對明二污水高含油、含硫和高腐蝕的特點，(3)調(diào)整加藥濃度。將2號復合殺菌劑混配到采用氧化混凝和水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，除硫效果顯著，有效助凝劑中投加至混合罐，增強對來水的殺菌除硫效地殺滅了細菌，實現(xiàn)了注水水質(zhì)的全面、穩(wěn)定達標。果。依據(jù)混合罐出口、緩沖罐出口及濾后水質(zhì)情污水的pH值由8.0~8.5下降到7.0~7. 5,況，將加藥濃度進行了合理調(diào)整，調(diào)整后的加藥濃處理后的污水在站內(nèi)及站外均達到了油田注水的標度具體數(shù)據(jù)見表1.準，尤其是各種細菌的含量較原處理工藝有了較大調(diào)整后的加藥濃度的下降，實現(xiàn)了污水處理的穩(wěn)定達標;水中的細菌建后PH值 1絮凝麗/除鐵系菌劑/助凝展/水質(zhì)穩(wěn)定制/得到有效地控制，流程末端的SRB和TGB均控制g* L-ng.L-1 ng'L1_ ng.LI調(diào)整前7.0~7.550在102以下;腐蝕速率控制在0. 076mm/a以下，調(diào)整后7.5~8.0加藥位置混合罐進口_明二聯(lián)來水 混合罐1 混合罐2 德后情道混合污泥中國煤 化工了預期的目的，(4) 確定合理的加藥濃度。將硫含量控制在降低TH和pH值與地層2 mg/L以內(nèi);將復合堿加藥濃度進行了合理調(diào)整，水相CNMH G度減緩，結(jié)垢得控制混合器出口pH值約8.0,其他藥劑加藥濃度到緩解?；静蛔?(欄目主持楊軍)