008年第22期內(nèi)蒙古石油化工千煤粉氣化技術(shù)淺談曲春輝(神華鄂爾多斯煤制油分公司煤氣化生產(chǎn)中心017209)摘要:介紹了干煤粉加壓技術(shù)的發(fā)展和特點(diǎn),分析丁其技術(shù)優(yōu)勢(shì),并提出一些問(wèn)題。關(guān)鍵詞:煤氣化;氣流床;干煤粉; Shell我國(guó)是一個(gè)以煤爕為主要能源的國(guó)家,煤炭資也比較容易處理,三廢問(wèn)題少。源十分豐富。實(shí)現(xiàn)煤的綜合利用及清潔利用在我國(guó)1.3加壓氣化具有重要意義。煤的氣化技術(shù)是潔凈煤技術(shù)及煤化氣流床氣化在加壓下進(jìn)行,可提高氣化裝置單工的重要組成部分,是重要的單元技術(shù)。目前煤氣化位體積和單位時(shí)間的產(chǎn)品產(chǎn)量。采用高壓氣化制合技術(shù)己趟于成熟,比較著名的 Shell氣化爐的單爐生成氣還會(huì)降低煤氣壓縮的能耗,減小設(shè)備體積和降產(chǎn)能力達(dá)到了2000~2500t/d等級(jí),并建立了250~低投資300MW等級(jí)的lGcC(煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電)示范電1.4液態(tài)排渣在氣流床氣化過(guò)程中,灰分是以熔融狀態(tài)排出第一代干法粉煤氣化技術(shù)的核心是K一T爐,氣化爐。經(jīng)過(guò)高溫的爐渣,大多為惰性物質(zhì),無(wú)毒、無(wú)由于存在冷煤氣效率低、能耗高和環(huán)保方面的問(wèn)題,害進(jìn)入20世紀(jì)80年代后,除南非和印度等國(guó)仍有部分2各類(lèi)干煤粉加壓氣化特點(diǎn)裝置在運(yùn)行外,K一T爐已基本停止發(fā)展K一T爐為常壓氣化,干法粉煤進(jìn)料。粉煤被氣第二代煤氣化技術(shù)核心是干粉煤的連續(xù)氣化和化劑(氧和蒸氣)夾帶入爐,二者并流進(jìn)行氣化,爐內(nèi)加壓進(jìn)料。旱在20世紀(jì)50年代初期就有人探索粉煤火焰中心溫度在2000℃以上,整個(gè)氣化反應(yīng)極快加壓連續(xù)輸送技術(shù),但未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。德士古公K-T爐的主要優(yōu):①與固定床煤氣爐相比,K-T司放棄了干法加料這種做法,成功開(kāi)發(fā)了水煤漿濕爐對(duì)原料煤的限制較少,煤種適用范圍較寬。從經(jīng)濟(jì)法氣化工藝,最先實(shí)現(xiàn)了加壓非固定床連續(xù)氣化裝角度出發(fā),K一T爐更適合煙煤和褐煤。②合成氣置的工業(yè)化,在80年代即開(kāi)始推廣。質(zhì)址好煤氣中含有效成分(CO+H2)高,可達(dá)85%1978年,Shel和 Krupp- Koppers公司聯(lián)合開(kāi)88%,煤氣不含可冷凝的高級(jí)烴類(lèi)、焦油和酚等發(fā)出一種粉煤間斷升壓和加壓下連續(xù)進(jìn)料的半連續(xù)煤氣凈化簡(jiǎn)易,三廢治理方便。③單爐生產(chǎn)能力大,加煤工藝,從此干法粉煤氣化技術(shù)重現(xiàn)生機(jī)。1993與固定床爐相比,為其5~10倍。K一T爐的主要缺年底,荷蘭國(guó)家電力局采用SCGP工藝在 Demko點(diǎn):①碳轉(zhuǎn)化率低,冷煤氣效率較低,氧、煤消耗較南部建成一座發(fā)電能力為300MW的煤氣化聯(lián)合循高。②煤粉制備工序電耗高環(huán)保問(wèn)題多。③氣化爐環(huán)發(fā)電裝置IGCC,氣化裝置的設(shè)計(jì)能力為單爐投媒帶出物(飛灰)多除塵效率低。量2000t/d,氣化壓力為2.8MPa。生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表Shell- Koppers煤氣化工藝實(shí)際上是K一T爐明,SCGP工藝碳的轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%以上,生產(chǎn)負(fù)荷的加壓氣化形式,其典型的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1可在40%~100%之間進(jìn)行調(diào)整,氣化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率表1Shll- Koppers爐典型的試驗(yàn)結(jié)果E9o%以上,其噴和水冷壁的壽命都較長(zhǎng),冷煤氣效率高。