設備管理四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對策閔華增劉雙喜朱濤(山東省兗礦 國泰化工有限公司山東滕州市 277527)摘要:介紹了四噴嘴氣化爐的運行情況,結(jié)合化工企業(yè)運行在實際工作中,要充分認識這些影響因素,應該根據(jù)生產(chǎn)的需要的具體工作,探討分析了四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制的相關問及時補充合適尺寸的鋼球,將煤漿粒度控制在合理范圍內(nèi)。同題,并提出相應的對策,其中包括煤漿、負荷、壓力、氧煤比、中心時,入球磨 機負荷大小會對煤漿粒度大小和分布產(chǎn)生影響，負荷氧等內(nèi)容,希望通過這樣的探討分析能夠引起人們對這一問題的過大,球磨機會出現(xiàn)大顆粒帶漿現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這種情況,應該重視，能夠為四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制的實際工作提供指導調(diào)整球磨機入料量,將煤漿負荷控制在合理范圍內(nèi),確保煤漿粒與參考。度的合理分布。第二、煤漿灰分的優(yōu)化控制對策。在氣化爐原料關鍵詞:四噴嘴氣化爐;爐渣;優(yōu)化控制;煤漿;氧煤比煤選擇的時候，為了確保運行效果，取得更好的工作效率,要選用信反應活性高的年輕煙煤。通常原料需要囤積一段時間， 如果存放對于化工企業(yè)來說,四噴嘴氣化爐是其生產(chǎn)作業(yè)的重要設時間過 長,原料煤與空氣接觸，往往出現(xiàn)風化現(xiàn)象,進而降低其反備,在具體的運作過程中,該設備常常是以純氧和水煤漿作為原應活性,反應后爐渣的可燃物含量會增高。另外,如果煤種供應料,運用氣流床反應器，在壓力3.5- -3. 8MPa、溫度1200-不及時, 操作工藝不當也會導致爐渣中可燃物含量增高。為避免1360的條件下燃燒,進而生成粗煤氣，在這時候,粗煤氣的主要出現(xiàn)這種情況,在具體工作中應該采取以下控制措施:選擇固定組成部分為-氧化碳和氫氣。粗煤氣產(chǎn)出之后送往下一工段,爐廠 家供應固定煤種:及時分析入廠原料煤，并將結(jié)果及時上報給渣通過鎖斗進行排放，然后外賣。在爐渣中,含有大量的可燃物，相關 部門,根據(jù)具體的分析結(jié)果,對工藝參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整:在對其進行充分利用能夠獲取更好的經(jīng)濟效益,如果沒有進行利原煤、精煤、庫存煤選擇的時候，要根據(jù)適合的比例進行配煤,以用，則會導致大量資源的浪費,影響化工企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。降低成本,滿足實際工作的需要,實現(xiàn)對爐渣中可燃物含量的有下面將結(jié)合化I企業(yè)的實際情況，探討分析四噴嘴氣化爐爐渣的效控制， 確保滿足企業(yè)運行的具體需要。優(yōu)化控制問題,并提出相應的策略。2.負荷的優(yōu)化控制對策。公司在實際工作中，采用的是四噴、四噴嘴氣化爐運行情況簡介嘴水平對置氣化爐,燒嘴位于氣化爐中部。設備運行的過程中,某化工企業(yè)于2007年引進四噴嘴氣化爐,并于9月1日開車如果需要對負荷進行調(diào)節(jié),2個燒嘴會相應的同時加量或者減成功,將其正式投入到運行當中。在開車初期，設備運行中存在量。 煤漿進入氣化爐的時候,不同部分煤漿所發(fā)生的反應是不相著-些問題與不足,主要表現(xiàn)為爐渣可燃物高，鎖斗排渣存在不同的。負荷過低，煤漿未能充分混合,轉(zhuǎn)化率會下降,爐渣的可燃暢通的情況，給設備最大效能的發(fā)揮帶來不利影響。后來對氣化物 上升。負荷過高,可燃物含量也會上升。所以，控制負荷顯得爐進行改造,對它的工藝運行參數(shù)進行調(diào)整,使其性能得到了改十分重要 。由于氣化爐長期滿負荷運行，通過分析爐渣樣可以得進，四噴嘴氣化爐的運行變得更加穩(wěn)定,在實際運行中發(fā)揮著更知， 可燃物含量宜控制在5%左右較為適宜。大的效能。