科|技|論|壇科技信息固定床加壓氣化爐工藝改進(jìn)邢方亮(中煤龍化公司科技發(fā)展部,黑龍江哈爾濱150000)摘要:以中煤龍化公司 為例,簡述固定床加壓氣化爐工藝的改進(jìn)及其實(shí)施效果。關(guān)鍵詞:氣化爐;工藝;改進(jìn)1技術(shù)背景表1氣化爐降汽氧比節(jié)約蒸汽、減排酚水統(tǒng)計(jì)表中煤龍化公司造氣裝置所用固定床加壓氣日期現(xiàn)平均汽氧比T/K 原運(yùn)行汽氧比 (低限)節(jié) 約蒸汽T/周減少酚水接 放T/周化是原東德氣化技術(shù)，1988 年立項(xiàng)，于19934. 14~4. 204.5145. 0001443. 2551010.2785年6月13日點(diǎn)火試車成功，到現(xiàn)在已經(jīng)安全4.21~4.274.4725.0001606. 1551124. 3085運(yùn)行15年之久，為哈爾濱連續(xù)供城市煤氣154.28~5. 44.5135.000.1510.271057. 189年，2005年我分廠為擴(kuò)大氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷，5.5~5.114. 5501361. 645953. 1515幾經(jīng)論證調(diào)研，將汽化爐內(nèi)保溫磚層取掉，同5. 12~5. 184.5461335. 95935. 165.時(shí)對高壓給水系統(tǒng)進(jìn)行改造以保證有足夠的水5.19~5.254. 5441339. 415937. 5905量通過汽化帶走汽化爐因取掉保溫層后多余的5.26~6.15. 001486. 671040.669能量;經(jīng)過三年的穩(wěn)定運(yùn)行之后,通過查找資6.2~6. 84.5691281. 575897. 10254. 589料和多次試驗(yàn)確定自產(chǎn)蒸汽量在300Nm/h6.9~6. 151227.31時(shí)，已達(dá)到5.3vh,隨著氣化爐負(fù)荷的增加自4.6131104. 895產(chǎn)蒸汽量還有增加，做出了技術(shù)改造和調(diào)整,6. 23~6.294. 5361325. 19927.633在保證氣化爐不結(jié)渣的情況下，盡可能的降低6.30~7.64.4761460. 52 '1022. 364汽氧比。汽氧比由原來設(shè)計(jì)的5.0-5.2降到現(xiàn)7.7~7.134.663726. 127508. 289在的4.5 -4.7左右，減少蒸汽消耗和煤氣水的7. 14~7.204.5271126.225788. 357產(chǎn)量，降低了向回收車間的酚水焦油排放量，7.21~7. 274.4491407.8985. 46減輕了回收車間處理酚水焦油的壓力，做到節(jié)7.28~8. 3.4.4441531. 4751072 03能減排;伴隨著甲醇生產(chǎn)能力的擴(kuò)大和哈爾濱8.4~8. 104.4331569. 91城市煤氣需求量的增加，高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)已成8.11~8. 174.4531528. 811070. 167重中之重，我分廠勇于承擔(dān)責(zé)任,經(jīng)過對近幾8.18~8.244.4571468. 7451028. 121年各種停車時(shí)粗煤氣成份分析對比和考察論8.25~8.314.4481604. 1551122. 908證，確定在非工藝和設(shè)備原因、煤質(zhì)較好、運(yùn)9.1~9.71347.924943. 547行工況良好的停車氣化爐高負(fù)荷恢復(fù)和快速提9.8~9. 14.4.500.1484. 071038.849負(fù)荷，以保證穩(wěn)定供氣。9. 15~9.214.5155.001102. 148771. 5032技術(shù)路線9.22~9. 284.524 .1197. 066837.946該項(xiàng)目屬于化工科學(xué)技術(shù)領(lǐng)城，所用氣化9.29~10.54. 596954. 564668. 195.爐自1993 年6月點(diǎn)火開車，至今已經(jīng)安全穩(wěn)10.6~10. 