化工進(jìn)展004年第23卷增刊HEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS143空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理常興路(燕化高新技術(shù)股份有限公司,北京102500摘要簡逑了空氣分離的進(jìn)展情況及近年來應(yīng)用于空分裝置的新技術(shù),對分子篩流程相對于切換式流程的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了概括,最后提出了在空分裝置正常生產(chǎn)及非正常生產(chǎn)情況下的具體安全管理措施。關(guān)鍵詞空氣分離,技術(shù)進(jìn)展,安全生產(chǎn)管理自從1902年德國林德公司制造出第一臺溫度條件下進(jìn)行的,故稱為低溫法空氣分離10m3h制氧機(jī)以來至今1,空分流程經(jīng)歷了高112變壓吸附法壓、中壓、全低壓的變革。我國的制氧機(jī)制造從變壓吸附法即PSA法(( pressure swing ad-1953年起步,到目前為止中大型空分設(shè)備基本經(jīng) sorption),基于分子篩對空氣中的氧、氮組分選擇歷了六代:(1)鋁帶蓄冷器型,(2)石頭蓄冷器型,性吸附而使空氣分離獲得氧、氮。其機(jī)理是:(1)3)可逆板翅式換熱器型,(4)常溫分子篩吸附型,利用沸石分子篩對氮的吸附親和力高于對氧的吸附(5)分子篩一增壓透平膨脹機(jī)型、(6)填料塔無氫制親和力,分離氧氣、氮?dú)?(2)利用氧氣在碳分子氬型。根據(jù)氣體分離設(shè)備行業(yè)統(tǒng)計,到2000年底微孔系統(tǒng)狹窄空隙中的擴(kuò)散速度大于氮?dú)獾臄U(kuò)散速為止,氣體行業(yè)累計共生產(chǎn)大中小型空分設(shè)備度,在遠(yuǎn)離平衡條件下分離氧氮。當(dāng)空氣經(jīng)過壓8681套,其中大中型空分設(shè)備(100m3h以上)縮,通過分子篩吸附塔的吸附層時,氮分子優(yōu)先被645套。我國大中型空分設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域,根據(jù)1993吸附,氧分子留在氣體中,而成為氧氣。吸附達(dá)到2003年一季度統(tǒng)計,我國工業(yè)企業(yè)實際擁有和平衡時,利用減壓或抽真空將分子篩表面所吸附的已簽訂的大中型空分設(shè)備381套,制氧容量3318氮分子驅(qū)除,恢復(fù)分子篩的吸附能力即吸附劑解175m3h2l。應(yīng)用空分新技術(shù)對現(xiàn)有空分裝置進(jìn)行吸。為了能夠連續(xù)提供一定流量的氧氣,裝置通常擴(kuò)容改造,做到少投人多產(chǎn)出,增加產(chǎn)品品種,提設(shè)置兩個或兩個以上的吸附塔,一個塔吸附,另升產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,提高裝置運(yùn)行的安全性,個塔解吸,按適當(dāng)?shù)臅r間切換使用。延長裝置的生產(chǎn)運(yùn)行周期及使用壽命,仍有許多技變壓吸附法制氧生產(chǎn)的氧氣純度一般在93%術(shù)工作值得探討。98%,它的流程簡單,常溫運(yùn)行,投資省,占地少,1空分技術(shù)進(jìn)展概述運(yùn)行費(fèi)用低,設(shè)備可隨開隨停,并可完全自動化。特別適用于氧氣純度要求不高、非連續(xù)使用的用戶。11空氣的分離方法1.1.3膜分離法{4作為空分裝置的原料空氣,仍有相當(dāng)數(shù)量的水此法是利用有些金屬或是具有特殊選擇分離的蒸氣。