2012年5月工藝與設備試論低溫甲醇洗裝置的優(yōu)化與改進李治艷陜西陜化煤化工有限公司)滴要:低溫甲醉洗是一種氣體凈化工藝,以冷甲醇作為吸收溶劑,利用其在低溫條件下對于酸性氣體溶解性較為理想的特性,以達到將原料氣中酸性氣體脫除的效果,隨著低溫甲醇洗工藝的不斷創(chuàng)新,對于低溫甲醇洗裝置進行優(yōu)化與改進是|分必要的,而且直接關系到工藝的實際應用效果。木文在分析了低溫甲醇洗工藝優(yōu)點的堪礎上,結合實例論述了裝置優(yōu)化與改進的貝體措施關鍵詞:低溫甲醉洗:工:裝置:優(yōu)化:改進上世紀50年代,德國的魯奇公司與林德公司共同研發(fā)了低溫甲醇|的甲醇含量也隨著降低,不但減少了精甲醇的消耗量,而且使得尾氣洗洗工藝作為一種效理想的氣體凈化工藝其在化工生產及相關領域|滌塔底廢水達到家規(guī)定的排放標準得到了廣泛的應用。化學吸收或者其他的物理吸收方法相比,低溫甲(2)在本套低溫甲醇洗裝置屮,設質1臺尾氣洗滌塔其主要作用是醇洗工藝將冷甲醇作為溶劑除酸性氣體,是種較為先進的物理吸收利用脫鹽水流滌汽提解吸塔排放尾氣咔所夾帶的甲醇,并月塔底得到為法其有工藝流程優(yōu)化降低投資、節(jié)能洚耗等優(yōu)點,為了進步提|部分甲醇水溶液,作為尾氣洗滌塔的稀溶液進料路徑此處進料的進口升低溫甲洗工藝的實川效果,加強對于相關裝操作靈活性實設置十離尾氣洗滌塔塔底第18層的塔盤上,在該企業(yè)的作產過鞋中用性的優(yōu)化與改進是不容忽視的必須引起相關單位及技術人員的度考慮到擴產改造的實際需求如果該路的進料增大,可能造成尾氣洗重視滌塔頂甲醇蒸氣的溫度過高,而且溫度的波動相對較大,甲醇蒸氣中的1低溫甲醇洗工藝的優(yōu)點分析含水量也會隨之不同程度增大,小利于操作。根括上述情況,經過詳細的)甲平酶其臺黏度小無腐蝕、不起泡、價格任廣、穩(wěn)定性等優(yōu)點,計算與技術論證,對于該路進料的位置進行了必要的調察:改為在尾氣其沸點相對較低,利用低壓熱汽進行再生有利F實化工生產中的節(jié)洗滌塔底第12塊塔盤一個測溫點的接口處進料。改迨后尾氣洗滌塔頂能降耗的叩醇蒸氣溫度得到有效的控制,甲醇蘋氣溫度也可以控制在允許的比)對于酸性氣的吸收能力較強尤其是在高壓、低溫環(huán)境下,C0s.澗范圍內HS、CO3等在甲醇中的溶解度較低,再生過程中有利于控制有效氣體的(3)在本套低溫甲醇洗裝置酸性氣冷卻器的液相側加裝一個空氣反吹閥,引入工空氣以定期對于換熱器進行反吹,其豐要目的是清除換3)有利于BS的問收與利用,具有較為理想的環(huán)假性。經過再生|熱器外克及管路外壁留的污垢,以保證對丁酸性氣的實際冷凝效果后富甲醇液從熱再生塔頂逸出的體積分數(shù)約為4,HA5C2等酸使得酸件氣中夾帶橋氣的泠凝時收效果理想,實踐表明經過此項性氣瑜送全催化氧化酰叫收工序作為原料氣在消除了含硫廢氣對于環(huán)優(yōu)化與改進后在氣溫較高的78.9月份,酸性氣冷卻器出口酸性氣的境污染的同時,得到了化匚產品硫溫度得到有效的控制,始終保持在35-40℃,從而保證了熱再生塔出口酸2低溫甲醇洗裝置的優(yōu)化與改進性氣夾帶甲醇蒸氣冷凝回收的有效性)本套低溫甲醇洗裝置中HSCO2吸收塔的給料泵為1臺流最相裝置由大連理工大學提供技木支持,本框甲稱洗轉的設計處理對大的高七泵,在離心的途型時由十其揚程定得比校島在出常運變換氣能力為:止常情況670m0h,最大值9020mh,本套裝置在設計行的情況下,離心泵出口的壓力較高使得離心條出凵過器長時間處力51%的負悄況下,可以保持總定連續(xù)運行,根據(jù)化工企業(yè)的于超壓運行狀態(tài),面幾部分能頻大于離心來出山的流從通節(jié)閥及相關實際求本套低溫甲醇洗裝冒采用較為常見的6塔流程其中主要包位置,因此在SCO吸收塔的優(yōu)化與改進中,技術人員經過綜合分析括HSOO2吸收塔中壓閃燕塔汽提解吸塔、熱再牛塔甲醇水分餾塔、|后,決定將離心泵的最小流量管線入熱海生塔下段的流管線中通尾氣冼滌塔。