壓力客器與管道| TALLATION「您忿循管道選與政鶿趙景付中國能源建設(shè)集因天津電力建設(shè)公司天津300041)摘要:寧德核電站循環(huán)水進水管道設(shè)計為大口徑鋼筋混凝土管道,我們通過不斷試驗摸索,并借鑒了其他單位的施工經(jīng)驗,最終掌握了此類管道的施工方法。同時我們在施工過程中,逐步改善模板系統(tǒng),使得循環(huán)水進水管道的施工進度大幅度提升?，F(xiàn)將施工方法進行介紹,以供類似工程借鑒關(guān)鍵詞:大口徑鋼筋混凝土管道鋼筋綁扎模板節(jié)約工期中圖分類號:TU991.05文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1002-3607(2013)030055-031工程概況膠止水帶、止水鋼板安裝→隱蔽驗收→底板混凝土澆筑寧德核電站循環(huán)水進水管道(GD)從聯(lián)合泵站→養(yǎng)護→施工縫處理→下孔內(nèi)模修復(fù)→中間層鋼筋綁扎(PX)通至汽機房(MA),再從汽機房通至出水結(jié)構(gòu)→中間層外模安裝→上孔內(nèi)圓模安裝、埋件安裝、止水CC),循環(huán)水進水管道(GD)屬于大口徑現(xiàn)澆鋼筋鋼板安裝→中間層混凝土澆筑→養(yǎng)護→施工縫處理→上混凝土管道,共有四條廊道,每臺機組2條。進水管道孔內(nèi)圓模修復(fù)→上部鋼筋綁扎→上段外模安裝→上段混截面為外方內(nèi)圓形,內(nèi)圓直徑34m,出泵站處為單管布凝土澆筑→養(yǎng)護、拆模。置,中心標(biāo)高-650m;進MX廠房前變?yōu)閮晒苤丿B布置22施工方法及要求兩管中心標(biāo)高分別為-3.3m和070m。鋼筋混凝土循環(huán)水221測量放線管道特點如下:1)循環(huán)水進水管道(GD)屬水密性結(jié)首先用全站儀根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)及圖紙中的坐標(biāo)構(gòu),采用C30抗?jié)B纖維混凝土,其抗?jié)B等級為W8,混測設(shè)出結(jié)構(gòu)的中心線,然后用鋼尺根據(jù)圖紙尺寸測設(shè)出邊凝土表面工藝和精度要求高。2)截面變化復(fù)雜,管道線,在墊層上彈出結(jié)構(gòu)的中心線、邊線、伸縮縫中心線。彎道多,施工步驟多變,施工難度大。3)循環(huán)水進水為方便施工,本工程至少設(shè)置兩個臨時軸線控制點,管道(GD)施工周期長且處在土建施工進度的關(guān)鍵路水準(zhǔn)控制點的設(shè)置能多點通視方便施工中的引測和復(fù)核。線上,循環(huán)水進水管道(GD)的施工直接影響到MX廠管溝轉(zhuǎn)彎處軸線和邊線標(biāo)記間距控制在200mm內(nèi)房基礎(chǔ)和汽機底板的施工。由技術(shù)人員將標(biāo)記用墨線連接形成彎弧,減小施工誤差。2施工工藝:222施工腳手架循環(huán)水進水管溝(GD)結(jié)構(gòu)與MX廠房框架基礎(chǔ)墊層施工完畢后既進行管溝兩側(cè)腳手架的搭設(shè),施汽機基座結(jié)構(gòu)疊交、相連,不能同時施工,我們采腳手架搭設(shè)高度滿足施工需要和進度要求,隨施工高用“影響廠房基礎(chǔ)、汽機基座施工的結(jié)構(gòu)段先施工度的增加逐步接高。的原則,按照先深后淺、先3MX內(nèi)再4MX內(nèi),最后施工施工腳手架搭設(shè)時按照雙排立桿進行搭設(shè)。進水3MX、4MX外部的原則進行施工。