油氣田地面工程第26卷第8期(2007.8)57用水煤漿作燃料加熱集輸系統(tǒng)張艷(中國石油化工股份公司油田事業(yè)部)摘要:以勝利油田坨六站水煤漿代油實用鼓風機1臺,Q=5900m3/h,p=11000Pa;選驗工程為例,對水煤漿替代原油為油田集輸系用引風機1臺,Q=14000m3/h,p=3600Pa統(tǒng)加熱技術進行了探索,并從工藝技術、經濟2適應性評價性、環(huán)保等方面對其可行性進行了評價。關鍵詞:燃料;水煤;可行性1)技術評價。通過實驗證明水煤漿燃燒加熱技術是可行的,能滿足油田集輸系統(tǒng)加熱的需水煤漿是一種清潔能源,由65%~70%的精要。項目于2006年8月竣工投產,試運行鍋爐房洗煤粉與30%~35%的水及少量的添加劑(起穩(wěn)熱水出囗溫度為106℃,回水溫度77℃,流量為定作用)通過物理方法制成。在沒有氣源的地方,80m/h,原油換熱器進油溫度為50℃,出油溫度水煤漿既經濟又環(huán)保的特點使它受到更多人的關為87℃,各項設計指標均達到了設計要求,生產注,勝利油田坨六站水煤漿代油實驗工程正是在此運行平穩(wěn),完全滿足了原油生產加熱的需要。背景下開展的。(2)環(huán)保評價。項目通過脫硫和除塵,完全坨六站建于1974年,具有油氣分離、沉降脫符合環(huán)保要求。雖然水煤漿用精煤制成,硫含量為水、原油加熱、污水處理、原油和污水外輸?shù)裙?.39%,但如不采取脫硫措施,SO2排放濃度為能。目前有超導熱管加熱爐2臺,負責將沉降罐出1093mg/m3,排放濃度超標,因此,方案要考慮口2500υd的原油由48~53℃加熱到85~90℃,脫硫措施。設計采用爐內脫硫工藝,即定期由加料燃料為原油,全年運行,年耗油量2656t。預計口向爐內投放粉碎的石灰石。水煤漿鍋爐運行在脫未來3年最大熱負荷為2794kW。硫的最佳溫度范圍內(850~950℃),脫硫劑在爐1工藝技術方案內的平均停留時間可達數(shù)十分鐘,爐內強烈的湍流混合也利于脫硫,當Ca/S為1.5~2.5時,脫硫效鑒于坨六站沒有天然氣源,水煤漿與煤相比,率可達85%以上。取平均效率為75%,采取脫硫具有經濟環(huán)保的特點,加之東營地區(qū)嚴格限制小型措施后,水煤漿鍋爐SO2排放濃度不大于273mg燃煤鍋爐房(單臺容量低于10th)的建設,因m,比目前燃油加熱爐的排放濃度752mg/m3降此,本次燃料結構調整選用水煤漿作燃料。低64%。經計算,本項目排污量為煙塵2.1t/a方案設計新建28MW水煤漿熱水鍋爐1臺,SO2為1.5va、NOx為44.3va油、水換熱器3臺,原燃油加熱爐作為備用熱源仍(3)經濟評價。項目建設總投資392萬元繼續(xù)保留。自原燃油加熱爐區(qū)引一條原油管線至換投資回收期為3.66年,具有較好的經濟效益。如熱器,由水煤漿鍋爐生產的高溫熱水通過新建油、果聯(lián)合站原油自用量大,則水煤漿代油工程的效益水換熱器加熱原油。水煤漿鍋爐設計供、回水溫度會更好。為115~95℃。水煤漿鍋爐運行熱效率為82%(4)適應性評價。最適合沒有天然氣源且環(huán)原油進換熱器溫度為48~53℃,出口為85~90保要求高的地方?！妗８鶕?jù)計算,鍋爐房水煤漿最大耗量為659.83結語kg/h,新建100m3儲漿罐1座,能夠滿足鍋爐房6d的生產需要。儲漿罐上配備水煤漿專用攪拌裝置坨六站水煤漿替代原油作為油田集輸系統(tǒng)燃料1臺,每天攪拌時間不少于30min,以保證燃料的工程的成功實施,為油田通過燃料結構調整減少原均勻性,有利于鍋爐燃燒。油自用量指明了方向,勝利油田2007年計劃對4水煤漿卸漿及供漿系統(tǒng)停運后需進行掃線,以座聯(lián)合站實施水煤漿代油工程。防止管線內結塊、凍結。[作者簡介]張艷,工程師,現(xiàn)從事油氣田開水煤漿鍋爐為微負壓燃燒。燃料燃燒及流化用發(fā)和地面工程計劃管理工作。010-64998218、anzhang sinopec com. cn