依氧氮組分分離所采取方法不同,而劃分為有機(jī)高分子和無機(jī)材料,制成特殊形態(tài)的膜,在一4種不同的制取方法:(1)低溫精餾法,(2)變壓定驅(qū)動力下(如溫度、壓力差等)使雙元或多元組分吸附法,(3)薄膜滲透法,(4)化學(xué)吸附法。其中透過膜的速率不同而達(dá)到氣體分離的目的。國外最應(yīng)用最廣泛的是低溫精餾法大的薄膜裝置已達(dá)到580t/d氮,純度90%11.1低溫精溜法99%,我國也正在從事此方面的研究實驗之中。此法是先將空氣壓縮、冷卻,并使空氣液化,1.1.4化學(xué)吸收法利用氧(沸點(diǎn)為9017K)、氮(沸點(diǎn)為773K)沸點(diǎn)的化學(xué)吸收法是指高溫堿性混合熔巖在催化劑作不同,在精餾塔的塔板上使氣、液接觸,進(jìn)行質(zhì)、用下能吸收空氣中的氧,再經(jīng)降壓或升溫解吸放出熱交換,高沸點(diǎn)的氧組分不斷地從蒸氣中冷凝成液氧氣。從熔鹽中脫出的氧,純度為98%~95%體,低沸點(diǎn)的氮組分不斷的從液體中轉(zhuǎn)人蒸氣之中,據(jù)報道,此法用于大型空分制氧有很大前途,制氧使上升蒸氣中含氮量不斷提高,而下流液體中含氧量越來越高,從而使氧氮分離,這就是空氣精餾。作者簡介常興路(1958-),男,高級工程師。電話00-此法無論是空氣液化或是精餾都是在120K以下的6934635;E- mail chang ghu@sn.m144化工進(jìn)展2004年第23卷產(chǎn)量在500td以上(16621m3h),與傳統(tǒng)的低溫切換流程空分改造為分子篩流程后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6年無法制氧比較,效率可提高約50%,同時還可生產(chǎn)問題,這期間只進(jìn)行過一次大加溫,沒有進(jìn)行過大大量的高溫水蒸氣。檢修。12目前在工業(yè)生產(chǎn)中低溫法空氣分離的兩類主(4)提高了設(shè)備的安全性由于分子篩流程比要流程切換板式流程更能有效的清除乙炔、二氧化碳、水一類是自清楚流程(包括鋁帶蓄冷器流程、石分等,可以有效避免主冷凝蒸發(fā)器微爆的故障發(fā)頭蓄冷器流程、全板式切換換熱器流程);二類是生。對于切換板式流程,由于切換板式一直處于交分子篩凈化流程(包括前端變溫吸附流程、變壓吸變壓力之中易于疲勞損壞,同時切換換熱器熱端帶附流程),目前的分子篩流程無論從能耗、產(chǎn)品提水,加速鋁制換熱器的腐蝕,縮短其使用壽命。再取率、設(shè)備的簡易性、裝置的可操作性、安全性等者由于臨時停車,換熱器熱端的解凍水往下流,由方面都勝過自清除流程,分子篩流程正在逐步取代于冷量的不均衡性,使得周圍珠光砂的冷量足可以或更新舊的自清除流程。使下流水滴再結(jié)冰,有可能凍裂設(shè)備。而對于分子13分子篩凈化流程相對于切換板式流程的優(yōu)點(diǎn)篩流程就沒有類似問題。通過對兩套切換式流程空分改造為分子篩流程5)冷箱內(nèi)設(shè)備大大簡化分子篩流程取消了以及其他用戶的相關(guān)報道,從實際中體會到分子篩保冷箱中的液空吸附器、液氧吸附器、液化器、切凈化流程相對于切換板式流程有許多優(yōu)點(diǎn)。換自動閥箱、液氧泵等設(shè)備,減少了許多低溫閥和(1)提高了氧、氮、氬氣的提取率由于分子常溫閥(工藝閥門約100個以上)。同時減少了約篩流程除了再生分子篩所需少量污氮?dú)馔?其余進(jìn)40%以上的保冷箱內(nèi)管道、儀表及儀控設(shè)施,減少塔空氣中的氮?dú)饩勺鳛榈獨(dú)猱a(chǎn)品取出,因此可大了跑冷損失,冷箱空余空間大大增加。