連鑄機改造實踐沈康曹云星摘要為滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的需要,應(yīng)用了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),將Rm連鑄杋改造為多種斷面和短定尺的連鑄機,在滿足后續(xù)加工工序供坯需求的同時,為新建圊坯高合金鋼連鑄機提供可靠的實施依據(jù)關(guān)鍵詞連鑄機斷面定尺改造中圖分類號TG236文獻標識碼B概述4引錠桿導(dǎo)向裝置寶鋼集團特種材料有限公司煉鋼廠2003年從意大利達涅現(xiàn)有引錠桿導(dǎo)向裝置采用側(cè)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)即在引錠桿行進路線利公司引進不銹鋼長型材生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線煉鋼單元由交流電的兩側(cè)安裝導(dǎo)向輪,兩側(cè)導(dǎo)向輪的間距等于引錠桿的寬度,從而抓爐、精煉爐、氬氧爐、真空處理爐、連鑄機所組成。其中連鑄機使引錠桿嚴格按照兩側(cè)導(dǎo)輪所形成的路徑進行運動。這種方式要為全弧形三機三流,主要工藝參數(shù)見表1。求兩側(cè)導(dǎo)向輪的間距等于引錠桿的寬度,但由于鑄坯的規(guī)格為方表1連鑄機的主要工藝參數(shù)l40mm方160mm及圓180mm,三者的尺寸大不相同,側(cè)導(dǎo)輪結(jié)弧形半徑流間距斷面規(guī)格/設(shè)計拉速/定尺長度構(gòu)無法同時滿足這三種要求。而且從結(jié)晶器出來的連鑄坯表面溫鑄機類型度達到550℃以上,表面硬度較低,而導(dǎo)向裝置處于高溫潮濕環(huán)全弧形160×1601.5-245.5-12境輥輪容易生銹而使輥輪卡死。輥輪與連鑄坯接觸為面接觸,旦輥輪發(fā)生不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活時,鑄坯與輥輪之間的滾動摩擦變公司根據(jù)市場需求結(jié)合發(fā)展規(guī)劃和供坯平衡,要求煉鋼廠成滑動摩擦導(dǎo)致鑄坯表面擦傷引起質(zhì)量問題擴大品種規(guī)格,新增加140mm方坯、φ180mm圓坯以及定尺為5圓坯的收集、堆跺和吊運3lm的160mm方坯。而現(xiàn)有連鑄機只能生產(chǎn)單一的最短定尺現(xiàn)有鑄坯的快速吊運主要采用吸鐵盤吊運和夾鉗。吸鐵盤長55m的160mm方坯,因此對該連鑄機進行如下改造。吊運不受鋼坯形狀的影響,但卻受到鋼坯材質(zhì)的影響,而煉鋼廠二、改造考慮的主要問題的主要產(chǎn)品為不銹鋼,因此不能釆用吸鐵盤進行吊運連鑄坯斷面的形狀主要取決于結(jié)晶器形狀,改變結(jié)晶器的夾鉗吊運不受鋼坯材質(zhì)的影響,卻受鋼坯形狀的影響。方形狀尺寸即可獲得所需鑄坯形狀,但在實際改造中還應(yīng)當考慮形鋼坯由于相互之間的接觸為面接觸,因此一次可以起吊五根以下主要問題。以上的鋼坯,而圓形鋼坯的接觸面為線接觸,摩擦力較小,故一1結(jié)晶器次吊運不能超過兩根。不銹鋼圓形鋼壞最佳吊運方式是夾鉗吊生產(chǎn)的規(guī)格取決于市場需求,鋼廠需要經(jīng)常進行不同斷面運,但受一次吊運鋼坯數(shù)量限制吊運效率不高。的結(jié)晶器更換要求更換結(jié)晶器必須快捷便利、易于操作因此6定尺長度由55m縮短至32m新增加的140mm結(jié)晶器和Φl80mm結(jié)晶器與原有的160m影響連鑄坯定尺長度的主要因素有拉坯速度、切割時間、臺結(jié)晶器要有較強的兼容性。