2015年第4期新疆鋼鐵總136期歐冶爐氣化爐粉塵線的運(yùn)行狀況淺析許睿(寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司)摘要: 八鋼歐冶爐在開爐后和羅涇COREX爐不同,人氣化爐主要原燃料為焦炭,由氣化爐進(jìn)人熱旋風(fēng)除塵器的粉塵焦粉含量較多,有部分小顆粒的焦丁。開爐后期出現(xiàn)堵塞情況,并造成粉塵線跳機(jī)。文章對粉塵線運(yùn)行狀況及異常情況進(jìn)行了分析,并提出了預(yù)防措施。關(guān)鍵詞:非 高爐煉鐵;跳機(jī);堵塞;預(yù)防中圖分類號: TF557文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B文章編號: 1672- -4224(2015)04- -0032- -03Analysis the Operation Situation of Dust Line of Gasifierfor OY FurnaceXU Rui(Ironmaking Branch，Bayi lron & Steel Co.,Baosteel Group )Abstract: OY furmace of Bayi steel is different from Luojing COREX furnace after blow on, and the main fuel of gasi-fication furnace is coke. The content of dust coke powder from the gasifcation fumace into the hot cyclone dust ollectoris more, and the dust coke content with partly granulated coke, during the last period of blowing on the emergence of con-gestion leads to the case that the dust line jumped. In this paper, the operation status and abnormal situation of dust lineare analyzed, and the preventive measures are put forward.Key words: Non-BF ironmaking processes ; jumping machine; congestion; prevention1問題的提出煤氣進(jìn)人豎爐前,大部分粉塵通過熱旋風(fēng)來分離。粉八鋼歐冶爐于2015年6月19日06:40第-一次塵的溫度約為700 ~ 850C,它們被收集在熱旋風(fēng)的開鐵口成功,順利出鐵,這標(biāo)志著新疆地區(qū)首次擁有底部,在通過粉塵罐,TP室,粉塵燒嘴后由氮?dú)鈳е硎澜鐭掕F最前沿的非高爐煉鐵技術(shù)。八鋼歐冶吸人氣化爐。粉塵返吹線設(shè)有熱旋風(fēng)除塵器流態(tài)化罐、流態(tài)爐開爐后和羅涇COREX不同，人氣化爐主要原燃化罐有上部和下部液壓球閥、TP室、粉塵收集罐、底料為焦炭，由氣化爐進(jìn)人熱旋風(fēng)除塵器的粉塵焦粉層垃圾箱,TP室由二個橫段截止閥和粉塵燒嘴組含量較多,有部分小顆粒的焦丁。開爐初期20天因成。粉塵線反吹工藝流程見圖1。粉塵少,各粉塵線運(yùn)行狀態(tài)良好,無堵塞報警、無返粉塵噴吹流程:熱旋風(fēng)- >上部液壓球閥-→粉塵吹壓差超限。