根據(jù)設(shè)計圖紙要求,管溝施工腳手架立桿縱向間距15m,橫向間距1.5m,小循環(huán)水進水管溝(GD)釆用分段施工。進水管雙孔疊置橫桿間距1.5m,大橫桿步高15m。作業(yè)層滿鋪腳手板并斷面每一施工段劃分為底板、下層墻體及中間板、上層作為施工通道。通道外側(cè)設(shè)擋腳板,防止施工時小型墻體及頂板三層。物件墜落傷人。21施工工藝流程223鋼筋綁扎進水管溝工序流程:基槽清理→替代砼施工→墊層1)進水管中國煤化工施工→定位放線→鋪PE薄膜→底段鋼筋綁扎→馬鐙安裝雙孔進才CNMHG段方形鋼筋綁扎底段外側(cè)模板安裝、埋件安裝、下孔內(nèi)圓模安裝、橡→墊塊→安放鋼肋烏(文樂)→閃孔水平施工縫下INSTALLATION55華1 ALLATION|壓力容器與管道部鋼筋綁扎→第一道水平施工縫下部伸縮縫鋼筋綁扎→好的墻壁和頂板部分調(diào)圓。最后安裝頂拱木方、板條和下內(nèi)孔水平施工縫上部鋼筋綁扎、兩道水平施工縫間伸9mm厚木模板。在整個管溝內(nèi)模板安裝完畢并調(diào)整后吊縮縫鋼筋綁扎、上內(nèi)孔水平施工縫上部鋼筋綁扎→安放裝兩側(cè)墻身外模板,用φ16對拉螺栓將內(nèi)模與外模按照鋼筋馬鐙→上段方形鋼筋綁扎水平間距075m在墻最薄處和中間板中間位置進行對拉,2)鋼筋馬鐙安裝利用第一階段在混凝土中預(yù)埋的ψ16螺栓暗榫將模板與進水管溝底板、鋼筋馬鐙釆用∠50×5角鋼、φ25混凝土接觸面處拉緊。最后將剪力撐鋼管與頂板支撐腳螺紋鋼筋制作,底板鋼筋馬鐙支撐在lmm厚PE薄膜上,手架間用扣件連接好。同時距施工縫位置以下150mm為鋼筋馬鐙兩端相鄰馬鐙間用Φ25鋼筋焊成十字交叉斜支下一層施工預(yù)埋φ16螺栓暗榫,方法同上。最后外模板撐,防止馬鐙傾斜。上口用鋼絲繩花籃螺栓將兩側(cè)外鋼楞拉緊,模板安裝完中間板鋼筋馬鐙釆用∠50×5角鋼、φ25螺紋鋼筋成后進行支撐檢查、模板校正。和-50×5扁鐵制作,下圓弧-50×5扁鐵安裝在下方模板225混凝土的養(yǎng)護和測溫與鋼筋間,并處于下方圓弧型骨架上方,相應(yīng)支撐點處為了預(yù)防和控制混凝土受溫度影響而出現(xiàn)的裂縫,增加墊塊,保證馬鐙有足夠的支撐力和避免下圓弧模板循環(huán)水進水管溝混凝土在養(yǎng)護期間內(nèi),混凝土內(nèi)部溫度因單點受力而損壞或下凹,馬鐙兩端相鄰馬鐙間用φ25與表面溫度之間差值以及混凝土表面溫度與周圍最底氣螺紋鋼筋焊接十字交叉支撐防止馬鐙傾斜。溫之間的差值均不應(yīng)超過25℃。嚴(yán)禁出現(xiàn)由于施工或養(yǎng)頂板鋼筋馬鐙釆用φ25螺紋鋼筋和-50×5扁鐵制護不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力而引起伸縮裂紋。為作,間距1.05m,鋼筋馬鐙兩端相鄰馬鐙間用φ14螺紋了掌握和控制循環(huán)水進水管溝混凝土內(nèi)外溫差,混凝土鋼筋斜向支撐,防止鋼筋馬鐙受力后傾斜。內(nèi)埋設(shè)測溫導(dǎo)線,定時測溫監(jiān)控。為了減小混凝土內(nèi)外2.2.4模板工程溫差,在混凝土澆筑完畢12h內(nèi)及時進行保溫養(yǎng)護。施1)模板制作工縫混凝土進行淋水養(yǎng)護,結(jié)構(gòu)頂面混凝土表面采用覆進水管溝根據(jù)水平施工縫劃分及利于模板安裝,模蓋一層塑料薄膜方式進行保水養(yǎng)護,薄膜上再鋪兩層麻板分為底模、墻身模板和頂拱模三袋,養(yǎng)護時間不少于14d。當(dāng)混凝土強度達(dá)到100%以上個部分制作。根據(jù)施工段的長度及施工進度,墻身并征得相關(guān)質(zhì)量人員同意后拆除內(nèi)模板。