煤炭加工與綜合利用COAL PROCESSING COMPREHENSIVE UTILLZATIONNo.12,2015EGa1M氣化技術(shù)及許可項目進展張英素, Chancelor L wiliams, James a knox(CB&I,北京100016)摘要:介紹了E-GasM氣化技術(shù)發(fā)展史、工藝生產(chǎn)過程、許可項目的進展情況,簡述了該氣化技術(shù)未來的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞:EGas氣化技術(shù);工藝;項目進展;發(fā)展方向中圖分類號:TQ5232文獻標識碼:A文章編號:1005-8397(2015)120032-06作為業(yè)界領(lǐng)先的氣化技術(shù), E-Gas氣化技小的商業(yè)化裝置和示范裝置。這些裝置使用了各術(shù)可以將不同的固體燃料高效、安全的轉(zhuǎn)化成用種不同的煤種作為原料運行了十幾年。CB&I于于發(fā)電、SNG生產(chǎn)、制氫或化學(xué)品生產(chǎn)的合成2013年5月收購了EGas氣化技術(shù), Wabash氣。在近30年的商業(yè)化運行中, E-Gas技術(shù)River裝置的工廠經(jīng)理和所有關(guān)鍵的工程管理人直秉承環(huán)保、安全、高效的發(fā)展理念,其設(shè)計在員都是CB&I的員工。多年的運行經(jīng)驗上不斷得到完善,同時 E-Gas技術(shù)在投資成本、能效及裝置操作靈活性方面也1 E-Gas技術(shù)發(fā)展歷史維持了一個很好的平衡。E-GasM氣化工藝具有成熟的商業(yè)化運行經(jīng)E-Gas技術(shù)的特點包括氧氣氣化、連續(xù)排驗,可將含碳固體原料轉(zhuǎn)化成合成氣。生產(chǎn)的合渣,以及獨特的兩段式氣流床氣化爐設(shè)計。采用成氣可用于發(fā)電、制氫以滿足煉廠加氫處理的需E-Gas技術(shù)可以使氣化裝置適應(yīng)比較寬的煤種求,或用于生產(chǎn)替代天然氣(SNG)及其它化學(xué)范圍,并可以按照最終產(chǎn)品的需求適當(dāng)調(diào)節(jié)合成品氣的組分。在過去5年里,4個大型項目被授權(quán)在20世紀70年代末,由于石油和天然氣的使用 E-Gas氣化技術(shù),其中2個項目在中國,價格高昂,陶氏化學(xué)公司開發(fā)出了將褐煤轉(zhuǎn)化成印度和韓國各有一個項目,最終產(chǎn)品包括氫、合合成氣用于發(fā)電的EGas-技術(shù)。整個20世紀成天然氣、電力和化學(xué)品。位于韓國和印度的80年代,該技術(shù)歷經(jīng)一系列中試裝置和示范裝置兩個項目將分別于2015年底和2016年初開車等工業(yè)化放大試驗不斷優(yōu)化。EGas技術(shù)的第CB&I在中國的第一個 E-Gas技術(shù)授權(quán)始于套工業(yè)化規(guī)模的氣化裝置位于美國路易斯安那2012年,此后CB&I在中國開發(fā)了針對氣化裝置州的陶氏 Plaquemine化工聯(lián)合工廠內(nèi),20世紀中幾乎所有設(shè)備的本地化供應(yīng)鏈。90年代初,該裝置以 Powder river次煙煤為原料位于美國印第安納州 Terre Haute的整體煤氣生產(chǎn)合成氣,用于其自備的聯(lián)合循環(huán)電廠發(fā)電,化聯(lián)合循環(huán)電廠采用 E-Gas氣化技術(shù)( Wabash以補充該化工廠的電力需求River裝置)自1995年起一直運行至今。