第41卷第6期應(yīng)用化工Vol 41 No 6012年6月Applied Chemical IndustryJun.2012專論與綜述多丙烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展李大鵬(陜西延長石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司陜西西安710075)要:綜述了傳統(tǒng)煉油石化行業(yè)乙烯蒸汽裂解輕烴催化裂解重油增產(chǎn)丙烯的主要技術(shù)及其應(yīng)用情況。對于近年來快速發(fā)展的丙烷脫氫制丙烯和非石油路線制烯烴技術(shù)煤基甲醇制丙烯技術(shù)特點和生產(chǎn)現(xiàn)狀做了詳細(xì)介紹并簡要分析其發(fā)展趨勢。關(guān)鍵詞丙烯;輕烴裂解;丙烷脫氫;甲醇制丙烯中圖分類號:TQ5369;TE65文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1671-3206(2012)06-1051-05Technology development of propylene productionLI Da-pengShaanxi Yanchang Petroleum( Group)Co, Ltd, Xi an 710075, China)Abstract: The main technologies and application of the traditional petro-chemical plants for increasingpropylene production are reviewed, such as steam cracking of olefins, catalytic cracking of olefins, FCC topropylene of heavy oil. The technology characteristics and production situation of propane dehydrogenationand methanol transferring into olefin are detailed introduced, and the development trend was analysed. Thetechnologies are the non oil routes to olefins which are rapid development in recent yearsKey words: propylene; olefin cracking; propane dehydrogenation; methanol to propylene丙烯是僅次于乙烯的一種重要石油化工基本原量,將烯烴歧化和烯烴裂解技術(shù)與石腦油蒸汽裂解料,主要用于生產(chǎn)聚丙烯、丙烯酸、環(huán)氧丙烷、丙烯裝置相結(jié)合并優(yōu)化相關(guān)操作條件,是提高裂解裝置腈、丁辛醇、苯酚等,其他用途還包括烷基化油、丙烯收率的主要方法催化疊合和二聚,用于生產(chǎn)高辛烷值汽油調(diào)合料1.L.1烯烴歧化技術(shù)烯烴歧化技術(shù)是以乙烯和等2。近10年來因丙烯下游產(chǎn)業(yè)的拉動,全球丙丁烯為原料過渡金屬為催化劑,將乙烯和丁烯經(jīng)歧烯需求快速丙烯資源供應(yīng)緊張的態(tài)勢逐年加化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為丙烯的生產(chǎn)技術(shù)。多年前已經(jīng)開發(fā)成劇3。2010年,我國丙烯當(dāng)量消費2150萬ta,產(chǎn)功,但由于產(chǎn)品丙烯與原料乙烯和丁烯的價格倒掛量1350萬t保障能力為63%。鑒于此國內(nèi)外諸而未得到應(yīng)用近年來因丙烯價格走高該技術(shù)又獲多若名公司或研究單位均開展了以丙烯為目的產(chǎn)物得人們的重視。