第32卷第10期VoL 32 No 1009年10月y工甲醇回收塔設(shè)計優(yōu)化張沖(中石油東北煉化工程有限公司葫蘆島設(shè)計院遼寧葫蘆島125001)[摘要]對甲醇水溶液的分離操作條件進行了對比對于MTBE裝置甲醇回收塔,采用加壓分離甲醇水溶液有利于回收進料中的C輕組分。另外對甲醇回收塔設(shè)計中比較常見的問題如填料選擇液體分配器的設(shè)計及塔底重沸器的選型根據(jù)設(shè)計實踐進行了分析,并提出了良好的設(shè)計建議[關(guān)鍵詞]甲醇回收:加壓;液體分配器;重沸器[中圖分類號]1205文獻(xiàn)標(biāo)識碼]B[文章編號]1003-5095(2009)100051-03甲醇與水的分離通常采用分餾的方法。在甲基的分離有可能采用其他方案。如MTBE裝置進入甲醇叔丁基醚 CTBE裝置中過量甲醇與異丁烯反應(yīng)生成回收塔的原料內(nèi)含有3%左右的c組分,具體組成見MTBE剩余的甲醇,通過水洗的方式從未反應(yīng)C4中分表2離出來為了降低成本通常這部分甲醇都要求回收,表2MBE裝置甲醇回收塔原料組成循環(huán)使用組分甲醇回收流程量/kgh'含量(t)偉異丁烷20110119醇水分離是最基本的二元分離過程,采用常規(guī)丁烯-17.5260.445分離方式即可以實現(xiàn),MTBE裝置中,甲醇回收示意流正丁烷0.7480.044程見圖1順丁烯620反丁烯8.946.53166.8759.88水溫度/℃40壓力/Pa0.6如果采用常壓操作條件,則塔頂每小時約有圖1甲醇水分離示意流程50kg的放空,放空的組分一般都進入了裝置的火炬2操作條件系統(tǒng)白白燒掉對于年產(chǎn)4萬t的MBE裝置每年大1常規(guī)操作條件約達(dá)到420t左右C損失掉,按3000元/t估算,甲醇水溶液的分離比較容易,采用常規(guī)分餾方損失大約達(dá)到126萬元。MIBE裝置甲醇回收塔放空案,在常壓下即可實現(xiàn),甲醇水分離常規(guī)操作條件見組分的組成見表3表1表3甲醇回收塔放空組分的組成衰1甲醇水溶液分離操作條件組分量/kgh1含量(wt)偉%項目異丁烷1.61塔頂塔底丁烯-15,40溫度/c6201041正丁烷0.55壓力Pa順丁烯3.49理論塔板數(shù)2.2加壓分離中國煤化工8對于某些化工裝置考慮到其他因素甲醇水溶液CNMHG.O[收稿日期]200904-24溫度/40[作者簡介張沖(1972-),女,工程師從事工藝設(shè)計工作壓力Pa河北化工第10期所以在目前新設(shè)計的MTBE裝置中,甲醇回收塔器有采用加壓操作,回收C。由于回收的甲醇主要返回分配器設(shè)計時應(yīng)該注意:(1)從理論上講好的分MTBE裝置甲醇原料罐,再次進入主流程參與反應(yīng),所配器不應(yīng)有速度梯度或壓力梯度,也不應(yīng)該有擾動,以甲醇中含有部分C4并不影響甲醇在本裝置的使以便液相從分配器出口流出時得到均勻的分布。(2)用。加壓操作的條件見表4。液相排放應(yīng)當(dāng)以低速度進行以避免霧化同時也為了表4甲醇回收塔加壓操作條件避免液體到達(dá)填料表面時發(fā)生過多的飛濺。并且過指標(biāo)高的壓力降會產(chǎn)生細(xì)霧噴灑使液體容易被上升氣流塔頂塔底攜帶。(3)分配器應(yīng)當(dāng)與填料層保持一段距離,以便在溫度/℃76.423.3壓力/MPa塔中提供足夠的自由氣相空間,促進汽液分離。(4氣理論塔板數(shù)相通道應(yīng)當(dāng)均勻地分布在塔的橫截面上,要避免氣相加壓操作主要提高了設(shè)備一次投入費用,但從長高速橫向移動。遠(yuǎn)角度來看,加壓操作的經(jīng)濟性還是非?？捎^的。甲醇回收塔設(shè)計中,液體分配器、再分配器都采3甲醇回收塔的設(shè)計用的是滴盤式分配器。具體形式見圖2。