煤氣組成/%碳轉(zhuǎn)化冷煤氣1干煤粉技術(shù)特點(diǎn)CO2CoH2N2+ArHS+CO率/%效率/%1.1粉煤進(jìn)料氣流床氣化是氣固并流氣體與固體在爐內(nèi)的2.1667.4925.065.060.2397.975.29停留時(shí)間都比較短,幾乎相同,一般在1~10s。煤粉與K一T爐相比,其特點(diǎn)是:①采用干煤粉加壓氣化的月的是想通過(guò)增大煤的比表面積來(lái)提高氣化進(jìn)料,用鎖煤斗交變升壓連續(xù)進(jìn)料。②加壓氣化操反應(yīng)速度,從而提高氣化爐的生產(chǎn)能力和碳的轉(zhuǎn)化作壓力達(dá)3MPa或更高。③采用冷煤氣加壓返回氣率化爐出口冷卻高溫?zé)崦簹?使氣化爐煤氣溫度降至1.2高溫氣化900℃氣流床煤氣化反應(yīng)溫度比較高,氣化爐內(nèi)火焰Shell煤氣化工藝與K一T式氣化過(guò)程的主要中心溫度一般可高達(dá)2000℃以上,出氣化爐氣固夾區(qū)別白衛(wèi)用如正化,氣化爐的生產(chǎn)能帶流的溫度也高達(dá)1400~1700℃,高溫下煤中的揮力大中國(guó)煤化工長(zhǎng),碳轉(zhuǎn)化率明顯發(fā)分如焦油、氮、硫化物、氰化物也可得到充分的轉(zhuǎn)提CNMHG度比K一下?tīng)t要略化。因此,得到的產(chǎn)品煤氣比較純凈,煤氣洗滌污水高和m滅的團(tuán)聚、分離和順稿日期:2008-08-1984內(nèi)蒙古石油化工2008年第22期互層狀超稠油油藏注汽前預(yù)處理技術(shù)沈文敏(遼河油田分公司曙光采油廠(chǎng),遼寧盤(pán)錦124109)摘要:本文主要針對(duì)曙光油田互狀超綢油油藏的儲(chǔ)層類(lèi)型及儲(chǔ)層物性特點(diǎn),在室內(nèi)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,研制了注汽前預(yù)處理技術(shù)。該技術(shù)能夠解除油孱傷害,同時(shí)有效地抑制油屢粘土的水化膨脹,降低注汽壓力、保證注汽質(zhì)量,提高周期吞吐效采?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明,油井注汽質(zhì)量得以保證,周期油汽比著提高,具備廣的應(yīng)用前景。關(guān)鍵詞:超稠油;薄至居;預(yù)處理;曙光油田曙光油田互層狀超稠油油藏動(dòng)用面積5超稠油的油藏特征及特殊的油品物性給生產(chǎn)工作帶31Km2,實(shí)際動(dòng)用儲(chǔ)量3820×10t,投入5個(gè)開(kāi)發(fā)單來(lái)了許多新的難題,表現(xiàn)為部分油井投產(chǎn)初期注氣元,2008年6月開(kāi)井752口,日產(chǎn)油3600~3700t/d,壓力高,周期吞吐采注比低。年產(chǎn)油130×10t左右。儲(chǔ)層類(lèi)型由塊狀向互層狀轉(zhuǎn)1主要技術(shù)原理變。儲(chǔ)層物性變差,油層厚度變薄,單層厚度只有4通過(guò)對(duì)油層測(cè)井解釋資料統(tǒng)計(jì),結(jié)合杜84-5725m,孔滲飽均降低,泥質(zhì)含量9.4%。原油物性差,23取心井的巖心,綜合分析認(rèn)為:巖心膠質(zhì)瀝青具有明顯的“四高一低”特征,即原油密度高,在20℃含量高,為粘土礦物膠結(jié),巖心呈強(qiáng)水敏,中酸敏,注時(shí)密度大于1.0g/cm2;原油粘度高,在50℃的情況汽后油層粘土礦物易水化膨脹,導(dǎo)致顆粒運(yùn)移。對(duì)油下,經(jīng)地面脫氣脫水后的原油粘度最高為9~22×層解堵技術(shù)提出了較高要求,要求應(yīng)盡量不要破壞10mPa·s左右;凝固點(diǎn)高,平均值在25℃以上,個(gè)地層結(jié)構(gòu),否則將使地層嚴(yán)重出砂,及產(chǎn)生二次傷別單井可達(dá)45℃;膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含t高,平均含量超害。