后期出現(xiàn)堵塞情況，并造成粉塵線跳流態(tài)化罐-→ 下部液壓球閥→TP室→橫段截至閥1→橫段截至閥2-→粉塵燒嘴- +氣化爐爐爐內(nèi)2歐冶爐汽化爐粉塵燒嘴工藝流程細(xì)顆粒排灰流程(休風(fēng)狀態(tài)): TP室-→閥1→閥歐冶爐工藝中共有四組(編號為1*、2*、3*、4)粉2- >粉塵收集罐- >排灰閥- >眼鏡閥-→垃圾箱塵返吹線,擔(dān)負(fù)著除去發(fā)生煤氣中的粉塵，并把這些粗顆粒排灰流程(休風(fēng)狀態(tài)):粉塵流態(tài)化罐-→粉塵返吹回熔融氣化爐的任務(wù)。從氣化爐產(chǎn)生的發(fā)閥3- >閥4-→粉塵收集罐- >排灰閥→眼鏡閥-→垃圾生煤氣帶有很多粉塵,出來后由冷煤氣冷卻,在還原箱中國煤化工聯(lián)系人:許容,男,24歲,本科,烏魯木齊(830022 )寶鋼集團(tuán)八鋼公司煉鐵分公司第一E-mail: 18690255905@ 163.com.YHCNMH G32PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng)建www. fineprint.cn2015年第4期新疆鋼鐵總136期熱旋風(fēng)排灰流程(休風(fēng)狀態(tài)):熱旋風(fēng)→閥5-→在100,將1*粉塵線溫度屏蔽,所以未發(fā)生粉塵線垃圾箱溫度高跳機(jī)。自8月4日以來,為了減少1#粉塵線跳機(jī),屏蔽了噴吹罐,壓差和粉塵線溫度。熱旋風(fēng)6月18~6月28MMd&上部液壓球闞粉塵罐風(fēng)3 A文下郾液壓球閶燒嘴禁止閥氣化爐14文7月17~7月271晰士線空.HhM圖1粉塵線反吹工 藝流程圖8月16~8月263開爐后運(yùn)行狀況技術(shù)分析歐冶爐自6月18日開爐至8月26日長周期休風(fēng),共生產(chǎn)69天。粉塵線的跳機(jī)主要有以下四種情況:噴吹罐壓差> 10kPa或者< - -20kPa;熱旋風(fēng)高料位滿;流態(tài)化罐高料位滿;粉塵線溫度<3009C。通過以上四種情況可以分析粉塵線運(yùn)行情況。3.11*~4*粉塵線熱旋風(fēng)和流態(tài)化罐高料位分析21*粉塵線氧量與粉塵線溫度和噴吹罐壓差的關(guān)系圖從開爐至長周期休風(fēng)的趨勢圖來看,1*~4"粉4粉塵線運(yùn)行異 常分析塵線熱旋風(fēng)和流態(tài)化罐料位一-直為 0,說明開爐至今，粉塵線從未因熱旋風(fēng)和流態(tài)化罐高料位滿發(fā)生歐冶爐在開爐后人氣化爐主要原燃料為焦炭,跳機(jī)。所以粉塵線跳機(jī)的主要原因是:噴吹罐壓差>由氣化爐進(jìn)人熱旋風(fēng)除塵器的粉塵焦粉含量較多，10kPa或者<- 20kPa;粉塵線溫度<300C。以1#粉且有部分小顆粒的焦丁。開爐初期20天,因粉少,各塵線跳機(jī)為例分析其跳機(jī)原因。圖2中分別表示三粉塵線運(yùn)行狀態(tài)良好,后期出現(xiàn)堵塞情況,并造成粉個不同周期內(nèi)每天所跟蹤的1* 粉塵線氧量與粉塵塵線跳機(jī)。造成粉塵線跳機(jī)的主要原因?yàn)閲姶倒迚壕€溫度和噴吹罐壓差的關(guān)系圖,差> 10kPa或<-20kPao而噴吹罐壓差> 10kPa或<結(jié)合圖2趨勢可以看出,從開爐至停爐1* 粉塵-20kPa是因?yàn)榉蹓m線堵塞，尤其是隨著煤比的升線因?yàn)閲姶倒迚翰? 10kPa或者< -20kPa跳機(jī)次數(shù)高,粉塵線的堵塞加劇。由于人爐焦炭產(chǎn)生的焦粉硬總計51次。由于粉塵線溫度< 300C引起的跳機(jī)0度較高,加劇了對粉塵線連接管內(nèi)襯的磨損。開爐次。主要原因在于自開爐以來1* 粉塵線溫度一直約第一個月計劃檢修時發(fā)現(xiàn)異常情況見表1。