過原有的閥門與管線,實現(xiàn)經過熱再生塔下段進料。通過此項優(yōu)化與改2.優(yōu)化與改進的原因進,離心泵出口的壓力明顯降低,根據(jù)運行需求停運熱冉生塔下段的進根據(jù)該化工企業(yè)擴產改造的實際需求,本套低溫甲醇洗裝置的粗煤料循環(huán)泵可以達到節(jié)省部分電能的日的氣處理缺應達到1000對設計工況有了明顯的提升。本套任23經濟效益分析溫甲醇洗裝置的設計處理變換氣能力為:正常情況67000m,最大值在本套低溫甲醇洗裝置的優(yōu)化與改進中,滿足了擴產改造的相關要900h實際生產能力儀為800在裝優(yōu)化與改進前期技來及現(xiàn)有的各身操作批標,無建設單獨一套川于租煤氣處理的低溫甲術入使用RS秋件進行各塔內實際分布數(shù)據(jù)的計算對多功能吸收牌洗裝置,本套低溫甲醇洗裝的優(yōu)化與改進投資約為100萬元,節(jié)省塔的液體力學也進行了相應的計算。從獲取的相關計算結果可以看出,建議投資約為6200萬元,節(jié)省運行成本約為1050萬元,根據(jù)其經濟效HSC吸收塔中區(qū)閃族塔汽提解吸塔、熱再生塔甲小水分餾增、尾益分析結果確定本優(yōu)化與改進方案具有理想的利用價值氣洗滌塔的塔徑均為24mm本可以滿足現(xiàn)階段的生產要求根據(jù)氣|3結束語相量計算的相關結果,HsCO2吸收塔的塔徑為16m,中壓閃蒸塔的塔徑在現(xiàn)代化工生產中,低溫甲醇洗T藝得到了廣泛的應用.有效提升為LAm提解吸塔的塔徑為L9m相關數(shù)據(jù)說明只增加氣疑,而不增了化工領域的生產效率與質量在低溫醇洗L藝的實際應用中對于加液量,以上3個塔的裕度較大,如果增加液缺則以上3個塔的擴產能各類裝霞進行合理的優(yōu)化與改進是不容忽視的,特別是對于國內化工企力行限,例如:在沒計工況 F,HS/CO4吸收塔塔降液管中的液體流速為|業(yè)紛加快擴產改造的背票卜,為了滿足提高生產效率與降低能缺報耗0100m要求0m,根拱以上流體力學分析結果,套低溫甲醇的要求,本文結合實例分析了低溫甲醇洗優(yōu)化與改進的具體施,僅供洗裝胃必須進行相關塔的優(yōu)化與改避,在個避行工藝流程調整的情況同行參考和借鑒下,可以達到提高生產能力的效果參考文獻22優(yōu)化與改進措施1J志華大型合成氨裝置進一步增產改造的探幾大氮肥199,02):45-471)將尾氣洗滌塔的回流改為與HSCO吸收塔預洗甲醇合并作為37173幃廣明,樂麗蕓,醉援低溫甲醉洗系統(tǒng)改造方案探計大氮肥,2006,(06甲醇/水分餾塔的進料,并且將P207泵來甲醇改進為尾氣洗滌塔的回流有效降低了尾氣洗滌塔頂甲醇蒸氣HSCO2吸收塔頂貧甲醇中的水/3時均中國煤化工學工業(yè)出版社,1996:14-26含量進而提升了合成氣的凈化程度,尾氣洗滌搭的進料與回流經過必CNMHG題及改進措化學工業(yè)要的調整后,貧甲醇水含量叨顯降低的問時,尾氣洗滌塔底排出廢水中