天然氣鍛造爐應用技術程文(株洲職業(yè)技術學院,湖南株洲412000)摘要:合理利用能源,保護環(huán)境,改善了勞動條件,實現(xiàn)文明生產具有決定作用。燃油鍛造加熱爐改為天然氣鍛造加熱爐的設計,改善了勞動條件,減少了大氣污染降低了能耗提高了鍛件質量。關鍵詞:天然氣鍛造爐;加熱技術;鍛件中圖分類號:TG156文獻標志碼:A鍛造爐加熱技術及裝備水平對滿足工藝要求,表1天然氣鍛造加熱爐技術參數(shù)提高鍛件質量,降低生產成本,合理利用能源,保護序號名稱單位數(shù)據(jù)附注環(huán)境,改善勞動條件,實現(xiàn)文明生產具有決定作用1爐型用途:鍛坯加熱氣加熱爐某機車廠原有7臺燃油鍛造加熱爐,用于機車配件2爐底尺寸mm●1508的鍛造加熱,因其能耗高,污染大,工作環(huán)境惡劣,已3爐底面積不適應文明生產要求,該廠決定利用“川氣東輸”的爐口尺寸高度尺寸464不含(寬X高)mm696×464弦高氣源選用作者設計,株洲火炬工業(yè)爐有限責任公司5爐子生產率生產的天然氣鍛造加熱爐代替原有的燃油爐,進行最高爐溫t1300鍛造加熱生產。通過一年的生產運行,取得了較好7鍛件出爐溫度℃1燃料天然氣Q=34276kJ/m3的經濟效益和社會效益。下面就天然氣鍛造爐(見9最大燃料消耗量mJh80圖1)的技術作簡要的介紹。10最大空氣消耗量m/h80011最大煙氣生成量m3/h88012爐前天然氣壓力Pa8000~100013助燃空氣壓力爐前天然氣總管中央輻射,爐內溫度均勻,球冠半徑為爐膛直徑,此結構有利于爐頂熱量集中向爐底輻射,可提高熱效率。爐子在使用時膨脹應力均勻向四周發(fā)散,可減少膨脹裂紋的產生。為防止火焰和高溫爐氣大量溢出爐門,加長爐喉尺寸,此方案可延長爐門壽命,提高熱效率。爐底面積的大小,主要決定于產量和配套鍛壓設備的生產能力,盡量做到工件達到鍛打要求后盡快出爐,縮短工件在爐內的滯留時間,以免氧化和過燒爐膛高度應考慮工件高度尺寸和燒嘴安裝尺寸,應盡可能地降低爐膛,以免溫度分層。1.2爐襯結構圖1天然氣鍛造爐鍛造爐是周期性作業(yè)加熱爐,工作溫度為1300天然氣加熱爐的技術要點℃。對爐襯材料的耐火度和熱震性能要求較高,磷酸高鋁混凝土熱震穩(wěn)定性好,強度高,高溫下微膨天然氣鍛造加熱爐技術參數(shù)見表1脹,耐1.1爐膛結構中國煤化工因此爐墻和爐頂選用奇m輕質粘土保溫天然氣鍛造爐的爐膛采用圓柱球冠頂結構,此磚和CNMHG結構在相同的爐膛容積下,可減少爐壁表面積,相應爐頂工作層受高溫氣流的沖刷熱應力以及爐地減少了爐壁散熱量而節(jié)能。熱量由爐內璧集中向頂自重的作用,爐頂容易剝離開裂甚至導致塌陷,《新技術新工藝》·熱加工工藝技術與材料研究2008年第1期是整個爐子的薄弱環(huán)節(jié)。因此爐頂設計為可更換的輪減速機減速后,輸出軸轉動帶動爐門上下移動整塊預制磚。當爐頂毀損嚴重時,只需更換爐頂磚,采用此機構可方便地開啟爐門,爐門可?？吭谌我欢恍鑼t襯全部搗毀重筑。為了使爐頂磚在膨脹高度,便于觀察工件加熱程度。由于爐內微正壓操時能夠按照人為方式出現(xiàn)膨脹縫,爐頂磚預制拆模作(0~20Pa),火焰可通過爐門與爐體之間的間隙后要在球冠面用脹縫刀開4條20~30mm深的脹冒出。爐門導板與爐體垂直方向交角設計為5°,爐縫線,寬度為1.5~2mm。脹縫線交角呈90°當門下端面呈85°(詳見圖1)。