加壓氣化爐爐體的制造張英俊,張亮,楊潤梅,車瑩(大連冰山集團金州重型機器有限公司,遼寧大連116100)摘要:根據(jù)加壓氣化爐爐體的主要設計參數(shù)及制造實踐，綜合論述了該設備的主要制造工藝、檢驗和試驗要點,并對該設備的制造難點及解決方法作了詳細的闡述。關鍵詞:加壓氣化爐爐體;制造;檢驗中團分類號:TQ054文獻標識碼:B文章編號:1001 - 4837(2006)10- 0030- 04Manufacture of Fasifier General ArrangementZHANG Ying - jun, ZHANG Liang, YANG Run - mel, CHE Ying(Dalian Bingshan Group Jinzhou Heavy Machinery Co., Ltd., Dalian 116100, China)Abstract: This article introduced the structures of fasifer general arrangement, and presented the technologicalprocedures. , such as processing, manufacture and installation of parts of fasifier general arrangement. And in-troduced with emphasize the welding program specification of the body and with the succesful development offasifier general armangement.Key words: fsiier general arangment; manufacture ; inspection片成形的尺寸控制;(2)錐體縱縫焊接時變形量控1 加壓氣化爐爐體簡介制;(3)錐體翻邊前、后的整體尺寸控制。魯奇加壓氣化法煤氣化裝置為國內(nèi)現(xiàn)有的三種2.2異 形件(弧形板)煤氣化裝置之一，加壓氣化爐是魯奇加壓氣化法煤此設備的內(nèi)簡體中有許多異形件(弧形板),保氣化裝置中的核心設備。加壓氣化爐爐體是- -種大證其成形尺寸是制造難點之- -。 在制造中需注意以型、復雜的板焊結(jié)構(gòu)壓力容器,該設備總高約12500下幾點:mm,外徑04100 mm,其主要由上封頭、外簡體、內(nèi)簡(1)圖1中弧形板的小口在油壓成形過程中的體、弧形板(I、I)、內(nèi)錐體(I、I)、外錐體等幾部尺寸控制;分組成。其結(jié)構(gòu)見圖1。(2)圖1中弧形板的大口在旋壓成形過程中的加壓氣化爐爐體的主要技術(shù)特性見表1;主要尺寸控制。零部件材料及其供貨狀態(tài)見表2;主要焊接方法及2.3 氣化爐爐體上部S及S3接管與A端面的垂材料見表3。直度公差(見圖1)(1)組對Sz接管時對其組對尺寸的控制;(2)焊2主要制造難點分析及應注意事項接S,S3接管時對焊接變形的控制;(3)熱處理時對2.1外錐體變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸滿在本設備的制造中,錐體采用分片成型的制造足圖紙要求。工藝，在制造過程中需要注意以下幾點:(1)單個錐2.4氣化爐爐體下部 S2,S41.2接管與B端面的垂30●第23卷第10期壓力容器總第167期直度公差(見圖2)焊接S2, S41，管時對焊接變形的控制;(3)熱處理時對變形的控制;(4)使用多次加工的方法以保證尺寸S滿足圖紙要求。發(fā)鬼表3主要焊接方法及材料I手工焊自動焊氫弧焊母材(SMAW)(SAW)(GTAW)合攪焊縫、外簡體一. 1440土113MnNiMoNbR13MnNiMoNbR| J607Ni| H08MnMoA/H350 | HO8MnMoA弧形板I-+ 20MnMo20R,20R+20,20R + 201J427HO8MnA/H350HI0MnSi弧形板工合攏焊縫20MnMo+ 20R J507HIOMnSi內(nèi)錐體1外錐體。 