在20世紀90年代末,EGas技術(shù)將其原料Wabash River裝置之前,CB&I還建立了幾套較適用范圍擴大到了各種煙煤和石油焦。 E-Gas收稿日期:2015-12-14DOl:1016200jcnk1-2627/hd2015.12007作者簡介:張英素(1965-),女,河北欒城人,1989年畢業(yè)于北京化工學(xué)院化學(xué)工中國煤化工氣化業(yè)務(wù)開發(fā)總監(jiān)引用格式:張英素, Chancellor L wiliams, James a Knox e-Gas氣化技術(shù)及許可CNMHG2015(12):32372015年第12期張英素,等:E-GasM氣化技術(shù)及許可項目進展的第二套工業(yè)化裝置是位于美國印第安納州West表1 E-Gas技術(shù)的適用原料種類和各項指標范圍Terre haute鎮(zhèn)的 Wabash River氣化裝置,該裝置項目褐煤次煙煤煙煤石油焦于1995年開始運行。雖然原設(shè)計和運行均采用業(yè)分析質(zhì)量組煙煤,但 Wabash river裝置于2000年成功切換成(收到基)/%為100%石油焦運行,大大降低了原料的成本。水分25~3065~174~10EGas技術(shù)原料適應(yīng)能力的擴展使得CB&I灰分10-205~98.1~140.3~0.6可從事的氣化業(yè)務(wù)范圍不斷擴大。CB&I目前可揮發(fā)分34~4029~3325~4594~12以提供能夠同時氣化多種原料(包括煤、石油焦20~4033~3738~4680~90和某些重油)的氣化爐,表1列出了EGas技元素分析質(zhì)量術(shù)的適用原料種類和各項指標的范圍。組成(干基)%除了原料的靈活性提高之外,工業(yè)化裝置54~6063~6965~7587~90上 E-Gas氣化爐的產(chǎn)能也已從最初的次煙煤處理量不足2200td(TPD),合成氣產(chǎn)氣量大約115000m3/h,提升到當(dāng)前的石油焦處理量超過碳氫氮硫氧4.0-5.03.8~4.742~5.22.2~4.01.0~1.308~1.008~1.51.1~1.81.0~3304~1.104~4756~713000td,合成氣產(chǎn)氣量270000m3/h以上18~2114~203.3~110.1~1.9灰分12~2266~128.2~1603~0.62工藝說明E-Gas技術(shù)的特點是氧氣氣化、連續(xù)排成熔渣從氣化爐排出,熔渣經(jīng)循環(huán)水冷卻和凝固渣,以及兩段式氣流床氣化爐設(shè)計。如圖1所后,送至排渣處理單元進行脫水,分離的水可回示, E-Gas工藝的技術(shù)界區(qū)由煤漿制備單元開收循環(huán)再用,脫水后的熔渣最后作為副產(chǎn)品送出始,固體原料與循環(huán)水和新鮮補充水混合研磨制界區(qū)。漿,煤漿經(jīng)準確計量后,由泵送并噴入氣化爐;出氣化爐的高溫合成氣被送至下游的合成氣在氣化工段,煤漿與氧氣一起引入氣化爐生成合處理工段,進行多級冷卻和凈化。在合成氣處理成氣,含有金屬和礦物質(zhì)的煤灰被高溫液化后形工段,合成氣經(jīng)廢熱鍋爐冷卻并副產(chǎn)高壓飽和蒸水高壓蒸汽不含粉塵合成氣滯留器煤石油焦“細灰/半焦脫除火管式合成磨機氣冷卻器煤漿罐煤漿氧氣氧氣急冷水熔渣處理含碳循環(huán)水TERAH中國煤化工CNMHG煤炭加工與綜合利用2015年第12期汽,冷卻后的合成氣經(jīng)過粉塵過濾器后將未轉(zhuǎn)化化技術(shù)通常所會遇到的產(chǎn)生含酚廢水的挑戰(zhàn)。