大提高裝置的產(chǎn)氮量。比如把切換式“3200”空(6)簡化操作、維修、縮短啟動時間分子篩分改造為分子篩流程(上塔僅對輔塔進(jìn)行了改造,流程啟動制氧操作,不需要考慮渡過水分凍結(jié)區(qū)、提餾段未進(jìn)行改造,進(jìn)塔空氣量不變),當(dāng)時改造二氧化碳凍結(jié)區(qū)、開車一次冷卻直至出氧,啟動操的目的就是增加氮?dú)饬?改造后氮?dú)饬坑稍瓉淼淖鞔鬄楹喕?而且縮短了啟動時間,減少了能耗3400m3/h,增加到8500m3/h。分子篩流程改造(切換板式一般啟動48h,而分子篩流程一般只有后,切換次數(shù)由原來的4mn變?yōu)?h,上塔工況42h)更加穩(wěn)定,氧氣量也增加200m3h左右,氬氣可在正常操作中,剔除了液氧吸附器,液空吸附以做到連續(xù)生產(chǎn)。目前新設(shè)計的分子篩流程空分裝器的切換操作,即減少了操作的麻煩,避免了操作置,氧氣提取率可達(dá)99%以上,氬氣提取率達(dá)到事故,又確保了精餾塔的工況穩(wěn)定,有利于提高76%以上。大型空分設(shè)備氬氣提取率達(dá)到90%~氧、氮、氬產(chǎn)品的產(chǎn)量。由于冷箱內(nèi)易發(fā)生故障需92%(膨脹空氣進(jìn)下塔流程)。要維修的設(shè)備、閥門、儀表大大減少,因此維修非(2)能耗相對大大降低由于分子篩切換時間常簡單為4h,比切換板式流程4min切換時間延長了60(7)取消了加溫解凍系統(tǒng)通過分子篩純化以倍,從而大大減少了切換損失。由于分子篩流程使后的空氣露點(diǎn)不大于-70℃,空氣溫度大于10℃,得冷箱內(nèi)輔助安全生產(chǎn)的設(shè)備大為減少,系統(tǒng)冷損空氣相當(dāng)干燥和干凈。完全可以作為加溫解凍氣體減少,因此進(jìn)上塔的膨脹量相對減少,參與一次精使用,因而不需要特殊設(shè)備加溫解凍系統(tǒng)來提供裝餾的加工空氣量增加,改善了上塔精餾工況,氧、置加溫解凍操作所需要的氣體。這樣即減少了設(shè)備氮提取率均提高。不需要再用高溫氮?dú)饧訙匾嚎瘴?鼓風(fēng)機(jī)、干燥器及加溫管道),也簡化了操作。附器、液氧吸附器、膨脹機(jī)前過濾器等。因此,綜(8)易于實現(xiàn)自動化分子篩流程啟動操作簡合能耗顯著降低?；?設(shè)備溫度變化連續(xù),給自動控制提供了方便,(3)運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長由于切換式換熱器流程固在短期或較長時間停車后,在氣態(tài)下啟動,也不必有的缺點(diǎn),不能按理論計算的那樣有效的清除擔(dān)心乙炔的積聚,也可以采用自動控制操作。此CO2、C2H、水分等。運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般在一年以內(nèi),外,能夠用自動控制迅速的進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié),因為不而且隨著開車時間的延長,換熱變差,氧、氮產(chǎn)量用考慮像可逆式換熱器那樣的溫度梯度要求,不受減少,降低了裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。燕化石化公司把自清除工況的約束。增刊常興路:空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理145·(9)安裝工程費(fèi)用大大降低對于新設(shè)備來2002年杭氧為上海寶鋼設(shè)計制造的“3000空分講,分子篩流程比切換板式流程冷箱內(nèi)設(shè)備減少,裝置,在生產(chǎn)大量液體的情況下,其規(guī)整填料塔的主換熱器換熱面積縮小了1/3,閥門管道、儀表相氧提取率仍高達(dá)99%,氬提取率高達(dá)78%5。