的生產(chǎn)技術(shù)的研究和開發(fā)并且取得了一系列的成11.1.1cr工藝采用W基催化劑和并聯(lián)固定床反應(yīng)器,在300~375℃,3.0~3.5MPa條件下1傳統(tǒng)乙烯/煉油裝置生產(chǎn)丙烯新技術(shù)進(jìn)料丁烯中2丁烯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~95%時,丁烯轉(zhuǎn)化率為85%~92%,丙烯的選擇性為97%,丙1.1輕油/輕烴生產(chǎn)丙烯新技術(shù)烯/乙烯在1.1以上“。OCT工藝生產(chǎn)1t丙烯需目前,乙烯蒸汽裂解裝置副產(chǎn)丙烯是丙烯的主要消耗072t2丁烯和0.3t乙烯丙烯收率可以達(dá)要來源,約占當(dāng)前丙烯來源52%。為提高乙烯蒸汽到95%以上。目前,全球已有10多套工業(yè)化生產(chǎn)裂解裝置丙烯的收率,迄今已經(jīng)開發(fā)并成功應(yīng)用了裝置采用了該工藝,國內(nèi)已投產(chǎn)的上海賽科蒸汽裂解裝置增產(chǎn)丙烯的技術(shù)。國內(nèi)外相關(guān)公司積90萬中國煤化工術(shù)。極研發(fā)新的增產(chǎn)丙烯技術(shù)來提高丙烯的收率和產(chǎn)1.1.1CNMHG由法國石油研收稿日期:201203-16修改稿日期:20120409作者簡介李大鵬(1953-),男陜西西安人,陜西延長石油集團(tuán)總經(jīng)理助理,高級工程師長期從事煤化工的生產(chǎn)和管理、能源化工戰(zhàn)略規(guī)劃等工作。電話:029-88899511,E-mail:roc52@1631052應(yīng)用化工第41卷究院開發(fā),使用流化床反應(yīng)器和Re作催化劑,在低將甲醇制烯烴裝置中生成的C4以上烯烴餾分轉(zhuǎn)化溫20~50℃,液相條件下,將2-丁烯和乙烯歧化生成丙烯對擁有甲醇制烯烴生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)商具有成丙烯,2-丁烯轉(zhuǎn)化率為90%,丙烯選擇性大于定的吸引力。98%,該技術(shù)已在我國臺灣省中油公司完成中試試1.1.2.3 Superflex工藝 Superflex工藝由美國驗3。烯烴歧化工藝可應(yīng)用于石腦油蒸汽裂解裝KB公司新開發(fā)的一種工藝,采用循環(huán)流化床反應(yīng)置,提高石腦油裂解裝置的丙烯/乙烯產(chǎn)量比。缺點器和專用催化劑,在500~700℃,0.1~0.2MPa條是每生產(chǎn)1t丙烯需消耗掉0.3~0.4t乙烯經(jīng)濟(jì)件下,將煉廠石腦油或蒸汽裂解副產(chǎn)的C4和C3餾上與乙烯價格密切相關(guān)。另外,歧化技術(shù)不能將異分轉(zhuǎn)化成低碳烯烴,丙烯和乙烯的總收率達(dá)到丁烯以及C3~C3烯烴轉(zhuǎn)化為丙烯,應(yīng)用受到一定限65%。制該技術(shù)使用的原料廣泛,工藝靈活既可結(jié)合烯1.1.1.3自歧化( Autormetathesis)工藝近年來,烴裝置獨建。試驗表明,以丁烯C4抽余物以不消耗乙烯或少消耗乙烯的丁烯自動歧化工藝也為原料,單獨裂解得到的丙烯/乙烯比為0.65,而與取得長足的進(jìn)展。其中BASF開發(fā)的歧化工藝將1-石腦油裂解裝置相結(jié)合,產(chǎn)物中丙烯/乙烯比從0.65丁烯和2-丁烯轉(zhuǎn)化為丙烯和2戊烯然后2戊烯和提高到0.80213。2005年,該技術(shù)轉(zhuǎn)讓給南非Sa乙烯反應(yīng)生成1-丁烯和丙烯。南非 SASOL公司8ol公司,在 Secunda建設(shè)了一套生產(chǎn)能力為以1-丁烯2-丁烯為原料,采用 Cs-P- WO,/SiO2為催25萬va的丙烯生產(chǎn)裝置?；瘎?在300~60℃,0.1~2MPa條件下,歧化生1.1.2.4MO工藝MOl工藝是Mobi公司開發(fā)產(chǎn)丙烯7。日本旭化成公司開發(fā)了以碳四抽余油的一種選擇性二次轉(zhuǎn)化新工藝,是在甲醇制汽油或煉廠FCC裝置碳四餾分為原料生產(chǎn)丙烯的Ome-(MTG)工藝的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的。