這樣可以依靠爐門的爐頂磚膨脹時,會在預先開好的脹縫內開裂,而不會重量分力壓住爐門導板,避免了因間隙存在而造成出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。的熱損失。爐門及爐門導板均采用耐熱鑄鐵(牌號爐墻采用現(xiàn)場整體澆注,留設垂直膨脹縫(詳見 RQTSi5)。爐門內襯硅酸鋁纖維板,外側用高鋁水圖1),縫寬為8mm,垂直貫通。為避免爐殼局部發(fā)泥澆注,此結構不易變形,使用壽命長。熱,膨脹縫水平方向設計為折縫。澆注時縫內填充聚氯乙烯波紋板,該材料烘爐后的殘留物為6%烘2烘爐爐完畢后,爐膛內表面的膨脹縫內可填充石棉繩要提高鍛造爐爐襯壽命,避免烘爐時爐襯崩裂砌爐時爐頂預制磚與爐墻接觸面用磷酸二氫鋁加高及“放爆”現(xiàn)象,就必須根據(jù)爐襯結構特點和耐火材鋁粉調制成的泥漿合縫,保證爐子的整體性和氣料的性能、爐襯密性厚度、成型工藝爐底設計為便于維修更換的結構,采用鎂鉻磚烘爐方式、施工p100砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料,抵抗熔融鋼液和含季節(jié)等制定科學8鐵熔渣侵蝕的能力較強,且耐磨耐沖擊,能抵抗工件的烘爐曲線。烘進出爐子的機械碰撞爐的主要作用是爐子采用比重為1.0的輕質粘土保溫磚和50排除澆注料中的1236789mm厚硅鈣板保溫爐殼溫升小于30℃,經濟合理。游離水及化學結圖2烘爐升溫曲線1.3燃燒裝置及爐前管道合水。因磷酸高鋁澆注料中的磷酸鋁結合劑系熱硬采用湖南金信公司的燃燒技術,選用內置式等性結合劑,必須在高于常溫的條件下(約500℃)才溫高速燒嘴。他的特點有:1)節(jié)能效果明顯;2)它可獲得相當高的強度,故在制定烘爐曲線時,應在把燒嘴、換熱器、煙囪、煙道有機地結合為一整體,結600℃左右設一保溫段,具體升溫曲線見圖2。烘爐構緊湊,便于操作;3)燒嘴噴出的高溫氣流速度高,注意事項如下利于爐氣對流傳熱,爐溫均勻;4)具有自動點火功1)烘爐開始后不能停止或中斷,嚴格遵循升溫能及報警系統(tǒng),自動化程度高;5)安裝便利,維修曲線。方便。2)關閉煙道閘板,微啟爐門,注意觀察溫度顯燒嘴磚中心至爐底高度為燒嘴安裝高度。此尺示,控制好升溫速度,避免局部過熱。寸大小,直接關系到加熱效果和氧化燒損率。此尺3)在200℃以下時,采用干柴烘爐。200~550寸過大則燒嘴噴出的高溫氣流對工件表面爐氣的攪℃時采用干柴加柴油,并送助燃風烘爐。550℃以拌作用減弱,增加了燃料消耗。此尺寸過小,則高溫上采用天然氣烘爐,通過調整燃氣量和風量來控制氣流直接噴射到工件上,易使工件局部受熱(特別是爐膛內溫度均勻上升及分布。棱角處)而過燒。燒嘴的安裝高度應大于工件尺寸4)如果600℃保溫結束后,爐縫處仍在滴水或150mm左右。冒白煙,則不能立即升溫。在該溫度繼續(xù)保溫,直至爐前管道分爐前天然氣管道和爐前空氣管道。爐縫處不滴水、不冒白煙時方可按升溫曲線升溫。天然氣管道應刷黃色油漆,起警示作用。天然氣管道由減壓閥、截止閥、電磁閥、球閥、放散管以及點火日常使用及維修裝置組成。爐前空氣管道分為進風管、熱風管2種,鍛造爐的使用應嚴格按操作規(guī)程進行。加料包括換熱器離心式鼓風機以及電控系統(tǒng)。熱風管時,"7中國煤化工內,嚴禁直接將工外殼應作保溫處理,熱風管上應設換熱器冷卻出件扔應關閉爐門,讓爐風口。