其中比較突出的表現(xiàn)是,爐渣的可燃物降低至5%。3.壓力的優(yōu)化控制對策。氣化爐設計壓力為4.2MPa,事實同時,對燒嘴也進行了相應的改造,提高了燒嘴的性能,延長了其上,提高壓力會增強碳轉(zhuǎn)化率，從理論上來說，壓力越高，氣化爐使用時間，其中,單臺氣化爐燒嘴燒嘴連續(xù)運行了151天,處于良越能夠 更好的運行。但壓力越高,制爐成本也會越高,因此,應該好的性能和工作狀態(tài),對整個化I工企業(yè)的生產(chǎn)也帶來了積極影根據(jù) 系統(tǒng)的具體情況，合理設置相應的壓力。通過對4次開車時響。不同壓力下的爐渣進行分析,結(jié)果表明，壓力3.4MPa時,爐渣的二、四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制對策可燃物隨壓力增加而下降,壓力大于3.4MPa的時候,爐渣的可為了實現(xiàn)對爐渣的優(yōu)化控制，在具體工作中，需要根據(jù)需要燃物含 量變化不大,維持在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。根據(jù)設備的具體情采取相應的控制對策，結(jié)合化工企業(yè)的實際，主要需要采取以下況,考慮系統(tǒng)運行的需要,爐膛壓力控制在3.7MPa的時候，能夠優(yōu)化控制對策。獲得更高的碳轉(zhuǎn)化率。1.煤漿的優(yōu)化控制對策。該項工作有著重要的左右，主要包4.氧煤比的優(yōu)化控制對策。在氣化爐原始試車的時候，爐渣括煤漿粒度、煤漿灰分兩個部分的優(yōu)化控制工作。第一煤漿粒中的可燃物比例相當高，最高達60%,平均每半小時出一-車爐度的優(yōu)化控制對策。顆粒越大,反應越差:顆粒越小，反應更為充渣。 而氣化爐氣體成分約為82%,并且發(fā)氣量偏低，通過現(xiàn)場檢分,轉(zhuǎn)換率也會增高。煤漿粒度的影響因素包括原料煤硬度、鋼查和分析,存在的問題可能是氧氣流量偏低,為全面掌握這種情球級配、生產(chǎn)負荷、入磨機原料粒度大小等。公司運用的是球磨況, 根據(jù)具體工作的需要中國煤化工r四次加氧機，鋼球與煤漿會發(fā)生摩擦碰撞,進而鋼球出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。因而，.TYHCNMHG第124頁)122|化工管理 2014年6月設備管理是增加。而摻稀量未增加。較前期生產(chǎn)期間，流體粘度增加。"通過地層出液不均互等均會造成混配不I縮小油嘴至10mm,減少出液量，延長混配時間，使電流波動得到TH12209CH井為塔河十二區(qū)電泵井,生產(chǎn)中電流波動持續(xù)緩解，后期生產(chǎn)電流平穩(wěn)周期波動,生產(chǎn)期間累計下入四套機組，生產(chǎn)期間電流異常，主動3.出液性質(zhì)變化檢泵、熱洗、改進導流罩、加深泵掛均無改善。生產(chǎn)期間頻繁停油藏出砂、含水等因素導致的流體性質(zhì)變化也可引起電流的異常變化。因油井含水波動、出砂，導致流體粘度、密度波動,引波動的原因為稀稠油混配差導致電機負載變化。13年12月創(chuàng)新已AD17并為落河千二文多輪次注水失教棄。轉(zhuǎn)電泵提液牛產(chǎn)， 3500m心深至尾管底部4000m后證長稀稠油濕配時間提高稀含水在10%-90%之間波動，導致流體性質(zhì)發(fā)生變化，造成電機負稠油 混配點溫度網(wǎng)，機組電流平穩(wěn)，運行至目前未出現(xiàn)異常。因稀載變化表現(xiàn)為電流異常變化。此類波動生產(chǎn)中無有效手段解稠油混配不均導致的電流周期波 動目商通過創(chuàng)新電泵尾管懸掛決。僅通過下調(diào)工作制度，減小生產(chǎn)壓差控水,另一方面，也降低裝置提高混配效果已得到改善。而因油藏及地層原因?qū)е碌某鲭娏髦?，避免生產(chǎn)中過載停機及電流波動大對機組造成傷害。液不均則需通過加強油藏認識及油藏潛力挖潛得到改善。四結(jié)論與認識是機組運行狀況的直觀表現(xiàn)，而造成電流波動的原因多樣。無其對于稠油摻稀電泵并，導致電流波動的原因更是復雜。通過以上內(nèi)容，可以了解到稠油摻稀電泵并電流變化類型及原因，并對日常簡單維護做了介紹1.