的碳和灰分分離回收并送回氣化爐;最后,合成氣在水洗塔內(nèi)進一步洗滌冷卻并脫除對下游工藝3化學(xué)過程裝置有腐蝕性的氯化物。在氣化爐內(nèi),固體原料在還原性氣氛下通過出合成氣處理工段后,一少部分合成氣被系列吸熱和放熱反應(yīng)轉(zhuǎn)化成合成氣。即,將低循環(huán)回界區(qū)以滿足各種應(yīng)用,包括冷卻和管嘴吹于化學(xué)計量比的氧與固體原料一起引入氣化爐。掃。其余大部分合成氣送出 E-Gas界區(qū),作為氣化反應(yīng)所需的水蒸氣通過汽化煤漿原料中的水產(chǎn)品氣到下游單元進行處理。來提供。碳、氧氣和氫氣在氣化爐內(nèi)進行復(fù)雜的下游處理的程度和類型取決于合成氣的最終相互反應(yīng),反應(yīng)式如下所示:用途,一般情況下包含一套用來調(diào)節(jié)合成氣中HCO+1202(-283.0 kJ/mol)與CO比例的CO變換裝置,以滿足最終用戶的C+H2O→CO+H2(+1313kJ/mol)要求。例如,如果是為煉油廠供氫,幾乎所有的CO+HO-- CO2+H2(41.2 kJ/mol)CO都需要通過變換反應(yīng)變換成H2。如果用于整C+CO2→2C0(+172.5kJ/mol)體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電,則不需要進行CO+3H,--CH4+H,0(-2062 kJ/mol)氧化碳變換。氣化裝置通常都會配套酸性氣體脫除(AGR)裝置和硫回收裝置(SRU)。由于原料中的其他化合物包括硫、氮及各種金屬采用了兩段式設(shè)計,EGas技術(shù)有能力優(yōu)化合和礦物質(zhì)通常含量較低。礦物質(zhì)和金屬成分一般成氣的組分以滿足不同應(yīng)用的要求。通過改變操稱為灰分,生成非晶質(zhì)熔渣副產(chǎn)品,而硫和氮則作條件,H2、CO、CH等含量可根據(jù)項目的要求轉(zhuǎn)化成硫化氫、氮氣或氨,以及少量的COS和進行微調(diào)。表2為從 E-Gas工藝中可獲得的合HCN。原料中的氯化物幾乎完全轉(zhuǎn)化成氯化氫成氣預(yù)期組分。EGas工藝中的氣化爐包括兩個明顯不同的反應(yīng)段。第一段氣化爐運行溫度高于固體原料中灰表2不同煤種合成氣產(chǎn)品的體積組分預(yù)期范圍分的熔融溫度。根據(jù)原料種類,正常操作溫度介于體積組分褐煤次煙煤煙石油焦1300℃至1500℃之間。在此溫度范圍內(nèi),反應(yīng)H2%30626~3522~3218~30速率非常快,在第一段氣化爐的反應(yīng)區(qū)內(nèi)迅速達COr%26418到平衡。反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化程度主要取決于操作溫75~156.l~15度,而操作溫度主要受氧/碳進料比的影響。H2S/%0.10.1~0406~1.11.1~1.3與第一段氣化爐送入氧氣提供燃燒熱不同,第CH,%0216~3710~2008~二段氣化爐利用第段的熱量來支持吸熱的氣化反06~0.80.5~0.7應(yīng),而無需引入氧氣。根據(jù)原料特性的不同,出第H,O/%二段氣化爐的最終溫度介于1000℃至1050℃之0.100-0.1間。