2007年第3期(總117期)軟氮化新工藝研究曹玉強(1.中國第一重型機械集團公司市場營銷部國貿(mào)分部工程師,遼寧大連1166000摘要:為解決我公司新近訂貨的軟氮化產(chǎn)品硬度偏高的工藝難題,通過借鑒國外先進技術,對我公司現(xiàn)有軟氮化設備及工藝進行改進,并取得了良好的成果,不但顯著地提高了軟氮化硬度,而且拓寬了我公司軟氮化的材質(zhì)范圍和訂貨市場。關鍵詞:軟氮化;工藝改進;設備;硬度中圖分類號:TG156.8文獻標識碼:B文章編號:1673-3355(2007)03-0025-03軟氮化工藝起源于西德,是一種碳、氮共滲日本SPCO公司合作為馬來西亞生產(chǎn)的1450mm冷的過程。由于所獲得的滲層組織硬度較高,且耐軋卷曲機部分關鍵件(如卷筒軸、扇形板等)中,磨性和抗疲勞性、抗咬合性都較好,所以從20世有很多不同材質(zhì)的大型工件需要軟氮化處理,材紀50年代開始應用于工業(yè)生產(chǎn)以來,在國內(nèi)外均質(zhì)繁多,有的材料(如鑄鋼、鑄鐵等)甚至我公獲得廣泛應用。但近年來隨著氮化、滲碳及表淬司從未生產(chǎn)過。而且軟氮化后的硬度要求均高出技術的迅速發(fā)展,軟氮化應用的范圍有所變小,我公司原有材料標準(HV60左右),原有的設備尤其在大型工件的處理上更是少之又少。一重與及工藝很難滿足要求。與日本湘南軟氮化公司協(xié)4無損檢查技術5校正及現(xiàn)場水壓試驗托圈的兩個弓形體、游動側(cè)耳軸塊、驅(qū)動側(cè)根據(jù)檢測結(jié)果確定調(diào)整方向及程度。將焊接耳軸塊的焊接焊縫、坡口在廠內(nèi)均已按要求做了變形調(diào)整到公差范圍之內(nèi)。烘烤部位、方式及時相應的無損檢驗,本次組焊的8道縱縫、8道平縫間將是校正的關鍵,乃經(jīng)驗所在及丁字縫都進行超聲波檢驗。首先要對焊口進行耐壓試驗和泄漏檢查是設備制造完成后對整磁粉檢驗,焊接后進行超聲波檢驗。這次探傷采個產(chǎn)品質(zhì)量綜合性的考核,也是全面檢驗壓力容用高等級標準,壓力容器標準J4730-94,比以往器的制造質(zhì)量,保證壓力容器安全運行的最終檢的超聲波檢驗標準J11345-89嚴格得多,壓力容驗。進行壓力為09MP的水壓試驗,不得有任何器標準J4730-94更能準確檢驗缺陷方向、位置、泄漏現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場檢查,其升壓、保壓、卸壓過大小等,在不同程度上能夠真實反映出缺陷的形程穩(wěn)定,無泄漏、無異常響聲,確認水壓試驗合格。式是裂紋、未熔合還是未焊透,而且不會影響周圍環(huán)境和人員的身體健康。6結(jié)語此次檢驗共發(fā)現(xiàn)幾處未確定缺陷,本著為用戶負責的精神,從嚴出發(fā)進行返修,修復后一次大型轉(zhuǎn)爐的爐殼拼裝、托圈拼裝及懸掛裝置檢驗合格。是一項較復雜的工作。雖然已積累了一些經(jīng)驗但隨中國煤化工技術及其質(zhì)量控制CNMHG完善和提高。收稿日期:2007-03-08;修回日期:2007-041048《一重技術》商達成合作協(xié)議,日方提供一套軟氮化通氣設備和相應的技術支持,對我公司原有的軟氮化設備及工藝進行了改進和優(yōu)化。通氮氣隨22|28共15-20罐冷至≤80℃1試樣的制備流量:氮氣時間h)馬來西亞1450mm冷軋產(chǎn)品中需軟氮化的材圖2原工藝質(zhì)分別有:45、42CrMo、QT500、34CrN3M40Cr、ZG35等6種,我們投制了上述6種材質(zhì)的軟氮化試樣,經(jīng)過前期調(diào)質(zhì)處理后,加工成30200-250mmx8mm的小試樣,表面粗糙度要求達到R08。2功率共8-12吊出通氨氣隨罐冷至≤80℃2設備改造與工藝改進氮分解率:25%45%酒精:100滴/分2.1設備改造圖3改進后的工藝我公司原有軟氮化設備為微機控制的井式電組(每組兩件),并打印好標記,分別對應于爐體爐,爐膛有效尺寸為⑩1600m×5000mm。實際上、中、下3個位置吊放,并在這3個位置各敷生產(chǎn)時分別將氨氣和酒精通過不同的管路經(jīng)爐蓋支電偶,以監(jiān)測爐體內(nèi)爐溫的均勻性。新的軟氮直接通入爐內(nèi)。而日本湘南公司提供的氣體混合化工藝經(jīng)過兩爐產(chǎn)品件的試生產(chǎn)得到了很好的效裝置(見圖1)則是將3種不同氣體按一定的壓力果。