冶金設備管理與維修第27眷2009年第1期(總第139期)三元流葉輪在熱電循環(huán)水泵的應用賈學娜(唐山鋼鐵股份有限公司動力能源部唐山 063016)摘要將循環(huán)水泵葉輪改為三元流葉輪成功地解決了水泵選型過大的問題,節(jié)約了大量的電能,取得了較好的經濟效益，關鍵詞循環(huán)水泵 葉耠切劃 三元洗葉槍1問題的提出唐鋼熱電車間現(xiàn)有600S47型水泵5臺.運行狀態(tài)為開4視為不變,切削限量與水泵的比轉數(shù)有關,見表1.備1,24h運行.泵技術參數(shù):流量3170mh.揚程47m.轉速囊|葉輪切削限量970r/min、軸功率560kW.汽蝕氽量7.7m.電動機參數(shù):功比轉數(shù)事560kW、頻率50Hz、額定電壓10 500V、額定電流38.0A.二60120200 300 350 350以上轉速992r/min.實際上只要泵出口壓力為0.28MPa.干管流最大允許切削量/% 20 1119量為600m/就可達到設備冷卻的目的，能保證設備長效率下降值每切制10%，每切削4%, .期、穩(wěn)定運行。從以上數(shù)據可以看出泵在選型時出現(xiàn)了向題.泵的流量、揚程選擇的過大。操作人員只能采用調節(jié)水效率下降1%效率下降1%泵出口閥門的方法來控制流量和壓力,電能浪費較嚴重,急需對現(xiàn)有的5臺水泵進行改造。第四種是根據水泵的實際使用情況，設計高效事的三元流葉輪.換裝于原水泵內.這個方案有以下優(yōu)點:①根據2改造總體原則實際情況進行設計,能夠達到量體裁衣的目的。②工期短，(1)在足以克服循環(huán)水系統(tǒng)阻力和凝汽器回水正常上效率高,見效快。③不改動設備基礎、管路電動機等.投資塔的前提下，可降低設計揚程，使泵設計揚程與系統(tǒng)阻力相匹配結合車間的實際情況，根據循環(huán)水泵改造總體原則的(2)根據凝汽器所需要的循環(huán)水量和系統(tǒng)阻力.通過對要 求和技術經濟論證.最后確定最佳改造方案為第四種，即循環(huán)水泵葉輪的優(yōu)化設計。使改造后泵的實際運行效率達將葉輪更換為三元謊葉輪。到預期的效果。(3)改造后電動機不過載。4改造過程及其效果(4)盡量降低改造投資,求取最佳的投入產出比和最高在設計院的指導下,由制泵公司完成了對2號.5號泵的投資回報率。的葉輪更換工作。2號泵改造后電動機電流為26. 63A.比歷史最低電流3改造方案的選擇.34. 66A少8. 03A.降低了23.1%.節(jié)電效果顯著。流量未見降低揚程的方案有多種.一是調速運行.通過改變水泵明顯變化,出口壓力由原來的0.4MPa降低到0.3MPa.2個的轉速.來改變水泵的運行曲線,使水泵的出口壓力與管網凝汽器進口壓力分別為0.22MPa.0.21MPa,完全滿足冷卻實際所需一致，從而達到節(jié)能的目的。變頻調速是調速技術.中最好的1種,它是解決能耗問題的最好方法之一，已在國5號泵改造后電動機電流為26. 43A.比歷史最低電流內一些企業(yè)得以應用.并且取得了很好的經濟效益但因變35. 19A少8.79A,降低了25%.節(jié)電效果顯著.雖然在保證頻調速設備造價較高.改造投人大，且調速設備的維修技術凝汽器進口壓力0.2MPa的條件下，流量有少量降低(大約要求高.因此.變頻調速技術不不太適用。降低600m'/h),但是仍然有一定的裕量.第二種是更換新泵.但泵的安裝尺寸、進出口法蘭直徑改造后的600S47型泵，與原型泵相比,在滿足生產要等也發(fā)生變化.給安裝帶來極大不便.又會增加投資。求的情況下,每臺泵實際運行至少可降低約功率:P=Pn-第三種是切削葉輪。就是把水泵原葉輪外徑切削得小Pa= 80kW.-些再安裝使用.經過切削后的葉輪,其特性曲線就按一定每臺泵全年至少可節(jié)電;W= 80X24X 365= 70.08(萬的規(guī)律發(fā)生變化,其性能參數(shù)的變化與切削前后葉輪直徑W.h).間存在下列關系:若電價按0.5元/kW●.h計算,每年至少可節(jié)約電費:Q/Q=D/D1)0.5X70. 08= 35.04(萬元)。式中:Q,Q-切削 前、后的流量:D,D'-切削前 、后的葉輪直徑。5結柬語H'/H= (D//D)22)更換三元流葉輪后的水泵完全能夠滿足設備冷卻的需式中:H,H"一切削前、后的揚程。要,盡管水泵的效率有所降低,但對于選型過大的情況來式中:N,N'一切削前 、后的軸功率。N'/N= (D/D)23)投資少中國煤化工流葉輪卻更為科學這些公式是建立于大量感性試驗基礎上的。如果葉輪合理，YHCNMH 2008-08-26收棟)二件。的切削量控制在一定限度內時.則切削前后水泵的效率可一29-