該工藝可用蒸ga團(tuán)ant新工藝,通過二聚和歧化反應(yīng)將丁烯轉(zhuǎn)化汽裂解的副產(chǎn)的C4輕汽油或者煉油廠的石腦油作為丙烯為原料,使用ZSM5沸石催化劑,在一個操作條件1.1.2烯烴裂解技術(shù)烯烴裂解技術(shù)是將C4~C3(反應(yīng)溫度、壓力)類似于FCC裝置的反應(yīng)器中將烯烴經(jīng)催化裂解反應(yīng)轉(zhuǎn)化為丙烯,代表性工藝有其轉(zhuǎn)化為丙烯和乙烯。乙烯和丙烯總收率為84%,Lu公司開發(fā)的 Propylur工藝、U0P/ Atofina公司其中丙烯收率為5%。開發(fā)的OCP工藝、KBR公司開發(fā)的 Superflex工藝、1.2重油催化裂化(FCC)增產(chǎn)丙烯新技術(shù)Exxon mobil公司開發(fā)的烯烴相互轉(zhuǎn)化工藝(MoI)煉廠丙烯是當(dāng)前丙烯生產(chǎn)的第二大來源,占到等。目前這些工藝技術(shù)都已得到中試驗證,有些已46%,以重油裂解制烯烴為主。世界各煉油公司為經(jīng)在工業(yè)化生產(chǎn)有效提高丙烯的產(chǎn)量,不斷進(jìn)行催化劑的改進(jìn)和操1.1.2.1 Propyle工藝德國Iug公司開發(fā)的作條件的優(yōu)化。代表性的有美國UOP公司的Propylur工藝,已在德國 Cologne-Worringen地區(qū)的 Petro FCc、美國ABB魯姆斯公司的SCC工藝、國內(nèi)BP公司進(jìn)行了驗證。該工藝采用多相擇形ZM5石油化工科學(xué)研究院的深度催化裂化(DCC)工藝分子篩催化劑在約500℃和0.2MPa壓力的條件等。下,將蒸汽裂解裝置中的低值C4~C烯烴餾分轉(zhuǎn)化重油催化裂化工藝是在流化床反應(yīng)器內(nèi)使用成丙烯。丙烯單程收率為40%~45%,如果將丁烯ZSM5催化劑控制氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)提高烯烴的產(chǎn)率特餾分進(jìn)行回?zé)挶┦章士梢蕴岣叩?0%。該技別是丙烯的收率。相比于傳統(tǒng)FCC裝置,高強(qiáng)度術(shù)與石腦油裂解裝置聯(lián)合使用不僅能簡化流程還FCC技術(shù)配合高效率的分子篩催化劑,可將丙烯收可使丙烯/乙烯產(chǎn)率比提高到1.0。其典型的輕烯率由原來的3%-5%,提高到10%-16%倒。如烴總質(zhì)量收率為83%,其中丙烯為42%,丁烯為UOP公司開發(fā)的 Petro Fcc技術(shù)可使丙烯收率提高31%,乙烯為10%9。到20%以上。1.1.22OCP工藝0CP工藝由UOP和 Atofina1.2. 1 Petro FCc工藝多產(chǎn)丙烯的 Petro FCC催公司聯(lián)合研發(fā)采用專有的沸石催化劑和固定床反化裂化技術(shù)采用低分壓高反應(yīng)溫度、ZSM5催化劑應(yīng)器,在50-60℃.01-0.5MP的操作條件系統(tǒng)V凵中國煤化工下,可以將C4-C3烯烴餾分轉(zhuǎn)化成丙烯和乙烯,CNMHG雙反應(yīng)器構(gòu)型和200年已投入了工業(yè)化運行。將OP工藝結(jié)合進(jìn)專用催化劑在高溫、高劑油比條件下,將瓦斯油減石腦油裂解裝置中丙烯收率可提高30%,得到的壓渣油等裂解為丙烯和丁烯等,最大化生產(chǎn)輕質(zhì)烯丙烯/乙烯比值為08:1。因為該工藝也可以烴。丙烯產(chǎn)率可達(dá)20%-25%,乙烯達(dá)6%-9第6期李大鵬丙烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展1053C4達(dá)15%-20%。其主要特點是擇形催化劑添丙烯收率高得到了較快發(fā)展,成為工業(yè)化生產(chǎn)丙烯加劑摻加主催化劑中,能夠在高轉(zhuǎn)化率和限制氫轉(zhuǎn)的重要工藝過程。相對于傳統(tǒng)的丙烯生產(chǎn)方法,丙移工況下,將部分汽油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)烯烴。