應(yīng)減少,使分子篩流程的設(shè)備費(fèi)用比切換式板式流空分專用規(guī)整填料塔有以下優(yōu)點(diǎn)。程的設(shè)備費(fèi)用降低2%~3%,相應(yīng)的設(shè)計費(fèi)、安①使用范圍廣。規(guī)整填料塔的整體負(fù)荷范圍為裝費(fèi)都下降,因而總的工程費(fèi)用大為下降。0.2~200m3/m2h,塔壓可以從真空到100baro(10)縮短安裝時間因為冷箱內(nèi)設(shè)備減少,②阻力小。只有篩孔塔板的1/5~17,甚至流程簡化,所以安裝難度降低。雖然分子篩凈化流更低。程增加了分子篩純化器系統(tǒng)和其冷凍機(jī)組,但這種③由于填料上塔使上塔壓力明顯降低,理論計常溫設(shè)備易于安裝。安裝時間相對于切換流程要減算表明,上塔每降一個Δp,下塔降3個Δp,這少1/4工時。樣使空壓機(jī)排壓降低,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。一般鑒于以上分析,建議有全板式流程,蓄冷器流可使空分設(shè)備的單位電耗降低5%程空分裝置的廠家盡快將其改造為分子篩流程,早④負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大,即彈性大,精餾塔的負(fù)荷改造早受益調(diào)節(jié)范圍可以從40%~120%。對于空分設(shè)備來說,14空分近年來的行業(yè)特點(diǎn)及新技術(shù)應(yīng)用透平空壓機(jī)的氣量調(diào)節(jié)范圍有限,約為70%隨著冶金與三大化工(石化、化肥、煤氣化)的100%。精餾塔更大的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍就無意義。當(dāng)快速發(fā)展,空分裝置的發(fā)展規(guī)模越來越大,目前在然這也意味著在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上,對塔徑的設(shè)計我國應(yīng)用的最大制氧機(jī)為上海寶鋼氧氣廠的72000沒有嚴(yán)格的要求。填料塔的塔徑比篩板塔小,一般m3h制氧機(jī)(美國APCI公司制造),法液空提供情況下其截面積只有篩板塔的60%南非的空分設(shè)備已達(dá)103660m3h,國產(chǎn)投用的最⑤操作穩(wěn)定,負(fù)荷調(diào)節(jié)方便快捷。篩板塔每塊板大空分設(shè)備為30000m3/h,48000m3/空分設(shè)備上都有12~25m的層液體,全塔的液體滯留量很正在杭氧制造。世界最大產(chǎn)氮設(shè)備已達(dá)335000大,調(diào)純及變工況時每塊板上的液體組分都要變化。m3h,這是德國林德公司為墨西哥PEMX石油而填料塔內(nèi)的滯液量要少的多,因此操作調(diào)節(jié)方便,公司建造的?，F(xiàn)在世界最大的制氧機(jī)與最大的制氧變工況穩(wěn)定快捷(上海寶鋼變工況只需15min)。站就是南非的 SASOL公司,有15套大空分設(shè)備:填料塔的出現(xiàn),很快取代了篩孔塔板,上塔、氬6900″×12+“74000”×2+“103660”×1,塔,下塔均可使用,隨著空分技術(shù)的不斷發(fā)展,流程建成大于1000km3h的世界最大的制氧站,用于的不斷更新,氣體產(chǎn)品與液體產(chǎn)品的變工況調(diào)整,使煤制合成燃料(人造石油)21。