工業(yè)與工程技術(shù)氣化爐燒嘴冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)優(yōu)化曹寶明(甘肅省華亭煤電股份有限公司煤制甲醇分公司,甘肅平?jīng)?44101)滴要:隨著經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)更加注重潔凈能源的使用，例如采用煤炭液化、煤炭氣化等能源技術(shù)進行工業(yè)生成,以滿足經(jīng)濟環(huán)保的目的,且潔凈煤炭行業(yè)成為未來煤炭行業(yè)發(fā)展方向。對現(xiàn)有的燒嘴冷卻水監(jiān)控方式進行分析,并提出改進燒嘴冷卻水監(jiān)控的方法,將傳統(tǒng)的單臺燒嘴嶺卻水監(jiān)測方式進行改進,通過增加切換閥,可以實現(xiàn)多套燒嘴冷卻水CO分析儀切換使用,并綜合燒嘴冷卻水的流量計溫度進行數(shù)據(jù)分析,以提高監(jiān)控數(shù)據(jù)的準確性和有效性。關鍵詞:煤化工;氣化爐;燒嘴冷卻水系統(tǒng)中圖分類號:TB文獻標識碼:A文章編號:1672-3198(2015)07-0194-011燒嘴冷卻水 監(jiān)控的重要意義態(tài)灰渣一起沿下降管進人激冷室水浴,熔渣經(jīng)冷卻固燒嘴冷卻水系統(tǒng)設置了- -套單獨的聯(lián)鎖系統(tǒng),在斷化后,落人激冷室底部。洗滌過的粗煤氣從下降管和水或燒嘴頭部水夾套和冷卻水盤管破裂時,引起氣化爐跳上升管的環(huán)隙上升,出激冷室經(jīng)氣液分離器分離后,激車,以保工藝燒嘴(Z1301)不被損壞。燒嘴冷卻水泵冷水經(jīng)黑水過濾器進人激冷環(huán),呈螺旋狀沿下降管內(nèi)(P1302)設置了自啟動功能,當出口壓力低于連鎖值0.壁流人激冷室。7MPa時(連鎖代號PIA1312LL)則備用泵自啟動。如果圖1所示為氣化爐工藝燒嘴冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)的流備用泵啟動后仍不能滿足要求,并且出口壓力低于連鎖值程圖。在1350C的高溫下,為燒嘴的正常工作溫度,在0. 4MPa時(連鎖代號PI1313LL)事故冷卻水槽(V1307)的設計系統(tǒng)時,考慮到高溫的影響,為了較好的保護好燒嘴,因此在燒嘴上配置了冷卻水盤和夾套,這個裝置能事故閥(XV1316)打開向燒嘴提供燒嘴冷卻水。煤制甲醇分公司目前有三臺氣化爐,平時運行中夠保證燒嘴工作溫度的恒定,同時也考慮打破突然燒為兩開--備,每臺氣化爐燒嘴都設立的冷卻水監(jiān)控連嘴損壞,操作人員能夠較好的維護好燒嘴部分,并關掉鎖裝置,當每一個燒嘴出現(xiàn)問題時都會觸發(fā)氣化爐連系統(tǒng)。燒嘴冷卻水槽中的水需要經(jīng)過加壓才能送至燒鎖跳車,但隨著氣化爐運行周期的延長,各種檢測儀嘴冷卻換熱器,然后冷卻水義通過切斷閥進人到冷卻器,特別是在線CO分析儀器經(jīng)常會出現(xiàn)誤報警情況，水盤中,后又進人到燒嘴冷卻水氣體分離器中,這樣的造成操作人員對當前燒嘴運行情況的判斷出現(xiàn)困難，-個循環(huán)過程,極大的保護了燒嘴,基本能夠維持燒嘴只有在綜合分析燒嘴冷卻水出人口流量，燒嘴冷卻水的溫度在一一個可接受的范圍內(nèi)，這樣極大的延長了燒回水溫度及壓力這些參數(shù)才能做出判斷,而做出這些嘴的使用壽命。需要注意的是，燒嘴冷卻水氣體分離判斷需要操作者有非常豐富的經(jīng)驗，目前的操作人員器中需要通人少量的低壓氮氣,該低壓氮氣主要是作為一氧化碳氣體的載氣,并在回流到燒嘴冷卻水槽的還達不到這種水平。過程中,并有放空管釋放到大氣中。因此可以在放空煤化技術(shù)中涉及的燒嘴的使用,大多數(shù)是根據(jù)燒管上安裝一氧化碳監(jiān)測裝置,通過判斷--氧化碳的含嘴的使用壽命所決定,百分之六十的煤化安全事故與量,來判斷燒嘴的工作狀態(tài)。燒嘴的運行情況相關，或者是直接由燒嘴引發(fā)的。燒燒嘴冷卻水監(jiān)控系統(tǒng)主要由燒嘴冷卻水儲槽，燒嘴損壞后,將直接導致煤化技術(shù)中的氧化反應失調(diào)，導嘴冷卻水泵,燒嘴冷卻水事故水槽燒嘴冷卻水氣液分致氣化爐系統(tǒng)失衡,造成氣化爐超溫或者是過氧等,因離器,燒嘴冷卻水CO檢測系統(tǒng)及配套閥門。此有必要對燒嘴進行日常的監(jiān)測與管理,做到防護的圖1中V1306出口氣體通過樣品前處理裝置后通作用,避免事故的發(fā)生。人紅外一氧化碳分析儀。采用紅外分析儀進行燒嘴冷2燒嘴冷卻水監(jiān)控流程卻水內(nèi)CO含量的監(jiān)測。煤制甲醇分公司的德士古氣化爐裝置運行時由來3監(jiān)控 系統(tǒng)組成及控制方式自制漿工段料漿貯槽濃度約60%的合格料漿，由高壓本控制系統(tǒng)上位機管理及監(jiān)控系統(tǒng)采用力控料漿泵加壓，投料前經(jīng)料漿循環(huán)閥進人料漿貯槽。投ForceControlV7.0來編程實現(xiàn)，本系統(tǒng)圖需要控制的料后經(jīng)料漿切斷閥送至工藝燒嘴的內(nèi)環(huán)隙。對象如下:三臺氣化爐共用一個燒嘴冷卻水儲罐空分裝置送來的氧氣，在投料前打開氧氣系列閥，V1306,該儲罐的液位,脫鹽水補水調(diào)節(jié)閥LV1341,兩經(jīng)氧氣調(diào)節(jié)閥、氧氣放空切斷閥、氧氣手動放空閥接收臺燒嘴冷卻水泵PI302A/B的出口壓力及啟停，至氧氣消音器放空。投料后氧氣經(jīng)氧氣調(diào)節(jié)閥,上、下XV1318 及XV1319切斷閥，燒嘴冷卻水進出口的流游切斷閥進人工藝燒嘴中心管及外環(huán)隙，中心氧流量量、溫度計壓力,在線檢測儀表的數(shù)據(jù)采集,三臺切換由中心氧調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)控制。閥門的動作中國煤化工業(yè)機實時進行監(jiān)料漿 和氧氣經(jīng)I藝燒嘴充分混合霧化后進入氣化控。該控制0H件較多,所以將爐,在約6.5MPa、1350C條件下進行部分氧化反應,生配置有力控CNMH G,為了實現(xiàn)對重成以CO和H2為有效成份的粗煤氣。粗煤氣和熔融要數(shù)據(jù)的同步實時監(jiān)控,將一個客戶端PC機通過《194廈現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)1 2015年第4期(上)