在該溫度范圍內(nèi),反應(yīng)速度比第一段低得多,N,%0.60.7~2001~200.7~20使得某些反應(yīng)無法達到平衡狀態(tài)Ar/0.102~0802~0.80.2~0.84氣化性能和原料特性的敏感性因為含水量高,褐煤氣化一般不選用水煤漿進料的氣化技術(shù),所以 E-Gas氣化褐煤可獲得氣化技術(shù)的工藝性能一般用原料和氧氣的的操作數(shù)據(jù)有限。盡管如此,CB&I目前正在開比消耗率來表征,該度量會因原料特性不同而發(fā)一種專門針對高水分煤,如褐煤的新型氣化技顯著不同,以無水基原料為基準,每1000m3術(shù),該技術(shù)可大幅度降低水煤漿進料工藝所需的(CO+中國煤化工某耗介于04氧耗,同時避免了傳統(tǒng)的使用高含水量原料的氣zm. YHCNMHG成天然氣時2015年第12期張英素,等:E-GasM氣化技術(shù)及許可項目進展35甲烷也會納入合成氣的定義范圍。以無水基原料5工藝集成、公用工程和三廢排放為基準,每1000m3合成氣比氧耗一般介于04氣化裝置既可作為一套獨立裝置建設(shè),通常06t。在比較工藝性能時,明確原料的基態(tài)是非可建于煤礦坑口以減少燃料運輸成本;也可整合常重要的,因為數(shù)值可以按收到基、無水基、無進新建或現(xiàn)有的煉油廠和石化聯(lián)合裝置之中。后水無灰基給出,比較的基態(tài)不一樣,性能比較就種布置方式為產(chǎn)品、公用工程和廢物排放的整可能導(dǎo)致明顯不同的結(jié)論。合提供了大量的優(yōu)化機會。氣化爐的性能對原料特性很敏感,包括水在煉油廠的配置中,EGas氣化裝置可接分、灰分和灰熔點、熱值和活性等。如上文中的收來自煉油廠延遲焦化裝置的石油焦。如需滿足化學(xué)反應(yīng)式所示,將原料碳轉(zhuǎn)化成一氧化碳的反更高的合成氣的產(chǎn)量要求,氣化爐亦可補充外供應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)。在 E-Gas工藝中,推動第的煤炭或來自煉油廠內(nèi)部的重油。出氣化爐的合段氣化爐和第二段氣化爐中該反應(yīng)的熱量都來自成氣可用于制氫、發(fā)電或化學(xué)品生產(chǎn)。用于制氫合成氣在有氧條件下的燃燒。在第一段氣化爐是的合成氣需經(jīng)過一氧化碳變換裝置、酸性氣體脫利用燃燒反應(yīng)釋放的熱量直接加熱,而在第二段除裝置(AGR)、變壓吸附裝置(PSA)等裝置。氣化爐是利用第一段氣化爐的高溫合成氣所帶熱出酸性氣體脫除裝置的酸性氣體可送至煉油廠量來間接加熱。因為燃燒會消耗氫氣和一氧化碳硫磺回收裝置。變壓吸附裝置的尾氣可送入燃料所以合成氣產(chǎn)量及工藝效率會隨著氧氣消耗量的總管用于工藝加熱爐的燃料,或用于過熱來自上升而下降。因此,低氧氣消耗的原料特性會呈EGas工藝副產(chǎn)的高壓飽和蒸汽的燃料現(xiàn)比較好的氣化性能。因為 E-Gas是水煤漿進料氣化工藝,所以(1)水分:原料的水含量會影響煤漿制備的需要用水制備氣化爐用的原料,這就為整合各種最高固體濃度。原料中的水含量越低,可達到的廢水提供了可能。含油廢水和含各種金屬或溶煤漿中的固體濃度越高,固體濃度越高意味著隨解氣體的廢水常常會給煉油廠和石油化工裝置帶煤漿送入氣化爐的液態(tài)水越少,煤漿送入氣化來環(huán)境保護的挑戰(zhàn)。 E-Gas工藝具備處理這種爐后,需要熱量將其中的水分蒸發(fā)。因此原料的廢水的能力,在氣化爐內(nèi)可以分解各種有害化合水含量越低,氧氣消耗量就會越低,整體性能物,并將各種金屬成分固化在惰性的熔渣副產(chǎn)品就會越好。之中。