第23卷第4期煤氣與熱力Vol. 23 No 42003年4月Gas heatApr 200文章編號(hào):000-4416(20034-045-02供熱系統(tǒng)的改造米賀來(lái)吳小英凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)仼公司設(shè)計(jì)院遼寧凌源12504)摘要對(duì)凌鋼供熱系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析提岀了改進(jìn)措施介紹了焦化廠初冷器和熱電廠汽輪機(jī)的余熱利用情況。關(guān)鍵詞拱熱系統(tǒng)涂熱利用改造中圖分類號(hào):TU995文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:BReformation of Heat-supply SystemMI He-lai, wU Xiao-yingDesign Institute, Lingyuan iron and Steel Group Co., Ltd. Lingyuan 122504, ChinaAbstract Existing problems of heat-supply system are analysed improving measures are put forward and utilization of waste heat of gas primary coolers and steam turbines of cogereration power plant is introducedKey words: heat-supply system i utilization of waste heat i reformation1引言蒸汽管網(wǎng)壓力不足住宅室溫過(guò)低。因此2001年對(duì)供熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造。凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司簡(jiǎn)稱淩鋼),目前采用以熱電廠集中供熱為主涂熱利用為輔的聯(lián)合2改造方案選擇供熱方式。改造前熱電廠有4臺(tái)35t/h中壓鍋爐2臺(tái)6MW抽汽凝汽機(jī),臺(tái)3MW背壓式汽輪機(jī)。熱根據(jù)熱源及熱網(wǎng)實(shí)際情況有2種改造方案。電廠內(nèi)建有一次水換熱站內(nèi)設(shè)6臺(tái)基本加熱器和方案1增建鍋爐。在熱電廠新擴(kuò)建1臺(tái)35t/h1臺(tái)高峰加熱器。廠外建有3個(gè)二次水換熱站負(fù)或40t/h鍋爐增加熱電廠一次水換熱站能力從而責(zé)住宅區(qū)和辦公樓供暖。一次水供回水溫度為110′提高供熱能力70℃二次水供回水溫度為95/70℃。廠內(nèi)余熱回方案2凃熱利用挖潛改造。第一,改造焦化廠收裝置有豎爐、煉鋼、型材、棒材等分廠的加熱爐汽煤氣初冷器增加供熱能力第二利用熱電廠6MW化冷卻裝置焦化廠的3臺(tái)煤氣初冷器余熱水回收。抽凝式汽輪機(jī)排入冷凝器的廢汽加熱供暖循環(huán)回廠區(qū)內(nèi)供暖為一次水廠區(qū)外供暖介質(zhì)為二次水和水最大限度地利用余熱。2項(xiàng)改造可增加回收余余熱水。經(jīng)計(jì)算全公司所需最大供熱負(fù)荷為148熱L中國(guó)煤化置nsth第三將35th鍋Mw供暖期熱電廠最大供熱能力為91.4MW加上爐擴(kuò)造后最大負(fù)荷仍缺3.2回收的余熱供需仍相差30MW。熱電廠原有供熱MWCNMH用少發(fā)電、多供熱或方式已不能滿足凌鋼發(fā)展的需要供熱能力及冬季采用減溫、減壓直接供熱方式保證全公司的正常供收稿日作者簡(jiǎn)介:米賀來(lái)(1∞0-)男遼寧凌源人工程師學(xué)士從事暖通工程設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行管理工作。246煤氣與熱力2003年熱再擴(kuò)容1臺(tái)35th鍋爐即可滿足需要。設(shè)自動(dòng)排氣閥以便自動(dòng)排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和及時(shí)在綜合考慮工程投資、運(yùn)行費(fèi)用、系統(tǒng)的安全性檢測(cè)初冷器泄漏情況防止發(fā)生事故。在焦化廠供和靈活性的基礎(chǔ)上根據(jù)凌鋼供熱系統(tǒng)的實(shí)際情況,暖泵房?jī)?nèi)增設(shè)兩臺(tái)補(bǔ)水泵和兩個(gè)電磁泄水閥門(mén)根選擇了利用余熱改造的方案。