124. 4981486. 091040.242定連續(xù)為哈爾濱市供氣近16年,經(jīng)過近16年合計(jì)節(jié)約蒸汽: 35017.93生產(chǎn)運(yùn)行我分廠技術(shù)人員在安全穩(wěn)定基礎(chǔ)上,進(jìn)行了幾項(xiàng)大膽的改變工藝條件嘗試:在的4.5~ 4.7左右,減少蒸汽消耗和煤氣水的230.81 萬元;2.1對高壓給水系統(tǒng)進(jìn)行改造，保證穩(wěn)定產(chǎn)量， 降低了向回收車間的酚水焦油排放量，自2009年4月14日至2009年10月12充足提供夾套給水，取掉爐內(nèi)保溫磚，減少爐減輕 了回收車間處理酚水焦油的壓力,做到節(jié)日 累計(jì)節(jié)約蒸汽35017.93T,平均192.5T/d,現(xiàn)內(nèi)煤焦掛壁，提高生產(chǎn)負(fù)荷。能減排;改變汽氧比報(bào)警點(diǎn)為H4.3、H4.0冬季運(yùn)行符合要高于以往各月， 日節(jié)約蒸汽會(huì)2.2合理降低氣化爐生產(chǎn)汽氧比，提升反(原設(shè)計(jì)為: H4.8、 H4.5), 生產(chǎn)人員認(rèn)真監(jiān)稍高于前幾月 平均值，故取192.5T/d作基數(shù)應(yīng)溫度，氣化反應(yīng)速度加快，致使未分解的水控 和分析及時(shí)調(diào)整工況。核算。蒸氣相對減少，減少粗煤氣中水分夾帶量。此3.3確定在非工藝和設(shè)備原因、煤質(zhì)較好、5.2減排廢水41965x70%=29375.5噸。項(xiàng)揩施不但節(jié)約了蒸汽消耗，而且減少了煤氣運(yùn)行工況良好、 停車不超過30分鐘的停車氣節(jié)約廢水處理費(fèi)用29375.5噸x12.5元水的產(chǎn)量，減少了向回收車間的酚水焦油排放化爐 1500Nm?/h恢復(fù)和200Nm2/5分鐘速度提噸=36.72 萬元。量，降低了回收車間處理酚水焦油的壓力。做負(fù)荷， 做到短時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)負(fù)荷以保證穩(wěn)定供5.3共計(jì)節(jié)約: 230.81 +36.72 =267.53萬到節(jié)能減排。元2.3大膽嘗試非工藝、設(shè)備停車，氣化爐4實(shí)施效果.5.4預(yù)測年可節(jié)約資金: 267.53 萬元+218保壓停車后高負(fù)荷恢復(fù)開車,加快提氧負(fù)荷速4.1提高了氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷。(天) x (365) =447.93萬元。率,穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，確保下游工號(hào)高負(fù)荷穩(wěn)定4.2保證氣化爐夾套穩(wěn)定供水，確保氣化5.5社會(huì)效益:減少資源浪費(fèi);臧少廢水生產(chǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)。排放，減輕環(huán)保壓力;確保穩(wěn)定供應(yīng)城市煤氣此技術(shù)先在A氣化爐試運(yùn)行取得成功經(jīng)4.3降低燕汽消耗，減少廢水排放，取得和甲醇用氣。后，在其它四臺(tái)氣化爐上推廣應(yīng)用。良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。3具體改進(jìn)內(nèi)容4.4確保穩(wěn)定供氣,為下游中國煤化工3.1將高壓給水改造為環(huán)路供水，確保各供生產(chǎn)保障。生產(chǎn)氣化爐夾套水充足供應(yīng)，取掉爐內(nèi)保溫磚5應(yīng)用效益分析THCNMHG層，臧少爐內(nèi)煤焦掛壁,增加爐內(nèi)煤容量提高5.1節(jié)約高壓蒸汽: 192.5 噸/天x218天=負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)。41965噸。3.2降低汽氧比，由原來的5.0-5.2降到現(xiàn)節(jié)約資金: 41965 噸x5.5x10-萬元=-69-