循環(huán)水進水管內(nèi)拱模板共制作5套內(nèi)模環(huán)型鋼骨架整圓和3套內(nèi)底吊溝混凝土測溫:循環(huán)水進水管溝混凝土采用DC-2型建筑模骨架周轉(zhuǎn)使用。外模板均采用18mm厚木膠合板做面電子測溫儀進行測溫。板,50*100mm木方作肋、間距200mm、水平布置,雙測溫點布置原則:由于循環(huán)水管溝最大壁厚為根I18作背棱、間距600mm、豎向布置。根據(jù)預(yù)先排版制900mm,未達(dá)到大體積混凝土最小截面1000m的規(guī)定作成大模板并在模板上安裝可供模板吊裝使用的吊環(huán)。所以在壁厚方向只要布置一排測溫點即可。測溫點布置2)墻身內(nèi)拱、頂拱模板安裝時,在管溝兩側(cè)分散布置測溫點。布置測溫點時,測溫管溝底板模板拆除并清理完畢后,首先在管溝底板導(dǎo)線感應(yīng)器不得與鋼筋相碰。圓弧型內(nèi)口,按照間距0.5m安裝已焊好10mm厚三角形鋼測溫線的插頭用塑料布包裹,避免潮濕,保持清潔,墊板的#10環(huán)形工字鋼做為支撐腿,在三角形支撐腿上安并在其上標(biāo)明該測溫點的編號?；炷翜y溫、記錄工作放普通#16槽鋼,槽鋼開口朝上。由專人專職負(fù)責(zé),在混凝土澆筑后的升溫階段,每2h測量在#16槽鋼內(nèi)安放通長普通#16工字鋼,再在工字鋼一次;混凝土的降溫階段,每4h測量一次(根據(jù)第一施上沿管溝縱向按700mm間距搭設(shè)頂板支撐腳手架。腳手工段測量結(jié)果,如每天溫度變化梯度比較穩(wěn)定可考慮升架頂部安裝可調(diào)頂托,再安裝縱向普通#10工字鋼龍骨,溫階段按4時測溫一次,降溫階段按8小時測溫一次)。用以支撐頂模板,頂模板環(huán)形工字鋼龍骨需預(yù)先焊好三另外每天中午11:00及晚上9:00各測量一次大氣溫度。角鋼板,將環(huán)形工字鋼吊放在主龍骨上并用螺栓連接當(dāng)混凝土中心與表面溫差接近20℃時,測溫人要及然后逐根安裝兩側(cè)環(huán)型工字鋼和其它主龍骨。安裝兩側(cè)時通知有關(guān)人員對管溝表面加設(shè)保溫隔溫措施。木方、板條和9m模板、并用鋼管按750mm間距沿直徑3模板中國煤化工方向打剪力頂撐,再按相同間距在墻最薄處打一道水平鋼筋綁CNMHG驗收合格后進行撐,通過鋼管頂撐上的可調(diào)頂托和利用手拉葫蘆將連接內(nèi)圓模板的安表1作。圓模幣我弟一壩工作是安裝模板(下轉(zhuǎn)第64頁)萬方數(shù)捏2013年3月增刊零只 INSTALLATION電器與儀表2試驗設(shè)備家商定加壓程序和老練試驗電壓及老練時間21試驗變壓器32交流耐壓試驗是發(fā)現(xiàn)GIS安裝或制造過程中出現(xiàn)由于GIS電容量很大,如果用傳統(tǒng)的試驗變壓器,的錯誤、內(nèi)部殘留雜質(zhì)微粒等異物、絕緣受潮或臟污則變壓器要做的很大,十分笨重。而且一旦發(fā)生擊穿放運輸或安裝過程使內(nèi)部零件發(fā)生位移等導(dǎo)致的電場異常電,會產(chǎn)生過電壓和短路電流,對試品有損害。試驗變情況的有效方法。加壓程序中老練試驗是GIS交流耐壓試壓器容量常常難以滿足試驗要求,可采用電抗器進行并過程中不可缺少的一部分。聯(lián)補償。43現(xiàn)場安裝環(huán)境條件和安裝工藝水平對GS耐壓試22工頻串聯(lián)諧振裝置驗的順利通過及以后的安全運行影響很大,安裝單位應(yīng)工頻串聯(lián)諧振裝置(調(diào)感式LC串聯(lián)諧振)是GIS把好這道關(guān)?