得規(guī)整填料塔這些優(yōu)勢進(jìn)一步凸現(xiàn)出來。規(guī)整填料塔空分設(shè)備正向大型化、高效節(jié)能、安全性更的缺點(diǎn)在于消耗材料比篩板塔多,塔身很高。高、提取率高的方向發(fā)展,新技術(shù)不斷出現(xiàn)于空分(2)全精餾無氫制氬由于規(guī)整填料在空分塔裝置上。低溫法制氧的能耗已由最初的約3kWh/上的成功應(yīng)用,使得全精餾提氬成為可能。全精餾m3,降至到現(xiàn)在的04kWh/m3左右,隨著制氧機(jī)提氬有以下優(yōu)點(diǎn):①簡化了流程,取消了塔外加氫向大型化發(fā)展,流程的進(jìn)一步的改進(jìn),能耗將進(jìn)一脫氧的所有熱區(qū)設(shè)備,包括氫氣站;②操作方便步降低。由于大型空分有利于節(jié)能,產(chǎn)品可多樣安全(沒有除氧爐這一危險點(diǎn));③氬提取率顯著提化,加之管道輸送、液體運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展,大空分設(shè)備高,國外公司的氬提取率最高已達(dá)到92%以上;取代小空分設(shè)備是大勢所趨。④制氬成本降低。近年來應(yīng)用于空分裝置上的技術(shù)如下(3)液氧內(nèi)壓縮液氧內(nèi)壓縮流程67就是用(1)規(guī)整填料塔規(guī)整填料早期用于化工、煉泵加上空氣增壓機(jī)取代了外壓縮流程的氧壓機(jī)。液油工業(yè)。1984年開始用于空分設(shè)備上,規(guī)整填料氧內(nèi)壓縮提高了裝置的安全性,特別是液氧蒸發(fā)壓塔是空分工藝的一次革命性變化,它使氧氣提取率力在10MPa以上時,國外大公司普遍推薦內(nèi)壓縮從原來的95%~96%提高到97%~99%。氬的提流程。有關(guān)資料指出:在較高的液氧壓力下(可達(dá)取率從原來的20%-60%的水平提高到70%以上9.7MPa,林德公司),隨著液氧沸騰溫度的升高,的水平。開封空分設(shè)備廠1995年在三明鋼廠烴的揮發(fā)度及溶解度也隨之提高,液氧的沸騰壓力“320°”改造中首先采用規(guī)整填料塔獲得成功,在3br(約3kg/m2)8以上時,就可排除烴累計到146化2004年第23卷危險濃度的可能性。液氧內(nèi)壓縮也提高了送氧的穩(wěn)為空分流程再造提供了一種思路。定,特別是終點(diǎn)用戶要求壓力高的用戶,克服了因氧壓機(jī)設(shè)計考慮安全因素多價格昂貴的問題,液2空分裝置的安全管理內(nèi)壓縮維護(hù)操作更加簡便,投資費(fèi)用相對低2.1日常工藝指標(biāo)的監(jiān)控(4)膜式蒸發(fā)主冷與雙沸騰型冷凝蒸發(fā)器膜2.1.1切換板式流程式蒸發(fā)主冷9.10就是用泵將液氧噴淋到換熱器表主冷碳?xì)浠衔锏姆e累,CO2等雜質(zhì)的帶人是面,使之自上而下沿主冷換熱表面膜流動,沒有液導(dǎo)致空分爆炸的主要原因,因此對于切換板式流氧的靜壓力。與浴式主冷機(jī)比,它是有傳熱系數(shù)程,一定要注意以下幾點(diǎn)。大,傳熱溫差小的特點(diǎn)(由原來的13K下降為(1)自清除工況是否正常,即切換板式中部是05~0.6K),可使下塔的操作壓力降低,進(jìn)而達(dá)否在-110℃左右,冷端溫度是否在-171℃左右。到節(jié)能的目的。但安全性不如浴式主冷,199年自清除工況不正常,短期內(nèi)對裝置產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量法液空供馬來西亞“80000空分設(shè)備膜式主冷爆沒有變化,但對于裝置的長周期安全生產(chǎn)將帶炸,引起人們的關(guān)注12。