車返回速度以及切割后鋼坯所在位置等。根據(jù)現(xiàn)有切割模式連2圓形結(jié)晶器與足輥的對弧鑄機切割最短長度為55m。同時,在出坯輥道撥鋼機等設(shè)備存結(jié)晶器下方安裝足輥對鑄坯進行支撐,足輥中心與結(jié)晶器在輥間距撥爪間距過大無法滿足32m坯使用。銅管中心相吻合。方形結(jié)晶器可以通過判定足輥面是否在結(jié)晶三、改造的主要措施器銅管面的延伸線上來進行判定。而圓形結(jié)晶器銅管的面為圓1結(jié)晶器形,有無數(shù)個中心線可以進行對應(yīng),因此必須找出處于外弧基準以160mm方結(jié)晶器的安裝尺寸為基準,設(shè)計新加140mm線上的中心線來進行足輥位置的定位。方和φ180mm圓的結(jié)晶器,確保三種規(guī)格的結(jié)晶器具有相同的3二冷噴淋管安裝尺寸,以實現(xiàn)兼容性。二冷噴淋管是用于對鑄坯進行二次冷卻的設(shè)備,要求位于考慮長時間使用后結(jié)晶器筒體銹蝕對銅管水縫產(chǎn)生的影鑄坯四側(cè)的噴淋管與鑄坯保持特定的距離以及嚴格的對中。由響結(jié)晶器筒體采用不銹鋼制作。但由于該結(jié)晶器的液位控制采于連鑄機是以外弧作為基準線,新增加的140mm方坯及用鉆60放射源,同時在結(jié)晶器外設(shè)置電磁攪拌,電磁攪拌工作Φ80mm圓坯都是以外弧做為基準進行尺寸的改變,因此噴淋時會對鉆60接受產(chǎn)生干擾故在放射源接收儀外加裝鋼套進行管需要做相應(yīng)的調(diào)整,因此要求噴淋管的調(diào)整作業(yè)簡便能保持磁場屏蔽。中國煤化工較高的精度,同時要有較高的通用性。2.圓形結(jié)CNMHG(裝置專利號:與盤峰2013NlCC-Link在進口雙柱立車改造中的應(yīng)用孟晉濤摘要在德國產(chǎn)160K800015000型雙柱立車改造過程中,應(yīng)用CC-Iink開放式現(xiàn)場總線技術(shù),提高機床整體控制功能關(guān)鍵詞雙柱立車現(xiàn)場總線改造中圖分類號TG659文獻標識碼B1概述15000型雙柱立車大修及數(shù)控化改造過程中,利用現(xiàn)場總線主目前國內(nèi)一些企業(yè)從國外引進的中高檔機床中有的服役期站與智能設(shè)備站之間的瞬時通信技術(shù)提高機床整體控制功能滿有的不能正常工作,處于閑置狀態(tài)造成資源浪費。這些機床共雙柱立車主傳動控制系統(tǒng)使用全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)配置國同點是機械部分基本完好精度較高,主要是電氣系統(tǒng)出現(xiàn)問題且產(chǎn)直流電機的方式,左刀架輔助刀架進給為交流伺服控制系統(tǒng)難以購置配件,不能滿足正常生產(chǎn)需要和高精度、高速度和高可靠控制交流伺服電機。右刀架仿形功能數(shù)控改造,使用西門子性的加工要求。如果使用先進控制技術(shù)對現(xiàn)有設(shè)備進行改造,比802DSL數(shù)控系統(tǒng)、S120驅(qū)動系統(tǒng)及同步伺服電機實現(xiàn)。機床整購置1臺新的同性能數(shù)控機床可節(jié)省大量資金。東方電氣集團東體控制采用CC-nk開放式現(xiàn)場總線技術(shù)。CC-Iink整個網(wǎng)絡(luò)電機有限公司對1臺德國 SCHIESS FRORIEP產(chǎn)160KZ8000由1個主站(含3個智能模塊及3個ⅣO數(shù)字模塊)和13個2011201537595)和兩個凹底,其中中部凸臺的頂部設(shè)有小型凹槽,凸臺和凹底采針對圓坯結(jié)晶器只有唯一一根外弧線的特點在結(jié)晶器本體用斜面連接。