酸液溶蝕量不能太高,溶蝕能力大小以能達(dá)到解過(guò)50%含蠟量低,平均低于2.5%。除傷害為目的;酸液應(yīng)具有穩(wěn)定地層微粒的作用?；訝畛碛蛥^(qū)塊相繼投入開(kāi)發(fā),彌補(bǔ)了曙光為此,采取有機(jī)處理劑與氟硼酸解堵劑2結(jié)合油田資源接替的不足,盡管我們積累了相當(dāng)豐富的的辦法實(shí)現(xiàn)油層的綜合處理,解除有機(jī)、無(wú)機(jī)堵塞,稠油熱采經(jīng)驗(yàn),技術(shù)水平處在領(lǐng)先行列,但互層狀同時(shí)添加的粘土防膨劑使油層的粘土得到較好的抑利排渣。Shll氣化爐采用飛灰循環(huán)。產(chǎn)生的飛灰返利于氣化選煤?；貧饣癄t進(jìn)行再氣化,生成的灰渣大部分經(jīng)氣化爐③提高氣化壓力,降低合成氣的壓縮電耗或?qū)嵲谂懦?碳轉(zhuǎn)化率很高,可高達(dá)99%以上。①為防現(xiàn)等壓合成。止出氣化爐煤氣中夾帶的熔融灰對(duì)后系統(tǒng)廢熱回收①研制氣化新工藝和氣化爐的新型結(jié)構(gòu),降低帶來(lái)不良影響,Shel氣化爐采用冷煤氣循環(huán)冷卻基木建設(shè)費(fèi)用和操作費(fèi)用,產(chǎn)品氣品質(zhì)高使出氣化爐煤氣溫度降低至900℃左右。⑥與當(dāng)今高速發(fā)展的現(xiàn)代化的控制技術(shù)相結(jié)3干煤粉氣化的發(fā)展前景及方向合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和優(yōu)化操作20世紀(jì)50、60年代,由于石油和天然氣工業(yè)的4干煤粉加壓進(jìn)料反應(yīng)的問(wèn)題發(fā)展。曾使煤炭氣化工業(yè)的發(fā)展停滯。發(fā)達(dá)國(guó)家出①煤粉的干燥、制備、存儲(chǔ)和輸送、計(jì)量系統(tǒng)復(fù)于對(duì)石油、天然氣供應(yīng)前景的預(yù)測(cè),紛紛把發(fā)展煤氣雜比較容易發(fā)生故障,從而影響氣化系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)化技術(shù)作為替代能源重新提到議事日程,加快了煤行。氣化新工藝開(kāi)發(fā)研究的步伐。近10年來(lái).為了提高②調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)復(fù)雜,這是由于高壓干法供粉燃煤電廠(chǎng)熱效率減少環(huán)境污染.國(guó)外對(duì)煤氣化聯(lián)合系統(tǒng)的緣故。系統(tǒng)壓力控制,煤粉輸送N2流量控制,循環(huán)發(fā)電技術(shù)作了大量工作因而促進(jìn)了現(xiàn)代煤氣都要求準(zhǔn)確,偏差小化技術(shù)的發(fā)展。隨著石油和天然氣資源的日趨緊③煤粉輸送所需閥門(mén),測(cè)量?jī)x表要求精度高,測(cè)張.先進(jìn)的煤氣化技術(shù)有著廣闊的發(fā)展前景。綜合分量及時(shí)準(zhǔn)確析當(dāng)今世界各國(guó)煤炭氣化技術(shù)的特點(diǎn),其發(fā)展趨勢(shì)[參考文獻(xiàn)]大致如下[1]韓梅,對(duì)國(guó)外煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置的考①提高氣化能力和氣化效率.以便于大型化和「口,中國(guó)煤炭,1999,(25)規(guī)?；?這樣更便于能量回收和利用中國(guó)煤化工CCP)的特點(diǎn)堞②環(huán)保問(wèn)題少、污染小,對(duì)煤種的適應(yīng)性廣,有CNMHG收稿日期:2008-08-19作者簡(jiǎn)介:沈文敏(1965-),男,工程師,1992年畢業(yè)于西南石油學(xué)院應(yīng)用化學(xué)專(zhuān)業(yè)?，F(xiàn)從事油田生產(chǎn)科研工作。