來隱患14。2003年杭氧和西安交大聯(lián)合研制的“大型制(2)液空吸附器是否按規(guī)定進(jìn)行交換,如果出氧機(jī)高效冷凝蒸發(fā)器”通過鑒定,該主冷換熱單現(xiàn)液空吸附器在使用中阻力異常增大,要找出原元,構(gòu)成雙沸騰型冷凝蒸發(fā)器,使得冷凝蒸發(fā)因,如果由于OO2堵塞則應(yīng)縮短切換周期。對于器的總傳熱溫差得到大幅度減低(0.60~0.90K)。待交換液空吸附器內(nèi)的液空應(yīng)增加一條管線使其回該主冷首創(chuàng)類環(huán)流沸騰傳熱強(qiáng)化機(jī)理和紊流液膜冷收至液空節(jié)流閥后1,這樣即減少冷損,又可有凝傳熱機(jī)理,多路補(bǔ)液結(jié)構(gòu),強(qiáng)化沸騰通道傳熱,效清除碳?xì)浠衔?。降低了蒸發(fā)通道中易燃、易爆有害雜質(zhì)的濃縮及由(3)循環(huán)吸附器是否正常投用,同樣注意吸附器此引起的通道堵塞的可能性,提高了裝置的運(yùn)行安阻力是否增大,如果阻力增大,一般是由于O2帶人全性;采用降低冷凝通道的翅片高度,提高冷凝通量太多的緣故,主冷液氧中的總碳分析是否過高,如道中氮?dú)獾牧鲃永字Z數(shù),強(qiáng)化冷凝通道的傳熱。雙果這兩種因素中無論哪一種因素發(fā)生,都應(yīng)縮短切換沸騰型主冷汲取了膜式主冷的優(yōu)點(diǎn),克服了其不周期。同時回收待交換吸附器內(nèi)液氧至主冷。足,有待今后推廣應(yīng)用。(4)主冷液面是否在正常工藝指標(biāo),是否板式(5)非低溫制氧、氮發(fā)展迅速目前變壓吸附單元全浸操作,保證每天1%主冷液氧排放。如原(PSA)制氧、氮已形成工業(yè)規(guī)模,對于氧氣純度在工藝設(shè)計不是全浸操作,應(yīng)盡快改正。以往主冷爆93%左右,氮?dú)饧兌仍?9%左右,均可使用變壓炸多在主冷液面附近,非全浸操作很容易導(dǎo)致碳?xì)湮椒椒āＷ儔何街蒲?、氮啟動時間短,一般在化合物在主冷翅片上“干蒸發(fā)”析出,進(jìn)而帶來幾十分鐘內(nèi)即可出合格產(chǎn)品13。成本低,一般能“死端沸騰”,加之其他引爆因素(固體二氧化碳、耗在O20.4~0.5kWh/m3,易操作、好管理,占氧化亞氮、過氧化物的摩擦碰撞,靜電等)的影地面積小,約為深冷設(shè)備的13,可實現(xiàn)自動化,響,最終發(fā)生爆炸已形成工業(yè)規(guī)模?？稍诃h(huán)保(污水處理、垃圾焚5)每天是否保證排放一次液氧,如果冷量不燒)、玻璃加工、黃金冶煉、化工、制藥、水產(chǎn)養(yǎng)殖足,說明裝置存在問題。如在開車渡CO2凍結(jié)區(qū)等行業(yè)使用,特別適用于間斷用氣和用氣量周期變時,帶入OO2過多,可能影響正常換熱,應(yīng)找機(jī)化的場合。膜分離技術(shù)制氧、氮在我國正在研制中;會停車加溫。判斷主冷液氧內(nèi)碳?xì)浠衔锸欠裨鰸庠趪?對于產(chǎn)量小于600t/d,純度在97%~最直接辦法是看總碳的分析結(jié)果,特別是丙烷和99%,已考慮用薄膜法制氧氮。微型常溫制氧機(jī)(其C4濃度是否增加;而判斷主冷內(nèi)有機(jī)物是否危險,純度90%左右),也作為保健用品進(jìn)入尋常百姓家。則是看液氧中乙炔、乙烯的含量。(6)專用空分流程杭氧將變壓吸附制氮機(jī)與2.1.2分子篩流程回?zé)崾剿固亓种评錂C(jī)相配,生產(chǎn)液氮,即“變壓吸為了保證裝置的安全生產(chǎn),應(yīng)做以下幾點(diǎn):附+液化裝置”組合,此產(chǎn)品已銷往朝鮮。