(2)灰分和灰熔融溫度:第一段氣化爐的合成氣送入酸性氣體脫除裝置前,需要冷操作溫度高于灰分的熔化點或熔融點,灰分熔融卻,因此會產(chǎn)生酸性冷凝水。該水可送往煉油形成液態(tài)爐渣會消耗本可用于促進氣化反應(yīng)的熱廠酸性廢水處理裝置,其中大部分水可循環(huán)返回量。因此原料中的灰分越低,氧氣消耗的需要量化煤漿制備單元,或在氣化單元用于急冷合成就越低,呈現(xiàn)的氣化性能就越好;同樣的道理氣。在合成氣處理單元,氯化物洗滌塔產(chǎn)生的塔原料的灰分熔融溫度越低,氣化爐的操作溫度越底外排水也可送往煉油廠酸性廢水處理裝置。低,因此可表現(xiàn)出更好的氣化性能氣化裝置需要大型的低溫空氣分離裝置3)熱值和活性:熱值以單位質(zhì)量的能量計,(ASU)向氣化爐供氧。該空分裝置同時為煉油指燃燒時釋放的凈熱量。高熱值原料在氣化爐內(nèi)廠硫磺回收裝置、催化裂化裝置或其他需要高純釋放的熱量更多,因此需要的氧氣更少,呈現(xiàn)的度氧氣的裝置供氧。氣化裝置需要氮氣供應(yīng),用性能更好?；钚?以特定溫度下的轉(zhuǎn)化百分比計,于儀表吹掃和設(shè)備維修準備。煉油廠氮氣以及儀指原料中的碳在特定操作溫度下的轉(zhuǎn)化程度?；畋盹L(fēng)的需求也可由氣化裝置的空分裝置提供?？招愿叩脑线_到預(yù)期轉(zhuǎn)化水平所需的溫度低,或分裝置還可以副產(chǎn)其他工業(yè)氣體外銷,如氬氣和在特定溫度條件下實現(xiàn)的轉(zhuǎn)化率更高。因此,原氙氣中國煤化工料的活性越高,呈現(xiàn)的氣化性能越好。最后CNMHG的飽和高壓蒸煤炭加工與綜合利用2015年第12期汽,該蒸汽可用于工藝加熱,或過熱后用于驅(qū)動關(guān)的工藝工程設(shè)計和現(xiàn)場技術(shù)支持等服務(wù)蒸汽透平或發(fā)電。E-GasM工藝所需要的工藝加浦項鋼鐵光陽項目的施工已接近完工(圖2熱蒸汽的壓力等級,屬于煉油廠范圍內(nèi)的常見拍攝于2014年10月),機械竣工完成于2015年壓力等級,所以設(shè)計時可以整合到煉油廠的蒸7月,計劃2015年底試車。汽平衡中。在EGaM工藝中,儲罐產(chǎn)生的無組織排放DOsCourtesy of POScO浦項鋼鐵感謝浦項鋼鐵氣可通過放空氣系統(tǒng)收集,該物流中包含微量的氨和硫化氫,適合送入火管加熱爐或硫磺回收裝置的克勞斯加熱爐進行處理。6許可項目進展情況61 Wabash整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IGCC)圖2浦項鋼鐵光陽項目Wabash裝置的運行時間已超過20年,電力凈輸出262MW。 Wabash的操作人員致力于裝置63 Reliance工業(yè)有限公司 Jamnagar多聯(lián)產(chǎn)項目的持續(xù)改進,使其可靠性越來越高?；贑B&I2012年,CB&I向 Reliance工業(yè)有限公司公司與 Wabash工廠之間良好的緊密的工作關(guān)位于印度 Jamnagar的煉油廠項目中規(guī)劃的氣化系,其工藝和操作的改進都已經(jīng)集成到了最新的裝置授予了 E-Gas技術(shù)的專利許可。 RelianceEGas項目的設(shè)計之中。表3為 Wabash裝置氣的 Jamnagar現(xiàn)場有全球最大的煉油聯(lián)合裝置,化系統(tǒng)可靠性合計煉油能力達到130萬bbld。 Reliance位于表3 Wabash裝置氣化系統(tǒng)可靠性的氣化裝置將是全球最大的氣化裝置項目2011年2012年2013年2014年共有10個氣化爐,其中兩臺氣化爐組成一個模廢熱鍋爐99998.2塊,共5個模塊。