960+14C內(nèi)儺體I$/均溫+保熱成形930+14C民溫70 min1400日850C 5空冷財380C進爐終壓溫度/保溫80min ”Si2>800 C時間圖1加壓氣化爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖2錐體成型熱處理 曲線表1設備的主要技術(shù)特性3制造工藝及檢驗要求參數(shù)外簡體內(nèi)簡體設計壓力(MPa)3.60. 15(外壓OP)為保證加壓氣化爐爐體的整體組對滿足圖紙的工作壓力(MPa)3.110.05(外壓OP)公差要求,結(jié)合實際加工能力,沿圖1所示合攏焊縫液壓試驗壓力(MPa) | 4.5(立試)0.25(外壓,立試)將加壓氣化爐爐體分為氣化爐爐體上、下部部件和腐蝕余量(mm)容積(m2)13外簡體、內(nèi)筒體四部分分別制造成形并加工后再進煤、灰、煤氣行整體組對。介質(zhì)水、蒸汽(中度危害)3.1 主要零部件制造工藝全容積(m2)983.1.1外錐體的制造設計溫度(C)260/470( S2)260將錐體分為4瓣,其制作工藝如下:/343(S.)(1)劃線下料:按展開尺寸下料，各邊作好基準操作溫度(C)236/ 397(S2)236線,并留有足夠加工余量;控制對角線尺寸差值不大致密性試驗壓力(MPa)0.158(外壓)焊縫系數(shù)1.00.85于2mm;設備凈重(kg)約117452(2)壓型:利用油壓機和胎具分片壓型,壓型后充水后重量(kg)243000用樣板檢查成型偏差,確保達到圖紙要求;絕熱層厚度(mm)0(3)劃線切割:對壓型的瓣片進行二次劃線,切表2主要材料及其標準除縱縫余量,并加工出縱縫坡口;材料牌號材料標準使用零件供貨狀態(tài)(4)組對縱縫:先在平臺上劃線,并將錐體瓣片GB 6654- -1996| 內(nèi)簡體、內(nèi)錐體正火沿縱縫組對;組對時應增加支撐工裝,保證組對的穩(wěn)弧形板固性;檢查縱縫錯邊量,應不大于1 mn;檢查棱角2011JB4726- 2000管法蘭 、接管度,應不大于5 mm;13MnNiMoNbR| GB 6654- -1996外簡體、上封頭正火加回火(5)縱縫焊接:采用SMAW進行焊接,焊接時應注意控制焊接變形量;20MnMo1JB 4726- -200設備法蘭調(diào)質(zhì)(6)無損檢測:對焊縫進行100% RT檢測;(1)組對S41. 接管時對其組對尺寸的控制;(2)(7)整形:利用油壓機對錐體逐端逐點校圓,并，31●CPVT加壓氣化爐爐體的制造Vol23.Nol0 2006同時利用樣板檢查整形情況,間隙不大于2 mm為100% MT檢測;合格;每端校圓后都要分別檢查端部的圓度,均不大(4)號料:號各接管的開孔;于4mm為合格;(5)開孔:開各接管孔(其中S, 接管開孔坡口由(8)壓型:利用油壓機和胎具進行翻邊(熱壓,熱立車加工，S3接管應由鏜床開孔); .處理曲線見圖2);壓型后檢查成型偏差，確保達到(6)組對:鉚工組對氣化爐爐體上部各接管(其圖紙要求;中S,接管需使用組對工裝);(9)熱處理:按熱處理工藝進行(熱處理曲線見(7)焊接:采用SMAW進行焊接,注意控制焊接圖2);變形量(在焊接S3接管時需使用防變形工裝);(10)機加工:按圖并依據(jù)相焊錐體或簡體的實(8)無損檢測:對D類焊縫進行100% UT( DN際情況配加工環(huán)縫坡口,加工時應保證上下兩端面> 200)、100%MT檢測;平行并垂直于簡體軸線;(9)熱處理:按熱處理工藝進行整體熱處理(熱(11)待組對。處理曲線見圖4);3.1.2異形件( 弧形板)的制造(1)劃線下料:按展開尺寸下料(分三片),并留620+14 c有足夠加工余量;保溫130min(2)組對:組對各片成圓環(huán);(3)焊接:采用SAW進行焊接;≤300 C進爐≤300心出爐時間(4)無損檢測:對焊縫進行100% RT、20% UT、圖4設備整體熱處理曲線(5)整形:利用油壓機對圓環(huán)板進行整形;(10)無損檢測:對A,B類焊縫進行100% UT、(6)二次下料:按實際尺寸(內(nèi)外口應留30 mm100%MT檢測,對D類焊縫進行100% MT檢測;加工量)下料;(11)機加工:按圖紙要求加工(由立車完成S(7)壓型:先對小口進行油壓(熱壓,熱處理曲線口密封面的加工，鏜床完成S3口的加工) ,注意保證見圖3)成形,再對大口進行旋壓翻邊,壓型后檢查公差要求;成型偏差,確保達到圖紙要求;(12)待組對。