外供低(1)分子篩要正常加溫再生冷吹,保證出分子溫液體,不用膨脹機(jī)的空分設(shè)備,常州華源蕾迪斯篩后的工藝空氣露點(diǎn)在-70℃,CO2在1μ以有限公司已從意大利引進(jìn),節(jié)省投資與能耗。這些下,有條件的要做好分析。特別是裝置開車初期,增刊常興路:空分技術(shù)進(jìn)展及其安全生產(chǎn)管理147一定做好試驗,檢驗分子篩最長使用周期是多少小這樣有利于裝置的安全生產(chǎn),避免因固體碳?xì)浠蠒r,以便在以后的生產(chǎn)中出現(xiàn)切換閥故障、電磁閥物的局部長期積累而導(dǎo)致的爆炸事故(特別是周圍故障、分子篩泄漏時,給不停車處理排除故障提供環(huán)境污染較嚴(yán)重的裝置區(qū))。時間參考。(5)切換換熱器或者主換熱器阻力過大,精餾(2)保證冷凍機(jī)正常運(yùn)行,以使流出空冷塔的塔阻力過大時,應(yīng)盡快找機(jī)會停車加溫一次,這樣氣體溫度在10℃以下,為分子篩有效清除CO2、不但有利于裝置的安全生產(chǎn),也有利于裝置的綜合H2O打下良好基礎(chǔ)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成(裝置的產(chǎn)量、純度、提取率(3)注意檢查空冷塔阻力,確保出空冷塔的空能耗、產(chǎn)液量等)。氣中不帶有游離水。(6)主冷液體中乙炔及碳?xì)浠衔锖慷啻畏?)同樣注意主冷板式單元要全浸操作,保證析超標(biāo),應(yīng)盡快停車進(jìn)行系統(tǒng)加溫,以免導(dǎo)致爆炸每天1%主冷液氧排放。若為膜式主冷,一定要保事故證液氧循環(huán)量,通過控制從低溫泵來的流量和膜式(7)冷箱壁在裝置運(yùn)行過程中或者臨時停車過冷凝器入口槽的液面,以保證其有可靠的流通。程中,在不知道冷箱壁內(nèi)氧含量的情況下,不能動對于分子篩流程,從目前運(yùn)行過程中暴露出的火,否則冷箱壁內(nèi)如氧含量高,會導(dǎo)致爆炸事故。一個共同問題就是許多廠家發(fā)生了分子篩帶水,造(8)扒珠光砂前,一定要對設(shè)備及珠光砂進(jìn)行成分子篩帶水原因可以歸結(jié)為以下幾種因素:①由加溫,決不能因為裝置臨時停車趕進(jìn)度,進(jìn)行非正于切換閥、切換程序故障氣流突然增大造成空冷塔常的突擊扒砂。這樣有可能因主冷泄漏液氧到珠光的水帶出;②開停車時不當(dāng)造成系統(tǒng)壓力波動空冷砂內(nèi),導(dǎo)致空間爆炸事故(一種是液體急劇汽化所塔的水帶出;③空冷塔液位計失靈造成調(diào)節(jié)閥誤動產(chǎn)生的物理爆炸,一種是浸有高純氧的可燃物碰撞作使得空冷塔的水帶出;④裝置臨時停車空冷塔的導(dǎo)致化學(xué)爆炸)?；厮{(diào)節(jié)閥仍在自調(diào)節(jié)位置,造成循環(huán)水系統(tǒng)的水(9)初始開車階段一定要把水分凍結(jié)區(qū)、二氧反流至空冷塔,進(jìn)而流到分子篩;⑤水分離器倒淋化碳凍結(jié)區(qū)兩個階段渡好,否則將無法保證以后裝閥堵塞,游離水無法排出;⑥循環(huán)水中加入大量殺置的安全、高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。菌劑,造成空冷塔霧沫夾帶,使空冷塔的水大量帶(10)切換板式流程應(yīng)盡量少停車,因為每次出。所有這些問題,均可以通過加強(qiáng)操作工的責(zé)任停車都不可避免的帶入CO2。CO2的大量積聚是導(dǎo)心,加強(qiáng)儀表校驗,嚴(yán)格工藝操作指標(biāo)來解決。