和流量混合后再經(jīng)爐蓋通入爐內(nèi)。在公司原有軟32工藝結(jié)果氮化設備基礎上,在爐外安裝了由國外引進的氣將出爐后的試樣送中心實驗室檢測硬度,使體混流裝置并通過了實際生產(chǎn)前的工藝調(diào)試,完用Hv100g金相顯微硬度計進行測量。每個試樣成了軟氮化新工藝的設備改造。在不同位置打5點,取平均值記錄。球墨鑄鐵由于本體組織比較疏松,組織間會存在一些孔洞,NH進氣口如果顯微硬度計打在這些孔洞上,所得出的硬度混合氣體出口囗值就不夠準確,因此我們在測量球墨鑄鐵的試樣硬度時,每個試樣在不同位置打8點,取平均值流量計記錄CO進氣進氣總閥出口壓力泵進口壓力泵4工藝結(jié)果分析圖1改造后設備簡圖從表1的硬度檢驗結(jié)果可以看出,軟氮化爐.2工藝改進上、中、下三個不同位置的試樣硬度差別不大,我公司原有的軟氮化工藝為同時向爐內(nèi)通氨每種材質(zhì)的硬度也比較均勻,說明爐內(nèi)溫度場及氣+酒精,通氣時間約為16h,改進后的新工藝則氣氛均勻性良好;前4種材質(zhì)經(jīng)過工藝優(yōu)化后的是將氨氣、氮氣和二氧化碳三種氣體按一定比例軟氮化處理,硬度均有不同程度的提高,其中以經(jīng)氣體混合裝置混合后直接通入爐內(nèi),通氣時間42CMo和40Cr提高幅度最大,34CrNi3Mo略有提約為30h。圖2和圖3分別是我公司原有軟氮化工高,45提高不明顯;球墨鑄鐵及ZG35因為以往我藝和改進后的軟氮化工藝公司沒有進行過軟氮化處理,因此無法進行工藝性比較,但卻為以后的生產(chǎn)積累了寶貴的數(shù)據(jù)和3工藝實驗及結(jié)果中國煤化工3.1工藝實CNMHG5結(jié)語將工件表面清洗干凈并充分干燥后裝入井式軟氮化爐內(nèi),同時將每種材質(zhì)的隨爐試樣分成3優(yōu)化后的軟氮化工藝,顯著地提高了軟氮化2007年第3期(總117期)中厚板淬火問題及變形研究王鐵豐1,張崇輝2(1.中國第一重型機械集團公司質(zhì)量保證部助理工程師,黑龍江富拉爾基161042;2.中國第一重型機械集團公司軋輥電站分公司工程師,黑龍江富拉爾基161042)摘要:通過對材質(zhì)為20CMnT的各種軋機中厚板淬火工藝問題及淬火變形的研究,解決了該類產(chǎn)品生產(chǎn)中的一些熱處理常見的淬火硬度低及變形大的問題。關鍵詞:淬火;變形;滲碳;把合;膨脹中圖分類號:TG15635文獻標識碼:B文章編號:1673-3355(2007)03-0026-03我廠生產(chǎn)的各種軋機滑板屬中厚板類型,材mm;單面淬火,硬度為:HRC54-62。質(zhì)一般為20 CrMnTi,此類滑板要經(jīng)過滲碳、淬回工件淬火前的原始狀態(tài)為:工件正回火后硬火等熱處理工序以達到技術性能要求,但由于淬度HB210;經(jīng)滲碳,滲層深為215mm;淬火面留回火的執(zhí)行過程中存在的一些不足之處,使工件0.4mm磨量。需通過淬回火來滿足技術要求。直存在淬火硬度低及變形大的問題。以寶鋼5m軋機滑板為例,該滑板長110m,寬260m,1原熱處理工藝厚31mm,且滑板面上均布兩排共計12個26mm的圓孔用于與軋機機體把合用(見圖1)為防止工件變形,我們將工件每兩件用螺栓該產(chǎn)品技術要求為單面滲碳,層深1.5-2把合在一起,淬火面朝外(見圖2),工件立裝在≯》》》》》》》》》3》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》》}》》》》》}》分》}}》分}}表16種材質(zhì)新工藝軟氮化硬度(Hv材質(zhì)40Cr34CN3Mo球墨鑄鐵7C3561959057160150553559762430392628572560592524574下584602584554494538582554412685610580568570542534548「四∞608574560531511613602508560602569平均值403412663606594576578-517530585570舊工藝達到300-400500-600400-500450-550未處理過未處理過的硬度值產(chǎn)品硬度,滿足圖紙技術要求的同時,擴大了我產(chǎn)YH中國煤化工公司的軟氮化材質(zhì)范圍,同時也拓寬了我公司的CNMHG收稿日期:2007-02-05;修回日期:2007-02-23