在生產(chǎn)圓形坯時安裝山形擋塊,當集坯爪在推動上設(shè)置定位孔,設(shè)置一凹型卡板凹型卡板上帶有凹槽和通孔,通圓形鋼坯時,通過山形擋塊的設(shè)置,圓坯依次在擋塊上行進并定孔可與結(jié)晶器本體上的定位孔進行裝配通過銷孔連接使凹型卡位呈品字形堆放便于鋼坯堆跺。板的凹槽中心為外弧線中心。再配備相應(yīng)?；“?使?；“逶诳?2)堆跺裝置(專利號:ZL2011203143969),采用凹形結(jié)構(gòu)板的凹槽內(nèi)滑動,從而實現(xiàn)?；影迮c結(jié)晶器外弧線的對中。在底部的橫梁上方的中部設(shè)一墊塊,當圓形鋼坯放入到存放架3二冷噴淋裝置(裝置專利號:2006200465917)后,通過墊塊的設(shè)置,使得鋼坯呈品字形堆放。為了使噴淋管能夠根據(jù)生產(chǎn)斷面變化做調(diào)整,設(shè)計可調(diào)的二6合并切割步驟縮小輥間距和撥爪間距冷噴淋管裝置,可調(diào)機構(gòu)采用上下兩套活動三角支架來實現(xiàn)?；顒訉⑶懈钸^程中夾緊裝置打開、割槍返回小車返回等步驟進三角支架由兩塊支撐板噴淋集管及銷軸構(gòu)成。每個活動三角支架行合并同時進行,從而縮短切割過程時間,以獲得生產(chǎn)31m坯可以單獨進行左、右、前后四個方向的平行移動通過上下兩組活的必要條件;同時加裝支撐輥使輥道能夠有效支撐短坯在動三角支架的四個方向動作可實現(xiàn)噴淋管的八個方向運動些無法加裝支撐輥的位置加裝托板使短坯不會掉落;撥鋼機設(shè)4引錠桿導(dǎo)向裝置(裝置專利號:Z20102003062X)備加裝撥爪,使撥鋼機設(shè)備能夠有效接觸到短坯,完成短坯的運采用上置式浮動V形壓輥導(dǎo)向裝置替代原有的側(cè)導(dǎo)輪結(jié)動軌跡正確無誤。構(gòu)通過滑槽三角支架對V形壓輥進行浮動支撐,并將V形壓輥四、改造效果布置在引錠桿的上方。利用V形導(dǎo)向壓輥左右斜面對稱的特性不銹鋼長型材生產(chǎn)線連鑄機改造后,產(chǎn)品規(guī)格由單確保引錠桿的運動軌跡正確。同時采用V形壓輥的斜面對引錠160mm方增加到140mm方、160mm方、φ180mm圓坯三種,最桿進行接觸使V形壓輥與引錠桿之間的接觸點在角部接觸面短定尺縮短為31m。圓坯生產(chǎn)的橢圓度、表面質(zhì)量及內(nèi)部低倍積由面變?yōu)榫€,其接觸的位置由平面轉(zhuǎn)為角部杜絕了鑄坯表面質(zhì)量完全達標發(fā)生損傷的機會。由于導(dǎo)向壓輥布置在引錠桿的上方通過壓輥不銹鋼長型材生產(chǎn)線連鑄機多斷面及短定尺改造在原有的的自重使壓輥始終向下運動,消除因輥子磨損而造成的間隙連鑄機上進行,利用日常檢修時間分段完成投資少、工期短、見5圓坯的收集、堆跺和吊運效快滿足后續(xù)加工工序的供坯需求,同時為集團新建圓坯高合如果能夠?qū)A形鑄坯堆垛呈品字形,則可以通過夾持力的金鋼連鑄機提供可靠的實施依據(jù),并推動生產(chǎn)工藝組織調(diào)度和分力(該分力的方向同摩擦力的方向相同)來增加鑄坯的摩擦各項管理制度的更新。W1301-26力。從而解決圓形鑄坯之間因摩擦力小而導(dǎo)致鋼坯在吊運過程掉落的情況,為此設(shè)計了圓坯收集裝置和堆跺裝置作者通聯(lián):寶鋼集團特種材料有限公司上海市上海市寶(1)圓坯收集裝置(專利號:ZI2008201560513)在集坯裝山區(qū)水產(chǎn)路1中國煤化工置的導(dǎo)軌上設(shè)置一可拆卸的山形擋塊,山形擋塊設(shè)有三個凸臺E-mail: marCNMHG輯王其〕理與傻20131