鍛壓技術(shù)2003年第4期爐窯的節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)改造長(zhǎng)春客車(chē)廠(130062)劉振汪亞?wèn)|萬(wàn)文孫榮川摘要介紹了對(duì)廠內(nèi)工業(yè)爐旳節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造,不但實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗,而且大大改善了工廠的生態(tài)環(huán)境關(guān)鍵詞節(jié)能環(huán)保改造Transformation of stove s energy-saving and environment-protective systemChangchun Car Company Liu Zhen Wang Yadong Wan Wen Sun RongchuanAbstract The transformation of the stoves energy-saving and environment-protective system is introduced, andit can improve the environment condition of factory.Keywords Energy-saving Environment-protection Transformation連榮昌爐業(yè)有限公司新開(kāi)發(fā)的適合高熱值煤氣、對(duì)、引言不同爐型和工藝要求采用不同火焰形狀和流速的各種新型高效、低噪聲天然氣燒嘴,達(dá)到高效節(jié)能與長(zhǎng)春客車(chē)廠借助于能源的改變——天然氣代替環(huán)保要求原來(lái)的重油,對(duì)全廠的鍛工和鑄鋼分廠的全部工業(yè)(2)800℃以上中、高溫爐全部采用榮昌爐業(yè)公爐進(jìn)行全面系統(tǒng)的節(jié)能、環(huán)保技術(shù)改造。司高效、高壽多功能復(fù)合式金屬換熱器專(zhuān)利產(chǎn)品。改造前,全廠的所有重油加熱爐和熱處理爐燃此種換熱器不僅適應(yīng)高、低煙氣高效余熱回收,而燒不好,爐型與結(jié)構(gòu)落后,普遍沒(méi)有余熱回收設(shè)督且有噴射排煙功能,可調(diào)節(jié)爐壓,省掉了一般爐子和自動(dòng)控制系統(tǒng)。不僅能源浪費(fèi)嚴(yán)重,而且環(huán)保條要通過(guò)下煙道和煙囪等龐大設(shè)備,此換煙器可直接件惡劣,加熱和熱處理質(zhì)量都無(wú)法保證。放在爐上通過(guò)調(diào)節(jié)排煙閥板來(lái)調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力,從而通過(guò)這次能源的改變,長(zhǎng)舂客車(chē)廠與大連昌榮改善了爐型結(jié)構(gòu)、節(jié)省了大量耐火材料。特別是能爐業(yè)有限公司相結(jié)合,采用集成節(jié)能、環(huán)保技術(shù),使煙氣直接進(jìn)入換熱器,預(yù)熱的空氣直接進(jìn)入燒嘴對(duì)全廠各種爐窯進(jìn)行逐臺(tái)分析,針對(duì)不同的工藝要減少煙氣與預(yù)熱好的空氣沿途熱量損失求和生產(chǎn)對(duì)象,結(jié)合實(shí)際進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃,全面改造(3)1200℃以下的爐子盡量采用蓄熱少的輕質(zhì)新上的這些爐子全部投產(chǎn)達(dá)標(biāo)。在技術(shù)水平、產(chǎn)品耐火材料,特別是周期加熱的爐襯盡量采用各種纖質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保等方面均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,使維氈、毯結(jié)構(gòu)。減少爐子的惰性,減少爐子蓄熱損鍛工車(chē)間與鑄鋼熱處理車(chē)間的環(huán)境也達(dá)到國(guó)內(nèi)一流失與散熱損失水平(4)熱處理爐既要爐溫可控,爐內(nèi)溫度場(chǎng)達(dá)到定均勻度,又要空氣、煤氣按定比燃燒,穩(wěn)定爐二、工業(yè)爐改造的原則內(nèi)氣氛。保證工件熱處理質(zhì)量。模鍛加熱爐與彈簧捻尖力中國(guó)煤化工采用機(jī)構(gòu)化連續(xù)加熱,(1)用先進(jìn)的燃燒設(shè)備,全部爐子分別采用大料坯在CNMHG定溫的要求。