甲醇回收塔本身在設(shè)計上可以采用板式塔,也可以采用填料塔,設(shè)計者可以結(jié)合工廠所處條件選擇所需要的設(shè)備類型。在某工廠MTBE裝置設(shè)計中,甲醇回收塔采用填料塔,加壓設(shè)計。具體設(shè)計參數(shù)見表5。表5甲醇回收塔設(shè)計參數(shù)甲醇回收塔設(shè)計參數(shù)填料類型500Y規(guī)整填料填料高度進料上段12000進料下段塔底重沸器熱3.1填料填料種類繁多,大多數(shù)的填料都適用于甲醇水溶圖2甲醇回收塔滴盤式分配器液的分離,本次設(shè)計采用500Y規(guī)整填料,從理論上滴盤式分配器在直徑較小的塔中經(jīng)常采用。通過講,此選擇是適合的。但由于塔直徑較小,填料采購改變盤內(nèi)孔徑的尺寸和數(shù)目,可以適用于不同的液體時,廠家提供的是1塊直徑約800m的整體填料填流率。該分配器固定在塔壁的支耳上,升氣管可以是料塔雖然是分段設(shè)計,但為了支撐填料及固定分配圓形的,也可以是矩形的或方形的,氣相向上流經(jīng)立器,在每段塔體都設(shè)置有支撐圈。由于設(shè)備已經(jīng)加工式的升氣管。液相通過盤上的小孔實現(xiàn)均勻的分布完畢,當(dāng)裝填填料時,由于支撐圈的存在,填料無法安滴盤式分配器從結(jié)構(gòu)上來看,存在一個小的缺裝只有割掉支撐圈待填料安裝后再重新焊接這也點。滴盤式分配器液體分配的小孔在分配器的最底為日后填料更換制造了麻煩。所以對于此類規(guī)格的填端,而且孔徑一般都較小,為2~5m左右,甲醇回收料,雖然有整體填料但考慮到裝填及日后的檢修,建塔設(shè)計時孔徑為3mm。當(dāng)處理介質(zhì)清潔時該分配器議在設(shè)計時應(yīng)該采用分塊的填料,分塊組裝雖然裝能實現(xiàn)很好的汽液分配:但當(dāng)系統(tǒng)中存在污垢時,分填麻煩,但可以避免許多不可預(yù)見的問題配器底部的小孔非常容易發(fā)生堵塞,而引起液體分配3.2液體分配器的不均在某次設(shè)計的MTBE裝置剛開工的過程中,由在填料塔中,良好的氣液相分布是發(fā)揮填料性能系統(tǒng)吹掃得不徹底導(dǎo)致管路的部分污垢進入甲醇的必要條件,無論哪一相分布不均液汽比都會發(fā)生回收塔,造成進料及回流入口的分配器堵塞,影響了變化從而影響傳質(zhì)性能。通常在填料塔中汽液是裝置中國煤化工菩的設(shè)計,可以考慮靠液體分配器來進行二次的分布。在進CNMHG處設(shè)置過濾設(shè)施,2滴盤式分配器,(槽式分配器。()噴霧式分配可見的萬進人語內(nèi),影響分配器的正常工常用的分配器類型:(①)階梯式或管式分配器。防止第10期張沖:甲醇回收塔設(shè)計優(yōu)化3.3塔底重沸器汽液混合返回口進塔后90°朝下進料。開車過程中甲醇回收塔靠塔底重沸器提供分離所需的能量。發(fā)現(xiàn)重沸器進料壓頭不穩(wěn)塔底產(chǎn)品流量經(jīng)常發(fā)生波分餾塔底重沸器根據(jù)其水力學(xué)特性可以分為兩類:自動塔底液位變化頻繁控制難度大所以通常在設(shè)計然循環(huán)重沸器和強制循環(huán)重沸器根據(jù)其進料系統(tǒng)的此類換熱器時都按最低液位來設(shè)計,而且換熱面積一差別也可以分為一次通過式和再循環(huán)式重沸器。其中般都設(shè)計較大,從而保持液面的穩(wěn)定減小波動。對于再循環(huán)式熱虹吸重沸器是最常見的重沸器,也是甲醇本次設(shè)計的甲醇回收塔,由于塔直徑較小塔底的緩回收塔設(shè)計時用的重沸器。沖功能有限,而且由于汽液混合返回口朝下,直接沖再循環(huán)式熱虹吸重沸器有水平式,也有立式。水擊塔底液面,幾方面不利因素綜合作用造成液位的波平式重沸器通常采用殼程沸騰,而立式的通常采用管動。所以對于小直徑分餾塔底的重沸器設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先程沸騰。