第6期中氮肥No.62011年11月M -Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNov.2011甲醇水冷器出口管線改造李海軍(兗礦國宏化工有限責(zé)任公司，山東鄒城273512)[中圖分類號] TQ 223.12*1 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] B[文章編號] 1004 - 9932(2011 )06 -0059 -01兗礦國宏化工有限責(zé)任公司-期500 kt/a甲荷運(yùn)行50d左右時，甲醇水冷器出口溫度就從醇項目是以高硫煤為原料制原料氣，采用2個絕開車之初的不到40 C上升到60 C,被迫停甲醇熱一管殼復(fù)合型并聯(lián)式合成反應(yīng)器，并共用1個水冷器進(jìn)行煮蠟，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。汽包調(diào)節(jié)床層溫度，生產(chǎn)能力為1 500 Vd精甲在線煮蠟省時省力，但受當(dāng)初管道設(shè)計的限醇，富裕能力為10%;粗甲醇中甲醇流量不低制，在線煮蠟過程中如遇到大塊石蠟融化會阻塞于63 th，單塔為31.5 Vh,合成催化劑全部采管道，造成系統(tǒng)超壓。另外大量的石蠟進(jìn)人甲醇用南京化學(xué)工業(yè)集團(tuán)研究院生產(chǎn)的C307銅基催分離器、閃蒸槽時會阻塞絲網(wǎng)除沫器的絲網(wǎng)，造化劑。在生產(chǎn)過程中，甲醇水冷器出口甲醇溫度成分離效果下降;石蠟帶人精餾系統(tǒng)會增加精餾(冬季最高60 C)遠(yuǎn)高于設(shè)計溫度40 C,且清的負(fù)擔(dān)。所以只能對現(xiàn)有的管道進(jìn)行改造，盡量理后運(yùn)行周期比較短，粗甲醇產(chǎn)量也低于實際生減少系統(tǒng)中石蠟的存在。產(chǎn)能力。原以為造成以上結(jié)果的原因是循環(huán)水中2管線改造的臟物堵塞了水冷器列管，但清理過后效果并不明顯，最后發(fā)現(xiàn)是由于合成系統(tǒng)生產(chǎn)過程中結(jié)蠟改造前，來自甲醇合成塔的甲醇蒸氣經(jīng)甲醇影響了水冷器的換熱效果所致。冷卻器冷卻至40 C左右后，經(jīng)- -帶彎頭的接管1結(jié)蠟對甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)的影響及合成甲醇反應(yīng)進(jìn)入甲醇分離器實現(xiàn)氣液分離，氣體經(jīng)過合成氣壓縮機(jī)打循環(huán)，液體進(jìn)人后序系統(tǒng)。運(yùn)行現(xiàn)狀分析改造后,將原來的彎頭更換為三通，甲醇水.粗甲醇產(chǎn)品中- -且有石蠟存在，后工序根本.冷器至甲醇分離器管道流程中不增加任何閥門,無法去除。雖然石蠟對精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量影響不把垂直地面方向的管道作為泄蠟口，增加2個大，但對甲醇合成、精餾工序有較大的影響。石DN450、15.0 MPa的閥門。在線煮蠟時把上方蠟沉積在合成塔內(nèi)件下部換熱器出口端、水冷器閥門打開，下方閥門關(guān)閉;待煮蠟結(jié)束后，關(guān)閉管壁及連接管道、甲醇分離器內(nèi)，嚴(yán)重時會造成上方閥門，打開下方閥門泄蠟。水冷器、甲醇分離器等設(shè)備及管道、閥門堵塞,為確保煮蠟與生產(chǎn)的正常進(jìn)行，在線煮蠟前甚至連溫度較高的甲醇合成塔出口管也會被石蠟先把新鮮氣量降下來。國宏公司正常生產(chǎn)時的新堵塞，這將直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有時甚至鮮氣量在150 000 m'/h左右，煮蠟時降到70 000被迫停產(chǎn)清蠟。因此在甲醇生產(chǎn)過程中,避免或m'/h左右，通過關(guān)小循環(huán)水量提高甲醇水冷器減少結(jié)蠟是非常重要的。但是甲醇水冷器結(jié)蠟現(xiàn)出口溫度在80 C左右進(jìn)行煮蠟。象在甲醇合成反應(yīng)中不可避免，所以及時清除系3結(jié)束語統(tǒng)中的石蠟，維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要。自2009年7月開車以來，在系統(tǒng)處于高負(fù)通過對工藝管線的改造，可不停車在線煮蠟，大大延長了裝置的有效生產(chǎn)時間，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定。但是在線煮蠟并不能徹底清除甲醇水[收稿日期] 2011-04-25[作者簡介]李海軍(1984- -),男,河南商丘人，助理工冷器列管上的石蠟，需在停車檢修期間再對其進(jìn)程師。行徹底煮蠟，并將石蠟完全融化排出系統(tǒng)。