(5)對(duì)一般自由鍛室式加熱爐,爐型結(jié)構(gòu)要緊男,35歲,工程師湊,針對(duì)不同爐型采用不同的爐膛結(jié)構(gòu)形狀與不同收稿日期的平焰或直焰燒嘴和預(yù)熱器安裝形式,達(dá)到高效快速均勻加熱,盡量減少氧化脫碳,改善操作條件。原來(lái)的爐子為開(kāi)口室式加熱爐,一大堆棒料次一起加進(jìn)爐內(nèi),待加熱好后開(kāi)始一根一根捻尖,工業(yè)爐改造的具體方案后捻尖的料氧化脫碳程度嚴(yán)重。勞動(dòng)強(qiáng)度很大,爐子又冒火、又烤人,勞動(dòng)條件差。如今此機(jī)組爐溫本著上述原則,針對(duì)不同工藝要求和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)一定,加熱溫度一定,料坯在爐內(nèi)加熱部位、加熱實(shí)際,設(shè)計(jì)出如下各種先進(jìn)爐型時(shí)間、加熱溫度一定且均勻。既保證了加熱質(zhì)量又(1)高效、高速圓形無(wú)惰性加熱爐(圖1)提高了產(chǎn)量,能源節(jié)省一半,人力節(jié)省一半,原來(lái)?yè)Q熱器4人操作忙不過(guò)來(lái),現(xiàn)在兩個(gè)人操作很輕松。(3)室式快速加熱爐(圖3)燒嘴換熱器平焰燒嘴圖1高效、高速圓形無(wú)惰性加熱爐對(duì)1t以下的自由鍛錘用的加熱爐,主要是采用爐膛尺寸為φ0.8m(爐底面積0.64m2)圓形爐爐門(mén)膛溥壁爐,直焰嘴沿爐內(nèi)墻切向噴λ,沿爐底形成循環(huán)旋轉(zhuǎn)氣流進(jìn)行加熱,爐頂設(shè)有復(fù)合式金屬換熱器進(jìn)行排煙和預(yù)熱空氣。此爐型特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊,比原來(lái)室式爐節(jié)省耐火材料一半以上;爐內(nèi)既加強(qiáng)了輻射傳熱又加強(qiáng)了圖3室式快速加熱爐對(duì)流傳熱,爐體蓄熱損失與散熱損失都很少;爐壓配1t、2t自由鍛的加熱爐分別為1.35×2可調(diào)又不冒火;此爐型升溫加熱速度快、節(jié)能;改(m2)與1.92×2(m)室式加熱爐,爐頂配一個(gè)善了操作條件,爐子本身造價(jià)又低。平焰燒嘴,爐口設(shè)雙道拱采用上排煙和復(fù)合式金屬(2)機(jī)械化彈簧捻尖加熱爐(圖2)換熱器回收煙氣余熱。爐膛長(zhǎng)、寬、高接近球形,爐內(nèi)氣流靠平焰嘴形成上、下循環(huán)氣流,不僅強(qiáng)化換熱器爐內(nèi)壁高溫火焰的輻射傳熱,也強(qiáng)化了爐內(nèi)因上下循環(huán)氣流作用的對(duì)流傳熱。因此,爐溫均勻,且提高爐子產(chǎn)量,節(jié)約能源彈簧棒料(4)室式U型焰局部加熱爐(圖4調(diào)爐壓煙道爐膛燒嘴預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)爐瞧圖2機(jī)械化彈簧捻尖加熱爐此爐型為側(cè)三面開(kāi)囗,彈黌棒料從布料臺(tái)依次E叫中國(guó)煤化工均勻上到鏈條輸送帶,按著捻尖的速度要求進(jìn)行勻CNMH速移動(dòng)棒料。其棒料端部在爐內(nèi)進(jìn)行加熱,移動(dòng)到爐子端頭加熱好的棒料自動(dòng)掉下,靠滑道直接滑到圖4室式U型焰局部錘前進(jìn)行捻尖此爐工藝要求既要對(duì)帶鋼坯兩頭加熱,又要有一般室式加熱爐功能。本爐采用連通雙室式分別用采用過(guò)剩風(fēng)氧化氣氛操作,這一方面中和了均熱段U型焰加熱,兩個(gè)燒嘴與空氣預(yù)熱器均設(shè)于爐子同風(fēng)量不足進(jìn)行完全燃燒,又實(shí)現(xiàn)加熱段強(qiáng)化加熱側(cè),爐內(nèi)用偏拱結(jié)構(gòu),形成U型焰以便進(jìn)行快速均既保證產(chǎn)量又保證質(zhì)量勻加熱。中間上部用隔墻分成兩室,下部相通,實(shí)此爐型高產(chǎn)、低耗、定時(shí)、定溫,少氧化脫碳現(xiàn)對(duì)長(zhǎng)帶鋼板料進(jìn)行兩端局部加熱。如果當(dāng)一般室加熱,改善了操作條件與環(huán)境。式爐用,只開(kāi)一個(gè)燒嘴便可。此爐型除了節(jié)能外(6)輸送鏈?zhǔn)綇椇埻嘶馉t(圖6操作靈活簡(jiǎn)便適用。次簾硬簾燒嘴燃燒室加熱室排煙口輸送鏈(5)2t模鍛用推桿式三段連續(xù)加熱爐(圖5)直焰燒嘴出料端爐門(mén)平焰燒嘴換熱器進(jìn)料端爐門(mén)推料氣飪_s2552932圖6輸送鏈?zhǔn)綇椈赏嘶馉t最熱魔451此爐原來(lái)主要缺點(diǎn)是爐內(nèi)溫度不均勻,爐膛兩圖5推桿式三段連續(xù)加熱爐邊和前后溫差很大。