在化工生產(chǎn)中,受尺寸限制一般釆用水平式選用一次通過式或其他形式。必須選用水平式再循環(huán)重沸器。由于其獨立設(shè)置,沒有尺寸限制,水力學(xué)設(shè)計式熱虹吸重沸器時:(1)可采用有擋板的再循環(huán)進料較容易還允許容易結(jié)垢的加熱介質(zhì)走管程,其傳熱如圖4。還有一種水平擋板,這種結(jié)構(gòu)一般難以設(shè)計,系數(shù)相對較大、安裝靈活、維修方便。費用較高所以很不常用。(2)在設(shè)計時人為加大分餾再循環(huán)式熱虹吸重沸器與其他類型相比有幾個塔底空缺點:(1)進入重沸器的物料溫度與塔底相同,比直接從塔板來的進料系統(tǒng)溫度高(如一次通過式),這樣會降低平均溫差加劇熱結(jié)垢和熱分解。(2)此種進料系統(tǒng)精餾性能最差。一次通過式大致相當(dāng)于一塊理論塔板,其他進料方式也相當(dāng)于一塊理論板的一部分,而再循環(huán)式幾乎沒有精餾作用甲醇回收塔重沸器見圖3。圖4帶檔板甲醉回收塔底重沸器示意圖4總結(jié)甲醇水溶液的分離是最基本的分餾模式,但對于不同工況應(yīng)根據(jù)上下游流程,合理選擇操作條件;在塔的設(shè)計中,對于每一項的選擇,都應(yīng)該進行細(xì)致的分析對于分配器,設(shè)計中除考慮適用性外還要考慮開車及各種突發(fā)事件可能造成的影響。對于塔底重沸圖3甲醇回收塔底重沸器示意圖器除要保證設(shè)計理論上的可行性,也要考慮實際操甲醇回收塔采用水平式再循環(huán)式熱虹吸重沸器,作的方便性和靈活性。米米水米米米來來米來米米來來米米來來米米米米來來來米來來來來來來米來來來來來來來來來來米來米來米來米來來惰性氣體保護及在線檢測超細(xì)粉碎系統(tǒng)獲發(fā)明專利高新技術(shù)企業(yè)密友集團有限公司研發(fā)的情性氣體保護及在線檢測超細(xì)粉碎系統(tǒng),日前獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書(證書號第52329號,專利號:2L2006100412721)。該產(chǎn)品是密友集團有限公司與國際知名的激光粒度儀制造商德國新帕泰克公司攜手合作開發(fā)能滿足劇毒或?qū)?xì)度要求特別高的特殊物料的超細(xì)粉碎并可實時檢測粉碎過程的粉體細(xì)度。該發(fā)明能使情性氣體增壓到08-10MPa后進入粉碎主機,原料從料倉加入粉碎主機進行粉碎,粉碎后流向后面的旋風(fēng)分離器和捕集器,并收集到第一、二成品桶中。過濾后的情性氣體返回壓縮機的吸氣囗。惰性氣體源和儲氣罐連接到系統(tǒng)的回氣管道通過補氣來保持系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體較高的純度。主機與旋風(fēng)分離器相連的管道上裝有在線取樣器,取出的樣品通過激光檢測器然后再返回粉碎系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器,激光檢測器采集信號后傳送到在線系統(tǒng)控制電腦進行統(tǒng)計分析并將粒度信號傳送給系統(tǒng)主控電腦,主控電腦根據(jù)當(dāng)前的粒度狀況與預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)粒度進行比較后,自動調(diào)整粉碎工藝參數(shù)至最佳值。中國煤化工惰性氣體保護超微粉碎系統(tǒng)是采用情性氣體作為氣流粉碎研磨介質(zhì)實現(xiàn)干式性氣體作為粉碎工質(zhì)氣體循環(huán)使用,損耗率低,主要用于易燃、易爆、易氧化物料的氣流粉碎。該系統(tǒng)中CNMH個,均處于領(lǐng)先地位。目前該系統(tǒng)已經(jīng)廣泛運用于維生素C、金屬鉆、鎳、鋅等產(chǎn)品,深得用戶好評。