電流單邊變化原因易查明，因供液能力導致可通過補充地層能力或調(diào)整工作制度恢復電泵井正常運行。因機組磨損導致可通過調(diào)整平衡點減緩電流異常。的2電流異常變化原因多樣， 需排查引起異常變化的多種原3電沉周期變化原因均是由稀稠油混配不均導致，但稀稠混圖5AD17井電流變化趨勢圖配不均的原因多樣并不易查明。目前通過創(chuàng)新電泵加裝尾管懸掛裝置可明顯改善稀稠油混配效果。參考文獻:.[1]甘振維，鄧洪軍塔河油田原油深抽工藝技術研究與應用小. 中外能源,2010.15(5):35-39.油油藏電潛泵事故分析與治理.tlhξ寸策小，石油鉆采工藝2002,24(增刊):49- 51[31閆少武塔河油田特超稠油舉升設備的技術改進與應用[J]. .油氣田地面工程,2011,30(9):88-89.[4]杜林輝,劉玉國，劉瑞等.超稠油潛油電泵尾管裝置的研制.與應用小石油鉆采工藝,2013.4(35):104-105.圖6TH12209CH井電流變化趨勢圖西安作者簡眾雕芬，路1988年生助理工程師:2010年畢業(yè)于三、電流周期變化電流周期變化原因均是由混配不均引起的，而造成混配不均(上接第122頁)試驗,然后分析所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果，結(jié)果表明:氧煤比低的時候，結(jié)束語爐溫較低，爐渣的可燃物偏高。隨著氧氣流量和爐溫增加，粗煤根據(jù)上述的優(yōu)化控制對策,在化工企業(yè)生產(chǎn)運行的實際工作氣中的有效氣體成分先降后升,但是總體波動并不大，可燃物明中 ,對四噴嘴氣化爐爐渣進行優(yōu)化控制。同時,嚴格按照規(guī)定進顯降低。如果氧氣流量繼續(xù)增加,爐渣可燃物為零,有效氣成分行操作， 優(yōu)化工藝流程,將爐渣中的可燃物含量控制在5%左右，降低。通過上述試驗可以得知，提高氧煤比,能夠降低爐渣中可這樣不僅減少了浪費現(xiàn)象,實現(xiàn)了對爐渣更為有效的利用，還有燃物的含量。因此,為了促進化工企業(yè)生產(chǎn)正常運行,獲取更好利于降低下游產(chǎn)品的成本,促進化工企業(yè)生產(chǎn)效益的提高。因的經(jīng)濟效益,氧煤比宜控制在480左右，爐渣的可燃物控制在5%，此，今后在實際工作中,應該重視該項工作，根據(jù)具體需要,采取有效氣成分在82%左右。相應的措施,實現(xiàn)對四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制。5.中心氧的優(yōu)化控制對策。在該化工企業(yè)生產(chǎn)中,燒嘴最高參考 文獻:的運行記錄達到了151天。但由于燒嘴采用的是水平放置的方[1]李傳勇。四噴嘴對置式氣化爐耐火磚侵蝕原因分析與改進式，因而下部的磨損現(xiàn)象比較嚴重,比上部磨損要嚴重得多。運[].煤 化工,2013(1).行后期出現(xiàn)更多的問題,主要表現(xiàn)為燒嘴三環(huán)不同心，霧化效果[2]楊勝利.四噴嘴氣化爐工藝燒嘴使用壽命的影響因素分析較差。另外,燒嘴采用的是對置式的設置方式,在運行過程中,如[I].寧 夏工程技術.2012(11).果噴射角度出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，混合出現(xiàn)不充分的現(xiàn)象,會引起氣化[3]杜鎖,祝亞榮,蔣兵.四噴嘴氣化爐爐渣的優(yōu)化控制[J].化肥反應時間波動，爐渣中的可燃物也出現(xiàn)波動的情況。針對這種情設計.2011(5), .況，在優(yōu)化調(diào)整的時候，應該進行全面的檢查,考慮爐渣的可燃[4]蔣兵,杜鎖,祝亞榮.四噴嘴水煤漿氣化爐爐渣的優(yōu)化控制物、出口合成氣的氣體成分、氣化爐爐壁溫度等等,對其進行全面[I].小 氮肥，2011(10).細致的分析,通過綜合考慮，然后調(diào)節(jié)燒嘴的霧化角度,并對中心[5]張杰,李玉成.四噴嘴水煤漿氣化技術運行中的問題剖析氧比例進行適當?shù)恼{(diào)整,從而確保氣化爐更好的運行和工作。[I.大氮肥2011(2).中國煤化工YHCNMH G124|化工管理 2014年6月