10個氣化爐將以石油焦和煤作氣化爐為原料,合成氣(標準狀態(tài))生產(chǎn)能力約為27294.3994978煤漿制備和輸送系統(tǒng)100999997100萬m3/h。氣化裝置生產(chǎn)的合成氣將作為制氫、新建化工聯(lián)合裝置的原料和煉油廠燃料氣,同時也合成氣脫灰系統(tǒng)998100097.3為該煉油廠現(xiàn)有的熱電聯(lián)產(chǎn)裝置提供燃料。熔渣處理系統(tǒng)98.7位于 Jamnagar的 Reliance氣化項目于2013高溫氣體通道99.2年9月開始現(xiàn)場施工,詳細工程設(shè)計和采購已經(jīng)單系列可靠性92.197493.197.1完成90%以上,現(xiàn)場土木工程施工完成20%以62韓國浦項鋼鐵公司光陽合成天然氣項目上。十套氣化爐中共有八套已經(jīng)交貨到現(xiàn)場,其2010年3月31日,CB&I和浦項鋼鐵聯(lián)合中四套已在框架中吊裝就位。 Reliance工業(yè)預(yù)計宣布,浦項鋼鐵位于光陽的煤制天然氣(SNG)于2016年初實現(xiàn)第一模塊氣化爐裝置的開車項目選擇EGaM技術(shù)為韓國本土工業(yè)提供清64中國海洋石油公司惠州煤制氬項目潔的合成天然氣燃料。該項目選址在光陽市浦中國海洋石油總公司( CNOOC)其位于廣項鋼鐵的光陽鋼廠附近,韓國政府允許其每年東省惠州市的惠州煉化二期項目煉化聯(lián)合裝置中氣化約180萬t的次煙煤來實現(xiàn)年生產(chǎn)能力為的煤制氫裝置選擇了EGa3M氣化技術(shù)。這是中50萬t的管道級合成天然氣。該裝置包括三個國首套 E-Gas技術(shù)許可,其工藝設(shè)計包于2013系列的氣化爐(二開一備),標準狀態(tài)合成氣年11月交付中國海洋石油,預(yù)計該裝置于2017(H2+CO+CH4)產(chǎn)量為288000m3/h年初開車。EGas技術(shù)團隊已于2010年10月交付工65山東中國煤化工藝設(shè)計包,目前正在提供對該項目與氣化單元相山東sHCNMHG其位于中國2015年第12期張英素,等:E-GasM氣化技術(shù)及許可項目進展37山東省的煉油廠擴能項目中的煤制氫裝置選擇了括建模和進行中試,產(chǎn)生了多項專利,下一步計E-GaS M氣化技術(shù)。該EGas氣化裝置配置為劃是建立示范裝置進行示范裝置試驗,之后就將兩開一備,標準狀態(tài)合成氣生產(chǎn)能力為230000進行工業(yè)化裝置的技術(shù)許可。m3/h,計劃于2017年開車73有機廢水的利用利用固定床氣化爐產(chǎn)生的廢水制備高溫氣流7未來發(fā)展床氣化所需要的煤漿是改善環(huán)境影向的好方法71用于液態(tài)瀝青、石油和焦油的專用燒嘴在EGas-M氣化爐的高溫操作條件下,廢水中的神馳項目要求EGaM開發(fā)一套可以氣化煉任何有機污染物或烴類污染物(包括酚類)均將油廠液態(tài)瀝青的解決方案。氣化液態(tài)瀝青可為業(yè)被分解成氣體并增加氣化爐的合成氣產(chǎn)量。利用主提供更大的靈活性,業(yè)主可自主選擇銷售瀝青廢水制備煤漿降低了固定床氣化爐的水處理成或?qū)⒂米鳉饣?。液態(tài)瀝青氣化的經(jīng)濟性比燃本,同時降低了裝置的整體水耗燒發(fā)電要高得多, E-Gas開發(fā)了一套可同時進8小結(jié)料液態(tài)瀝青和煤漿的氣化解決方案。