溫CNMHG工作后,冷卻出風1.4爐門機構口自動打開,用風冷卻換熱器。使用時應觀察爐內采用電動爐門機構制動電機傳動經過擺線針壓力情況,及時調整壓力。點火電極、燒嘴磚和爐底《新技術新工藝》·熱加工工藝技術與材料研究2008年第1期金屬橡朎異型絲熱軋電加熱法的溫度控制郝慧榮1,白鴻柏,劉紅1,劉瑜2(1.解放軍軍械工程學院,河北石家莊050003;2.石家莊陸軍指揮學院,河北石家莊050003摘要:金屬橡膠樹料可工作在傳統(tǒng)橡膠無法工作的高溫、低溫、真空及腐蝕介質中,越來越受到人們的重視。我國對金屬橡膠的研究起步較晚,特別是在非圓截面異形絲金屬橡膠的研究上,國內幾乎還是空白。本文針對在金屬橡膠非圓截面異型絲制備工藝中熱軋時,基于電加熱法的溫度控制進行了一些探討。關鍵詞:金屬橡膠;異型絲;熱軋;溫度控制中圖分類號:TG13文獻標志碼:A金屬橡膠材料是一種均質的彈性多孔材料,他金屬橡膠的研究很有必要。若生產這樣的異型絲金的原材料是金屬,這種材料具有類似于橡膠一樣的屬橡膠,則需要生產制備大量的異型絲。當今市場彈性性能可工作在高溫、低溫、真空及腐蝕介質中,上的線材生產廠家大多都只生產圓截面線材,而異是傳統(tǒng)橡膠的最佳替代品。他的阻尼、緩沖、減振性形截面的線材截面尺寸也不滿足生產金屬橡膠所需能良好,而且壽命長。正確選擇孔隙度,還可以使金的要求。為了制備異型絲金屬橡膠解放軍軍械屬橡膠構件滿足過濾、密封熱傳導等特殊要求。工程學院兵器振動與防護實驗室研制了異形截面絲金屬橡膠材料的制備方法是:將直徑為0.05mm到熱軋機。在此基礎上,本文對異型絲熱軋工藝中,基2mm金屬絲制成螺旋卷;拉伸螺旋卷,使其具有均于電加熱法的溫度控制進行一些探討勻的螺距;根據(jù)成型后構件的受力特點,沿模具縱向、橫向及其縱橫相間的任意組合方向進行排列鏞1熱軋設備工作原理放,得到金屬橡膠坯料;將壞料放人相應的模具中,熱軋設備工作原理如圖1所示:ac為導電夾,在10~40MPa壓力下成型;制成的坯件再經熱穩(wěn)給金屬絲2端加上電壓,為金屬絲加熱,通過調節(jié)變定處理(。阻器來調整通過金屬絲的電流;b處為軋輥,其結構在對金屬橡膠的阻尼、緩沖、減振性能的研究如圖2所示,孔型為三角形。A、B輪緊靠在一起裝中,人們發(fā)現(xiàn)金屬橡膠加載后,其內部的絲與絲之間會發(fā)生相對滑移而損耗能量,表現(xiàn)出明顯的干摩擦阻尼特點,干摩擦力與正壓力接觸面的粗糙程度及接觸面的大小成正比。以往在制備金屬橡膠時所用的金屬絲均為圓截面絲,金屬橡膠中絲與絲的接觸多為點接觸或線接觸。若采用非圓截面的絲,即走絲方向異型絲來制備金屬橡膠,絲與絲的接觸面會大大增加,則有可能會極大地增大干摩擦阻尼耗能,這方面的研究在國內幾乎還是空白,所以開展異形截面絲圖1熱軋工作原理圖圖2軋輥結構圖磚系易損件,使用單位應常備。總之,這7臺天然氣鍛造爐的設計是成功的,具4結語有極大的推廣價值。[參考文獻]與原燃油鍛造加熱爐相比:1)提高了生產率,改善了工作環(huán)境,降低了單[1葛霖筑爐手冊[M北京:冶金工業(yè)出版社,1994.位能耗。原每噸加熱能耗為600元/噸,現(xiàn)在350元/噸以下作者簡)潮南譽k,講師碩土研究生,2)降低了氧化燒損率,在原燒損率的基礎上下中國煤化工降了1%以上。收稿CNMHG3)提高了成品率,因爐內溫度均勻,成品率大責任編輯呂德龍大提高?！缎录夹g新工藝》·熱加工工藝技術與材料研究2008年第1期