中國煤化工MHCNMH G33PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng)建www. fineprint.cn2015年第4期新疆鋼鐵總136期表1開爐第一個月計劃檢修時發(fā)現(xiàn)異常情況序號檢查內(nèi)郊 檢查:準(zhǔn)實(shí)際掉制檢查結(jié)果是占達(dá)影擬對策捐施<300心1年超標(biāo)，最尚427%否松修處理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)，可采用物理降溫，并分析溫“連接管(三)”內(nèi)襯管也已出現(xiàn)磨損嚴(yán)重情況，度超標(biāo)原因,必要時應(yīng)休風(fēng)更換。更換前,各班提高各條線情況基本相同,如圖3所示。巡檢頻次,操作人員每班2~3小時帶空呼遠(yuǎn)離測溫針對上述情況,必須更換設(shè)備,防止波紋管被燒點(diǎn)現(xiàn)場測溫,如溫度繼續(xù)上升,通知作業(yè)長,當(dāng)班停穿,引起泄漏事故。加工“T型接頭緩沖管”,法蘭暫用某條粉塵線。中控同時每批料觀察粉塵線中控大不焊接,按現(xiàn)場情況試裝后酌情確定是否焊接。“T屏幕現(xiàn)場監(jiān)控鏡頭一-次 ,便于發(fā)現(xiàn)異常情況;粉塵線型接頭緩沖管”法蘭可依據(jù)目前安裝面的尺寸進(jìn)行中控大屏幕現(xiàn)場監(jiān)控鏡頭出現(xiàn)大量粉塵，且在粉塵二次加工,保證嵌人安裝面,達(dá)到既能滿足找正精度線平臺以下兩層,有異響和煤氣超標(biāo)，立即停用全部要求,又可防止耐材進(jìn)一步磨損的作用。(試裝完畢粉塵線,緊急休風(fēng)，休風(fēng)后進(jìn)行檢查;對于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)后,“T型接頭緩沖管”外與TP室之間間隙,填充炮的異常點(diǎn),需告知各班操作人員該異常點(diǎn)位置,以及泥替代耐材)。通知到爐區(qū)目前異常點(diǎn)狀況,便于發(fā)生緊急情況時,能夠進(jìn)行緊急處理。6結(jié)語粉塵返吹線除了能將熱旋風(fēng)除塵器捕獲的粉塵返吹到氣化爐中的作用之外，還可以通過調(diào)節(jié)粉塵燒嘴氧氣噴吹量來調(diào)節(jié)氣化爐拱頂溫度，在爐況調(diào)圖3內(nèi)襯管磨 損情況對照圖為改善粉塵線運(yùn)行狀態(tài),還需要進(jìn)一步改進(jìn):提節(jié)上有很大的作用。高拱頂溫度;減少煤粉水分,使粉塵粘度降低;進(jìn)行為防止歐冶爐粉塵返吹線頻繁堵塞，影響到生流態(tài)化罐粗顆粒排灰;TP室載送氮?dú)鈱χ械轿?不產(chǎn)運(yùn)行,給出以下建議:(1) 按裝機(jī)量儲備“連接管(一)”、“連接管能有偏差。(二)”、“連接管(三)”機(jī)旁備件各四套,定修周期設(shè)5粉塵線堵塞事故的防范措施定為一一個月,定期檢查更換。最低儲備量為四套。(2)"T型接頭緩沖管”儲備8套,定修周期設(shè)5.1粉塵線堵塞可能發(fā)生的事故如果現(xiàn)場生產(chǎn)中因- -些原因,如設(shè)備沖刷、磨損定為-一個月,定期檢查更換。最低儲備量為四套。過大,未按定修周期更換;法蘭管道變形、密封失(3)目前粉塵線缺少滑動支座和膨脹量變化吸效;連接管斷裂;工藝情況突變等。都會造成粉塵線收能量的波紋管,建議各條線增加一組波紋補(bǔ)償器，高溫粉塵外漏、連接管燒穿引起火災(zāi)甚至爆炸。因補(bǔ)償量士100mm,同時將現(xiàn)有支座改為滑動支座,并新增一組滑動支座為宜?？商岣咄亩?，提高內(nèi)襯管此,在生產(chǎn)操作中需要嚴(yán)格防范。如發(fā)現(xiàn)粉塵線漏煤氣,立即停用全部粉塵線,需壽命(4)粉塵燒嘴為避免燒穿漏水,或發(fā)生類似爆炸休風(fēng)處理。不可冒險開風(fēng)狀態(tài)在線處理;惡性事故,建議更換周期為3個月。參考文獻(xiàn)[1]王筱留煉鐵學(xué)[M]北京:冶金工業(yè)出版社,2005.中國煤化工MHCNMH G34PDF文件使用"pdfFactory" 試用版本創(chuàng)建www. fineprint.cn