另致主冷、板式換熱器爆炸的重要因素。外通過作者的實踐表明,在我國北方地區(qū),在空壓(11)裝置突然停電時,對于分子篩流程,一定機(jī)有末冷器的情況下,可以關(guān)閉常溫空冷塔,這樣要注意關(guān)好水泵出入口閥門,以防水帶入分子篩。可以徹底避免分子篩帶水問題。還可以把低溫水空冷塔設(shè)計成開放系統(tǒng),一般也不會造成分子篩帶水。3結(jié)語22非正常情況下的管理對于鋼鐵企業(yè),因周圍沒有化工裝置,不存在(1)裝置長期停車后再開車,一定要加溫好,有機(jī)物的污染,就空分技術(shù)現(xiàn)狀,選擇規(guī)整填料塔有條件的要做好排放氣體的露點(diǎn)分析。及全精餾制氬分子篩凈化、外壓縮流程,膜式主(2)一旦出現(xiàn)氧氣純度下降,反復(fù)調(diào)整無效冷,無疑將是一個不錯的選擇,它既可以保證空分時,要考慮到主冷泄漏,并盡早停車處理,否則可裝置的安全生產(chǎn),又可以做到高效節(jié)能;而對于大能在近期內(nèi)發(fā)生第二次較為嚴(yán)重的爆炸。這可能是化工企業(yè),往往空分裝置周圍緊鄰許多化工裝置由于主冷泄漏通道附近通道的液氧循環(huán)倍率大為降大氣中有機(jī)物含量相對較高(特別是在其化工裝置低,造成碳?xì)浠衔镌诔崞衔龀鏊隆Ｊ鹿薁顟B(tài),出現(xiàn)泄漏時),用氧壓力相對較高,為3)冷箱內(nèi)部管道、換熱器、閥門出現(xiàn)大的泄了保證空分裝置的安全生產(chǎn),應(yīng)考慮選擇規(guī)整填料漏時,要盡早停車,否則由于珠光砂的沖刷打磨作塔及全精餾制氬分子篩凈化、內(nèi)壓縮流程,浴式主用,會導(dǎo)致較大的事故,珠光砂會進(jìn)入上塔、主冷冷或者雙沸騰冷凝蒸發(fā)器,并根據(jù)需要適當(dāng)增加液內(nèi)部,給裝置以后再投入生產(chǎn)帶來很大的麻煩氧產(chǎn)量,這樣即可兼顧了安全生產(chǎn)又達(dá)到了高效益(4)空分裝置達(dá)到或超過設(shè)備運(yùn)行周期時(一的雙重目標(biāo)般為一年),即使不大檢修,也要進(jìn)行一次大加溫,近年來我國氣體工業(yè)增長率在12%左右,氣化工進(jìn)展第23卷體工業(yè)的快速發(fā)展,必然帶來空分技術(shù)上的不斷突4陳慕容.U.深冷技術(shù),200,(1):16-19破。未來空分專用分子篩可將有機(jī)物全部排除在冷5毛紹融[]深冷技術(shù)米,20,13:1-3箱設(shè)備外,規(guī)整填料塔的全面使用與完善,流程的6王忠建,戴思聰.[J.深冷技術(shù),2003,(3):4-97倪劍剛.[].深冷技術(shù),2003,(5):11-14進(jìn)一步優(yōu)化,制氧單耗減少至O20.28~0.308李大仁,[].深冷技術(shù),202,(2):1-5kWh/m3是可能的,超低壓流程也將面世。9楊涌源.[J].深冷技術(shù),2002,(4);1-710李桂林.[J].深冷技術(shù),2003,(6):1-3考文獻(xiàn)11毛央平.[J].深冷技術(shù),2004,(1):5-712馬大方,[J.深冷技術(shù),2003,(6):4-71李化治.制氧技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,19973~513潘廣通,].氣體分離,2003,(2):21-232顧福民.[J].氣體分離,2003,(4):4~1614常興路.[].深冷技術(shù),2002,(5):49-523Grlh, 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