烷脫氫制丙烯的主要特點是進(jìn)料單一,產(chǎn)品單一,流1.2.2sCC工藝美國ABB魯姆斯公司研發(fā)的程簡單,產(chǎn)品純度高。另外,生產(chǎn)成本只與丙烷密切SC工藝,借助于高苛刻度的操作和高含量ZSM5相關(guān),主要是丙烯與丙烷的價格差而且丙烷脫氫設(shè)催化劑,最大限度的生產(chǎn)丙烯。工藝中采用Mco備的投資比石腦油裂解低33%,可有助于規(guī)避市場Jet進(jìn)料噴嘴、短接觸時間提升管工藝等技術(shù),可以風(fēng)險。在中東等具有廉價資源優(yōu)勢的地區(qū)采用丙烷縮短停留時間,減少二次裂化、氫轉(zhuǎn)移等不利于目的脫氫制烯烴具有很強(qiáng)的競爭力。產(chǎn)物的反應(yīng)。再配合專用催化劑很好的將C4和輕目前,主要的代表技術(shù)有UOP公司的oee油組分轉(zhuǎn)化為低碳烯烴,使丙烯收率達(dá)到18%~工藝、ABB魯姆斯公司的Cato6n工藝、林德/巴斯夫20%3。公司的PDH工藝等。其中,UOP的 Reflex技術(shù)在1.2.3DCC工藝催化裂解(DCC)是由中國石化1990年最早實現(xiàn)工業(yè)化,ABB魯姆斯公司的技術(shù)已石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的以重質(zhì)油為原料,使用實現(xiàn)了工業(yè)化。固體酸擇形分子篩催化劑在較緩和的反應(yīng)條件下2.1.1 Reflex工藝UOP公司的 Reflex技術(shù)分為進(jìn)行裂解反應(yīng)生產(chǎn)低碳烯烴或異構(gòu)烯烴和高辛烷反應(yīng)、再生和回收三部分,以氫作為原料的稀釋劑,值汽油的技術(shù)。使用鉑基催化劑DeH-12,在徑流式反應(yīng)器中丙烷連DCC工藝有采用CRP1催化劑的DCCI型和續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為丙烯。該工藝的單程反應(yīng)轉(zhuǎn)化率一般采用Cs1和CZ1催化劑的DCCⅡ型2種技術(shù),分在35%-65%,將未反應(yīng)丙烷再循環(huán)使用后丙烯別最大量生產(chǎn)丙烯和最大量生產(chǎn)異構(gòu)烯烴的。目的收率可達(dá)到85%。目前,該技術(shù)已廣泛應(yīng)前,已有多套裝置在國內(nèi)外實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。這2種用,丙烯生產(chǎn)能力總計超過180萬ta。技術(shù),產(chǎn)物中丙烯產(chǎn)率分別為20.5%和2.1.2 Catofin工藝 ABB Lummus公司開發(fā)的14.3%30,見表Cato6n工藝使用鉻氧化鋁催化劑,約1.18t丙烷能表1DCC工藝和FCC工藝的產(chǎn)品產(chǎn)率制得1t丙烯,轉(zhuǎn)化率為85%。1991年,第1套Table 1 The product yield of DCC and FCC采用該技術(shù)的裝置在比利時投產(chǎn),生產(chǎn)能力為產(chǎn)率/%25萬a。第2套于2004年底在沙特聚烯烴公司投其中乙烯丙烯丁烯云c戊其中產(chǎn),是世界規(guī)模最大的PDH裝置,生產(chǎn)能力為45.5萬DCc-16.120,514.35,42.1.3Star工藝Star工藝由伍德公司研發(fā),具有DCC-I4.314.66.1反應(yīng)物分壓低、轉(zhuǎn)化快、催化劑結(jié)焦少、壽命長的特FCC 0.96.8點,在2005年實現(xiàn)了第1套工業(yè)化裝置的技術(shù)轉(zhuǎn)1.2.4 Maxofin FCC工藝 Maxofin FCC工藝在讓。該技術(shù)采用鋅鈣鋁酸鹽為載體的鉑基催化劑1998年由 Exxon Mobil公司和Kelg公司聯(lián)合開在580℃0.5MPa蒸汽存在的操作條件下丙烷經(jīng)發(fā)的一種結(jié)合FCC技術(shù)的新工藝使用 Reusy催化兩步反應(yīng)轉(zhuǎn)化為丙烯。