在一套裝置內(nèi)將液態(tài)瀝青和煤炭混合氣化可大大減少投資成在美國 E-Gas技術(shù)用于生產(chǎn)合成氣并副產(chǎn)本。這種燒嘴也可用于其他液態(tài)烴類原料,如焦高壓蒸汽的時間已近30年。Eas氣化爐采用油和石油。獨特的兩段式設(shè)計,可使用多種原料以高可靠性72適用于低階媒的 E-STR的漿態(tài)進料方式實現(xiàn)高效運行。EGas在過去5E-STRTM是業(yè)內(nèi)已證明成熟的EGas煤氣年共獲得了4個項目的技術(shù)許可轉(zhuǎn)讓,這些項目化工藝的升級版,其設(shè)計目的是為低階煤氣化提已經(jīng)開始施工,其中的兩套將于2016開車。這供一種經(jīng)濟且環(huán)境友好的途徑,與現(xiàn)有的低階些用戶之所以選擇EGaM工藝是因為該工藝在煤氣化技術(shù)相比, E-STR工藝的成本低30%能效、低投資成本、環(huán)境足跡小和操作簡便之間且不會產(chǎn)生有機廢水。該工藝通過消耗最小量達到了完美的平衡。CB&I的EGaM技術(shù)專家注的水來生產(chǎn)適于化工或用于燃料的優(yōu)質(zhì)合成氣。重與用戶進行密切合作,并根據(jù)用戶需求開發(fā)新E-STRM工藝經(jīng)過了10年的嚴謹研究和開發(fā),包的解決方案,如液體瀝青燒嘴和褐煤氣化爐等。2015年內(nèi)蒙古煤制烯烴、乙二醇等產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況2015年1—-10月,內(nèi)蒙古自治區(qū)煤制烯烴產(chǎn)量60.25萬t、乙二醇產(chǎn)量195萬t。截止10月底,全區(qū)共有在建目5個,其中,續(xù)建項目4個,新開工項目1個,主要建設(shè)規(guī)樸為:煤制烯烴140萬加a、甲醇制烯烴60萬ta、乙二醇90萬ta(新開工乙二醇60萬ta),總授資880.45億元,累計完成投資551.27億元截止目前,全區(qū)已形成106萬始a烯烴、60萬ta甲醇制烯烴、50萬ta乙二醇生產(chǎn)能力。2015年1-10月,內(nèi)蒙古全區(qū)完成工業(yè)固定資產(chǎn)投資6087.21億元,同比增長15.34%。作為內(nèi)豢古優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)的化工行業(yè),完成投資1002.10億元,同比增長848%,占全區(qū)工業(yè)固定資產(chǎn)投資的比重為1646%內(nèi)蒙古化工投資增長首次出現(xiàn)大幅回落,此前近5年內(nèi)增長幅度均在20%以上。另據(jù)不完全統(tǒng)計,前10個月,內(nèi)蒙古煤制油、煤制烯烴、焦炭、電石、氯堿、甲酶等重點行業(yè)工業(yè)増加值平均增速冏比増長5%左右,低于去年同期約49個百分點,大部分煤化工企業(yè)已陷入零利潤甚至虧損困境。從內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)部門獲悉,內(nèi)蒙古化工行業(yè)經(jīng)濟運行正面臨著前所未有的壓力和考驗。內(nèi)蒙古政府要求,各盟市政府及行業(yè)企業(yè)積極采取針對性和靈活性措施,切實解決發(fā)展中的瓶頸問題,推動全區(qū)化工產(chǎn)業(yè)盡快走出低谷,實現(xiàn)穩(wěn)健成長。目前,內(nèi)蒙古政府及盟市地方政府對化片定中(轉(zhuǎn)CNMHG年12月22日