為了改變上述缺點(diǎn),新?tīng)t子設(shè)以往這種模鍛用的均為預(yù)熱、加熱兩段式半連計(jì)時(shí)采取如下措施:一是將爐內(nèi)分三區(qū)分別供熱續(xù)加熱爐。其缺點(diǎn)是爐子前后冒火嚴(yán)重,無(wú)均熱段加熱段分一區(qū);均熱、保溫段分兩區(qū);三區(qū)各設(shè)料坯內(nèi)外加熱溫度不均,氧化燒損嚴(yán)重。特別是停個(gè)燒嘴分別控制,以便保證沿爐長(zhǎng)度方向各區(qū)段爐爐時(shí)料坯留在爐內(nèi)不能清爐,等下次點(diǎn)爐重新進(jìn)行溫均衡可調(diào);二是每區(qū)段爐底內(nèi)設(shè)一個(gè)單獨(dú)燃燒室加熱.則嚴(yán)重影響這部分鍛件質(zhì)量燒嘴焰氣先進(jìn)入燃燒室內(nèi),然后再通過(guò)沿爐膛兩邊均這次采用平、直焰相結(jié)合,預(yù)熱、加熱、均熱布的排煙口排岀,再通過(guò)爐底板兩側(cè)的窄縫(將縫隙新型三段小型連續(xù)加熱爐,料坯從爐端預(yù)熱段沿爐改窄)均勻反射到上部爐膣內(nèi),對(duì)工件進(jìn)行加熱;三底縱向推進(jìn),經(jīng)過(guò)加熱——均熱段后,從爐另一端是在爐兩端的進(jìn)出料口均加上雙道軟硬擋簾,硬的為側(cè)面出爐,由輸送帶送至鍛錘前。不銹鋼活動(dòng)擋板,只能順輸料方向打開(kāi);軟簾為硅酸三段式爐型的爐頂高度結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:預(yù)熱段低,鋁織成的纖維簾布,這樣擋住爐內(nèi)、外冷、熱氣流互加熱段高,均熱段適中。供熱方式為:均熱段爐端相串通,維持爐內(nèi)一定正壓,保證爐膛沿長(zhǎng)度與高度設(shè)1~2個(gè)直焰燒嘴,爐氣主要進(jìn)行上、下循環(huán)。均方向爐溫的均勻性,保證彈簧的熱處理質(zhì)量。熱、加熱兩段供熱負(fù)荷能力相等,生產(chǎn)時(shí)兩者負(fù)荷四、結(jié)論比例可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。此爐型優(yōu)點(diǎn)如下:從爐子產(chǎn)量上看,高、低靈長(zhǎng)春客車(chē)廠鍛工與鑄鋼分廠全部爐子,通過(guò)上活可調(diào),高產(chǎn)時(shí)加熱的平焰、均熱的直焰嘴的供熱述綜合系統(tǒng)改造,無(wú)論從節(jié)能降耗、熱加工產(chǎn)品質(zhì)負(fù)荷均可同時(shí)增加,其料坯加熱照樣保證質(zhì)量,前量,環(huán)保等各方面,還是在生產(chǎn)與環(huán)境和文明生產(chǎn)后爐門(mén)爐壓正常。低產(chǎn)時(shí)少減少加熱段平焰嘴能力,程度上,均走在國(guó)內(nèi)同行業(yè)的前列。多減少均熱段直焰嘴能力照樣節(jié)能。從爐內(nèi)流場(chǎng)上看·加熱段的平焰流在爐內(nèi)上下強(qiáng)循環(huán)流動(dòng)·則強(qiáng)臺(tái)專(zhuān)用液壓機(jī)在合肥鍛壓機(jī)床股份有限公司完成化上下對(duì)流加熱作用,同時(shí)對(duì)爐內(nèi)軸向氣流也起封日前來(lái)自從事國(guó)防事業(yè)的工程技術(shù)人員正對(duì)剛制造完工阻作用。端部設(shè)的直焰嘴沿爐長(zhǎng)度方向向爐進(jìn)料端的RZU2oouC型2000kN快速擠壓鑄造液壓機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴射,推動(dòng)爐氣與料坯進(jìn)行逆流熱交換,故操作上驗(yàn)收調(diào)整平直焰燒嘴能力的比例:一是可調(diào)節(jié)爐子產(chǎn)量H中國(guó)煤化工列的基礎(chǔ)上按照液態(tài)模是可調(diào)節(jié)爐膛前、后的靜壓,減少前、后爐口的鍛的CNMH〔緊拉桿式框架結(jié)構(gòu)。它是冒火;三是能調(diào)節(jié)爐子氣氛,爐子與料坯在高溫的液態(tài)鋁合金快速擠壓鑄造精密數(shù)控專(zhuān)用液壓機(jī),也可用于金均熱段內(nèi)采用還原性氣氛,即直焰嘴采用供風(fēng)不足,屬材料的壓制成形及非金屬材料的壓制成形工藝。減少高溫段的料坯氧化脫碳;在加熱段的平焰嘴要王琳?qǐng)?bào)道64