工藝特點是第一反應(yīng)器出來劑加ZSM5助劑和雙提升管反應(yīng)器,在538-的反應(yīng)產(chǎn)品(丙烯氫氣和未轉(zhuǎn)化丙烷)進(jìn)入第二反593℃劑油比為89-25的條件下將vGO裂解應(yīng)器加人的氧氣與部分氫氣生成H2O,放出熱量成低碳烯烴。產(chǎn)物中丙烯產(chǎn)率達(dá)到18%以上汽油不僅使化學(xué)平衡向目標(biāo)產(chǎn)物方向移動有利于提高產(chǎn)率1881%,丁烯產(chǎn)率12.92%。丙烷轉(zhuǎn)化率,而且生產(chǎn)的熱還能直接用于脫氫反2丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯新技術(shù)近年來丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯(PTH)技術(shù)得到了2.1.4PDH工藝PDH工藝由德國林德公司和較快發(fā)展特別在丙烷資源豐富、價格低廉的中東地BASF共同開發(fā),已在挪威 Statoil公司煉油廠完成中區(qū)工業(yè)應(yīng)用較多現(xiàn)在生產(chǎn)能力約為250萬,已試。V凵中國煤化工H技術(shù),BASF研丙烷脫氫制丙烯(PhH)技術(shù)是由于原料易得、選擇性提高2%,達(dá)到93%次泗落經(jīng)成為繼蒸汽裂解聯(lián)產(chǎn)丙烯和煉廠副產(chǎn)丙烯之后的制出CNMHG有轉(zhuǎn)化率高第三大丙烯生產(chǎn)路線。處理量較高費用投資低等優(yōu)點。與第一代鉻基催2.1技術(shù)現(xiàn)狀化劑相比丙烷單程轉(zhuǎn)化率達(dá)50%,提高18%;丙烯應(yīng)用化工第41卷2.2發(fā)展趨勢會進(jìn)一步擴(kuò)張。另外,因為頁巖氣的大量開采成為近年來隨著該丙烷脫氫制丙烯地位的不斷提天然氣凈出口國的美國,已適合建設(shè)大型的丙烷脫高,人們對該技術(shù)越來越重視,不斷地進(jìn)行改進(jìn)工氫裝置。作。一方面通過優(yōu)化工藝設(shè)計來降低建設(shè)投資和2.3國內(nèi)在建/擬建項目生產(chǎn)運行費用提高產(chǎn)品的收率;另一方面,加快研大型煉油和石腦油裂解裝置生產(chǎn)的丙烯大多用發(fā)性能更好的催化劑降低催化劑成本,提高使用壽于配套下游裝置極少外售。而在丙烯供不應(yīng)求價格居高不下的背景下,國內(nèi)化工企業(yè)對丙烷脫氫隨著該技術(shù)的成熟和生產(chǎn)的需要,丙烷脫氫裝(PDH)制丙烯產(chǎn)生了濃厚興趣,紛紛引進(jìn)技術(shù),已置的生產(chǎn)能力也不斷提高,從10萬ta左右的規(guī)有多個項目在規(guī)劃和建設(shè)中。原料丙烷主要來自由模,逐步提高到40萬a以上。該技術(shù)在丙烷資源煉油廠石油氣、油田伴生氣和天然氣生產(chǎn)的液化石豐富的中東地區(qū),因為生產(chǎn)成本低,競爭力強(qiáng),產(chǎn)能油氣(LPG)。表2中國丙烷脫氫項目統(tǒng)計表Table 2 The statistic table for PDH projects in China裝置所在地公司名稱丙烯產(chǎn)能浙江平湖浙江聚龍石化公司120萬a丙烷脫氫制丙烯(兩期建設(shè))寧波海越新材料有限公司60萬v/a丙烷脫氫制丙烯福建桶州中國軟包裝集團(tuán)66萬ta丙烷脫氫制丙烯天津天津渤化石化公司60萬v丙烷脫氫制丙烯山東煙臺萬華聚氨酯有限公司75萬凵a丙烷脫氫制丙烯江蘇如皋長江天然氣化工有限公司65萬a丙烷脫氫制丙烯江蘇張家港張家港揚子江石化公司120萬a丙烷脫氫制丙烯(兩期建設(shè)浙江紹興浙江紹興三錦石化公司45萬ta丙烷脫氫制丙山東東營山東石大勝華化工有限公司20萬va丙烷脫氫制丙燥廣東湛江鵬尊能源開發(fā)有限公司30萬va丙烷脫氫制丙烯661萬va注:統(tǒng)計數(shù)據(jù)截止到2012年3月。