據(jù)管網(wǎng)壓力的大小對(duì)供暖余熱水系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)水或泄水從而保證供熱系統(tǒng)和初冷器的正常生產(chǎn)運(yùn)行。3工程改造措施3.2對(duì)熱電廠的改造熱電廠供熱系統(tǒng)原為3MW的背壓式汽輪機(jī)在3.1焦化廠煤氣初冷器改造供暖期運(yùn)行利用汽輪機(jī)的排汽進(jìn)行供熱在非供暖焦化廠焦?fàn)t配套3臺(tái)橫管初冷器,每臺(tái)換熱面期停機(jī)萬(wàn)MW的抽汽凝汽機(jī)常年運(yùn)行額定進(jìn)汽量積為154m2總面積為462m。供暖期高溫段水64th壓力3.5MPa溫度435℃額定抽汽量45用于車間供暖中溫段、低溫段煤氣冷卻水采用冷卻th壓力1.0MPa排汽壓力0.003MPa冷凝器循塔冷卻非供暖期高、中溫段水用冷卻塔降溫低溫環(huán)冷卻水用冷卻塔降溫。段水采用制冷機(jī)冷卻。改造措施如下熱電廠2臺(tái)6MW抽凝式汽輪機(jī)的冷凝器循環(huán)煤氣余熱充分利用原來(lái)煤氣從77℃降至55冷卻水在供暖期采用冷卻塔降溫這部分熱量計(jì)16℃時(shí)熱量為6.Mw。增加初冷器高溫段換熱面積,MW折合抽汽為19.75th排入大氣l個(gè)供暖期損使煤氣與水更充分換熱來(lái)最大限度地利用煤氣余失約429萬(wàn)元。為此進(jìn)行下述改造。熱。新增加1臺(tái)1600m2初冷器當(dāng)做低溫段。改造1)在供暖期充分利用2臺(tái)汽輪機(jī)排出的廢后初冷器冷卻水系統(tǒng)的工藝過(guò)程為源有3臺(tái)初冷汽加熱供暖循環(huán)水(一次水迴水流程為洪暖回器并聯(lián)和新增加的初冷器作為煤氣程的低溫段)水先回汽輪機(jī)的冷凝器由60~70℃加熱到82~85聯(lián)運(yùn)行冬季高溫段冷卻水作為余熱水用于供暖煤℃然后進(jìn)入基本加熱器和高峰加熱器加熱到10氣進(jìn)出口溫度為83/55℃余熱水供回水溫度為67℃后送入用戶。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行增加150℃流量522m3/h)低溫段冷卻水采用循環(huán)水上個(gè)補(bǔ)水箱、2個(gè)電磁泄水閥門(mén)和2臺(tái)自動(dòng)補(bǔ)水泵根冷卻塔降溫(煤氣進(jìn)出口溫度為5935℃)夏季高據(jù)管網(wǎng)壓力對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)水或泄水溫段冷卻水用冷卻塔降溫低溫段冷卻水采用制冷2)對(duì)現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行挖潛增效,最大限度地發(fā)機(jī)冷卻這樣可回收余熱1Mw既提高了供暖供回?fù)]其能力將35th鍋爐擴(kuò)容為40/h。具體內(nèi)容是水溫差又可維持現(xiàn)有住宅區(qū)的管網(wǎng)不變。在鍋爐后部增加1組管束提高鍋爐受熱面更進(jìn)一在焦化廠原有供暖泵房附近增設(shè)1臺(tái)換熱面步吸收煙氣的熱量。積為30m2波紋管式汽水換熱器。經(jīng)計(jì)算所需蒸汽為271t/h。改造后供暖供回水溫度為72/50℃,4效益供水溫度由自力式溫度調(diào)節(jié)閥控制蒸汽量來(lái)保證。改造供暖系統(tǒng)。原系統(tǒng)為開(kāi)式循環(huán)這種運(yùn)彳利用余熱變廢為寶帶約能源同時(shí)對(duì)原有設(shè)備方式易造成管道氧化腐蝕倛水壓力不能太高因此?進(jìn)行深入挖澘提高了設(shè)備利用率,增加了供熱能造成遠(yuǎn)端用戶供暖壓力不足。力。充分利用了焦化廠、熱電廠的余熱這兩部分熱為此將原有焦化余熱水供暖系統(tǒng)由開(kāi)式循環(huán)量合計(jì)23MW經(jīng)濟(jì)效益十分顯著改造后全公司的改成閉式循環(huán)系統(tǒng)這可以減少管道的氧化腐蝕及供熱量基本滿足了需要。增大系統(tǒng)循環(huán)壓差供暖供水泵先送水至供暖用戶干卅旱的恤加社坰強(qiáng)了熱網(wǎng)調(diào)試使凌鋼利用回水余壓進(jìn)初冷器不但降低了進(jìn)入初冷器的生中國(guó)煤化工格率達(dá)95%以上。采壓力還提高了供水壓力增加了供熱半徑加大初用余,,CNMEG程投資只需用60萬(wàn)冷器的安全系數(shù)陬消二次加壓泵減少了電耗和維元與新增建鍋爐方式相比減少投入約700萬(wàn)元,節(jié)修。供暖系統(tǒng)改成閉式循環(huán)后在初冷器岀水口增約了資金而且供熱效果明顯改善