(8)熱處理:在旋壓完成后按熱處理工藝進行3.1.4氣化爐爐體 下部部件的制造(熱處理曲線見圖3);(1)組對:鉚工組對氣化爐爐體下部各零部件;(2)焊接:采用SMAW進行焊接;930土14 C(3)無損檢測:對A, B類焊縫進行100% RT、5/均溫+保熱成形910+14C/溫45 min20% UT、100%MT檢測,對D類焊縫進行100% UT、x 850C /保溫55min空冷100%MT檢測;終壓溫度>800 C(5)開孔:開各接管孔(其中S41 . 2接管應由鏜床開孔);圖3異形件成型熱處理曲線(9)機加工:按圖并依據(jù)相焊錐體或簡體的實際(6)熱處理:按熱處理工藝進行整體熱處理(熱情況配加工環(huán)縫坡口,加工時應保證上下兩端面平處理曲線見圖5);行并垂直于筒體軸線;620*14C(10)待組對。E保濕120min3.1.3氣化爐爐體 上部部件的制造(1)組對:鉚工組對氣化爐爐體上部各零部件;<300C≤300C(3)無損檢測:對A,B類焊縫進行100% RT、圖5 設備局部熱處理曲線●32第23卷第10期壓大容器總第167期(7)無損檢測:對A,B類焊縫進行100% UT、簡節(jié)的縱焊縫及合攏筒節(jié)與內(nèi)簡的環(huán)焊縫(焊接接100% MT檢測,對D類焊縫進行100% MT檢測;點見圖7);(8)機加工:按圖紙要求加工(由立車完成S2口的密封面,下錐封頭大端坡口及爐蓖座上端加工;鏜50°*5°床完成S41_2口密封面的加工),注意保證公差要求;(9)待組對。3.2主要檢驗要求(1)對主要受壓元件的復驗;(2)對A、B、C、D .類焊縫的RT .UT、PT、MT無損檢測;(3)對殼體的同氫弧焊打底軸度和橢圓度的檢驗;(4)熱處理后對A、B類焊縫的UT或MT無損檢測。圖7合攏簡體的縱 、環(huán)焊縫焊接接點示意3.3整體組裝(6)無損檢測:內(nèi)簡合攏的縱、環(huán)焊縫100% UT、(1)組對:鉚工按圖組對氣化爐爐體,注意保證100% MT;管口法蘭與氣化爐中心線的垂直度公差(其中,內(nèi)筒(7)熱處理:內(nèi)外簡體與氣化爐爐體上、下部部體中部應留約350mm長簡節(jié)作為合攏筒節(jié)暫不組件環(huán)焊縫及內(nèi)筒的合攏焊縫按熱處理工藝進行局部對);熱處理(熱處理曲線見圖5);(2)焊接:采用SMAW + SAW焊接內(nèi)、外簡體與(8)無損檢測:對焊縫進行100% MT檢測;氣化爐爐體.上、下部部件環(huán)焊縫(其中,內(nèi)筒體中部(9)水壓試驗:水溫不得低于15 C,且不得低于應留約350 mm長筒節(jié)作為合攏簡節(jié),待其它焊縫探大氣露點溫度 ，注意技術(shù)條件中要求水中Cl-含量傷合格后焊接,外筒環(huán)焊縫焊接接點見圖6);不得超過25mg/L;水壓試驗后及時排凈設備內(nèi)部的水;0鹽( 10)氣密試驗:容器需經(jīng)水壓試驗合格后方可清椒\ 60°*S°進行氣密試驗，試驗氣體的溫度應不低于5 C,氣體應為干燥潔凈的空氣、氨氣或其它惰性氣體;保壓不少于30 min,經(jīng)檢查無泄漏為合格，如有泄漏,修補后重新進行水壓試驗和氣密試驗。4結(jié)語圖6外簡體環(huán)焊縫焊接接點示意通過對錐體、異形件、氣化爐爐體上部部件、氣(3)無損檢測:對B類焊縫進行100% RT 20%化爐爐體下部部件等零部件尺寸的嚴格控制,成功UT、100% MT檢測;制造了加壓氣化爐爐體，該設備安裝后運行良好。(4)組對:鉚工按圖組對內(nèi)簡體中預留合攏筒節(jié);收稿日期:2006-09- 15(5)焊接:采用GTAW + SMAW焊接內(nèi)筒體合攏作者簡介:張英俊,男,現(xiàn)在大連冰山集團金州重型機器有限公司設計開發(fā)部工作。簡訊第六屆壓力容器及管道使用管理技術(shù)經(jīng)驗交流會暨第六屆壓力容器學會使用管理委員會委員會議即將召開會議內(nèi)容:交流近期我國壓力容器與管道在使用管理方面所取得的技術(shù)學術(shù)成果,會議時間:2006年12月4日至7日,會:議地點:南京金陵之星大酒店,欲參加會議的人員請按下列地址索取會議通知:金陵石化公司生產(chǎn)技術(shù)部,南京市龍蟠路51一8號,郵編:210037,聯(lián)系人:張金華,電話:025- 58977073, 傳真:025- 85412629, 電子信箱:zhangh@ ilpee . com。33，