3甲醇制丙烯工研究院開發(fā)的催化劑,20萬/a的工業(yè)裝置于進(jìn)入21世紀(jì),由于石油資源需求日益增長,石201l年在河南濮陽建成并投產(chǎn)油對外依存度逐年升高,2011年已達(dá)到56.6%,因二是MTP工藝通過甲醇或二甲醚(DME)生產(chǎn)此發(fā)展煤基甲醇制烯烴產(chǎn)業(yè)符合我國資源結(jié)構(gòu)特丙烯。MP工藝是由德國魯奇公司開發(fā)丙烯收率點具有可幕的資源保障,有利于緩解石油資源緊缺達(dá)到1%汽油19%,在中國已有2套大型工業(yè)的局面受到極大的關(guān)注。目前,甲醇生產(chǎn)丙烯有2裝置使用該技術(shù)進(jìn)行了工業(yè)化運行。清華大學(xué)等單種主要的技術(shù),其工藝均是將天然氣或煤轉(zhuǎn)化為合位合作開發(fā)的以丙烯為目標(biāo)產(chǎn)物FMTP技術(shù)丙烯成氣,合成氣制甲醇再進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為低碳烯烴。煤總收率可達(dá)7%,雙烯(乙烯+丙烯)總收率可達(dá)基甲醇制烯烴技術(shù)的工業(yè)化,使烯烴生產(chǎn)的原料呈8%,國內(nèi)已有工業(yè)化裝置在建設(shè)?，F(xiàn)多元化。因為甲醇制烯烴(MTO)和甲醇制丙烯(MTP一是通過MT0工藝,通過甲醇或二甲醚項日投資大,一般建在具有廉價天然氣或煤炭資源(DME)生產(chǎn)低碳烯烴。如由美國UOP和挪威地區(qū),甲醇制烯烴丙烯項目才具有很好的經(jīng)濟(jì)可行HYDRO共同開發(fā)的MTO工藝采用流化反應(yīng)器和性。特別是當(dāng)原油價格高于70美元/桶時,該路線再生器,丙烯和乙烯收率分別為45%和34%,丁烯具有競爭力。在原油緊缺且價格居高不下的情況為13%,選用UOP/HYDo的Mro工藝已經(jīng)建成下甲醉制烯烴/丙烯技術(shù)的日趨完善和生產(chǎn)運行經(jīng)并運行了比利時的準(zhǔn)工業(yè)化裝康(31。中科院大的中國煤化工生產(chǎn)丙烯的競爭連化物所也開發(fā)并成功應(yīng)用了DMT工藝乙烯和力顯CNMHG丙烯的收率可達(dá)到78%以上神華60萬ta的大型4結(jié)宋語工業(yè)化裝置已于2008年在包頭建成投產(chǎn)2。國內(nèi)隨著輕烴/輕油裂解增產(chǎn)丙烯新技術(shù)重油催化中石化也成功開發(fā)了SMT技術(shù)使用上海石油化裂解增產(chǎn)丙烯新技術(shù)、丙烷脫氫生產(chǎn)丙烯新技術(shù)和第6期李大鵬:丙烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展1055甲醇制丙烯新技術(shù)的不斷發(fā)展和完善,給丙烯的來into a naphtha steam cracker acility[ J]. Catalysis Today源和產(chǎn)能增加開辟了廣闊的空間,全球丙烯原料供2005,1(106):5761應(yīng)緊張的局面可望得到改善,丙烯下游產(chǎn)業(yè)鏈可望[12]錢伯章增產(chǎn)丙烯的技術(shù)進(jìn)展[化工技術(shù)經(jīng)濟(jì),得到快速的發(fā)展,用途極為廣泛的下游產(chǎn)品的產(chǎn)量2006,24(4):33-39可望得以提升。[13]李金陽,孫世林由C烯烴制取丙烯的技術(shù)研究進(jìn)展[].甘肅科技,2008,24(9):5256.參考文獻(xiàn):[14] Greer D Solution for increasing propylene production: Maximizing propylene yield in fluid catalytic cracking and re-[1]雷燕湘世界丙烯及其衍生物發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢[J].當(dāng)Lated technologies[ J]. 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