，F(xiàn)場耐壓試驗常用的裝置,其優(yōu)點是擊穿時電路失去諧44耐壓試驗過程中發(fā)生擊穿或放電現(xiàn)象時,要對放振條件,電源輸出電流自動減少,試品兩端電壓驟然下電現(xiàn)象進行認(rèn)真分析,特別要區(qū)分放電現(xiàn)象是由于存在降,不會產(chǎn)生過電壓,放電能量小,擊穿時被試品受到導(dǎo)電微?；蚱渌s質(zhì)顆粒還是由于其元器件存在質(zhì)量問的影響和損害很小。另外,該裝置體積小、重量輕,所題,從而對癥下藥正確處理,少走彎路。需電源容量小。23變頻串聯(lián)諧振裝置變頻串聯(lián)諧振裝置體積小、重量輕、所需電源容量參考文獻(xiàn)小。但試驗頻率與CS實際運行頻率不同,頻率隨試品電GB50150-2006電氣安裝工程電氣設(shè)甾交接試驗標(biāo)準(zhǔn)S]北京:中國容量的變化而變化。與工頻串聯(lián)諧振裝置一樣,擊穿時計劃出版社,20062]DLT5552004氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備現(xiàn)場耐壓及絕緣試驗導(dǎo)則S北被試品受到的影響和損害很小。隨著試驗設(shè)備的進步,傳統(tǒng)的試驗變壓器在GS耐3邱昌GS裝置及其絕緣技術(shù)M北京:水利電力出版社,1994壓試驗中已很少用,工頻串聯(lián)諧振裝置和變頻串聯(lián)諧4]陳新崛氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備諧振耐壓試驗及異常情兄的分析處理[江蘇電機工程2009,28(2}:116-118振裝置應(yīng)用較多。5全朝春,關(guān)根志,袁用武,等變頻串聯(lián)諧振在GS絕緣試驗中的應(yīng)用高壓3結(jié)論3GS現(xiàn)場交流耐壓試驗是GS投運前必須進行的6四省電力試驗研究院李建明,朱康高壓電氣設(shè)備試驗方法(第二版)Ml北京:中國電力出版社,2001項大型現(xiàn)場試驗項目,應(yīng)提前策劃和進行細(xì)致的準(zhǔn)備工李曉,甄利,周新偉,霍風(fēng)鳴20氣體絕緣開關(guān)沒備(Gs)耐壓擊穿作,編制可操作性強的試驗方案,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或與廠故障分析J中國電力2010,4311:43-45(上接第56頁)墊塊。圓模板墊塊(冰棍墊塊)焊接在圓模骨架(和鋼雙孔進水管溝第三步模板(單孔進水管溝第二步模筋馬鐙合并用)上,根據(jù)圓模半徑環(huán)形布置,保證圓模板同雙孔管溝上孔加固形式)施工形式如下圖。內(nèi)外模能正確、平穩(wěn)的放置在圓模骨架上。內(nèi)圓模板安裝前先板間對拉螺栓水平間距η5σmm。模板背楞為l8#雙拼槽鋼對其進行分中,在內(nèi)圓模板邊上和圓模安裝位置對應(yīng)下(18#工字鋼),間距750mmo部結(jié)構(gòu)表面上做出標(biāo)記,用于圓模吊裝時校正位置。圓4結(jié)論模吊裝完后進行安裝位置符合,如若不符進行微調(diào)。內(nèi)通過以上的實踐,我們逐步掌握了大直徑鋼筋混凝外模板間對拉螺栓水平間距750mm。模板背楞為15m長土循環(huán)水廊道的施工方案。模板工藝改良后,減少了兩雙根腳手管。內(nèi)模板防混凝土澆筑上浮措施。次底部圓弧制作和安拆,節(jié)約了材料和人工;同時圓弧內(nèi)外模板間對拉螺栓水平間距750mm。模板背楞為內(nèi)模板可以預(yù)先在加工車間制作成型,減少了現(xiàn)場拼模18#雙拼槽鋼(18#工字鋼),間距750mm。圓模防上浮的時間,圓弧中國煤化工高。模板方式改措施祥見內(nèi)模板防混凝土澆筑上浮措施。進后,每段廊CNMHG材45。642013年3月增刊