INDUSTRIAL WATER & WASTEWATER工業(yè)用水與廢水Vol.36 No.4 Aug， 2005延遲焦化裝置冷焦循環(huán)水系統(tǒng)的改造李福生，楊婷婷(中國石化滄州煉油廠設(shè)計公司，河北滄州061000)摘要:針對延遲焦化裝置冷焦水處理過程中,冷焦水溫度95 C,含大量揮發(fā)性有機(jī)物，冷焦水經(jīng)過冷卻塔冷卻時散發(fā)出強(qiáng)烈惡臭廢氣，焦粉與重質(zhì)乳化油堵塞冷卻塔填料,冷卻效果不好等問題。工程改造設(shè)計采用密閉循環(huán)的方法，通過對隔油池、冷焦水池密封加蓋，采用旋流器除油、除焦，空冷器冷卻等技術(shù)后，循環(huán)冷焦水冷卻后溫度小于40C，油的質(zhì)量濃度小于150mg/L,大氣污染物排放達(dá)到了《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)。改善了周邊環(huán)境狀況，提高了冷卻效果。關(guān)鍵詞:焦化冷焦水;冷卻塔;旋流器;循環(huán)冷卻水中圖分類號: TQ085文獻(xiàn)標(biāo)識碼: B文章 編號: 1009- 2455(2005)04 -0049 -02.某煉油廠現(xiàn)有延遲焦化裝置冷焦水處理采用確定為200 m2/h。傳統(tǒng)的“隔油池-冷卻塔冷卻”循環(huán)工藝，焦炭塔在設(shè)計處理水質(zhì):冷焦水溫度90~150C，含重完成焦化反應(yīng)后注水冷卻焦炭層的過程中，塔頂油2000 mg/L,少量焦粉。高溫溢流水及大量的高溫蒸汽(約150C)夾帶著油.2工藝技術(shù)路線的確定泡沫和微量焦粉沿溢流管排入隔油池，污水中大國內(nèi)已開發(fā)并應(yīng)用的急冷-沉降-旋流除焦除量揮發(fā)性有機(jī)物在高溫下?lián)]發(fā)進(jìn)入空氣，隔油池油-空冷的冷焦水密閉循環(huán)技術(shù)，流程如圖1。入口處蒸汽彌漫，散發(fā)出強(qiáng)烈惡臭。而污水經(jīng)提焦炭塔→熱水池-→[2級旋流器-→空冷 器I-→冷水池升泵送到冷卻塔冷卻，高溫冷焦水中易揮發(fā)的有機(jī)物被不斷吹脫、蒸發(fā)、逸散，形成一個影響范圖1國內(nèi)已應(yīng)用的冷 焦水密閉循環(huán)工藝圍較大的惡臭面源，對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。同時還因冷焦水含有一定量的焦粉以及重質(zhì)乳化該工藝正常運(yùn)轉(zhuǎn)2a，實際應(yīng)用效果較好。主油，平流隔油池除重質(zhì)乳化油的效果差，造成冷要體現(xiàn)在:旋流器除油分離效率高，經(jīng)旋流除油卻塔填料被重質(zhì)乳化油粘結(jié)，實際運(yùn)行冷卻效果后，冷焦水的油含量較低，空冷器不會產(chǎn)生堵塞、差。參照國內(nèi)外煉油廠新建及改造延遲焦化冷焦不會造成空冷器冷卻效果嚴(yán)重下降的情況;由于實水處理的先進(jìn)經(jīng)驗，對現(xiàn)有冷焦水處理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)了密閉循環(huán)，減少了惡臭物質(zhì)的揮發(fā)，環(huán)境得到了技術(shù)改造，現(xiàn)就有關(guān)改造內(nèi)容介紹如下。明顯改善。但在運(yùn)行中也存在-定的問題:冷焦熱1工藝改造方案的選擇水儲水罐焦粉量大,經(jīng)-段時間的沉降，焦粉積聚1.1冷 焦水水量、水質(zhì)的確定在儲水罐，造成儲水罐出水口堵塞，因此需經(jīng)常清目前“1爐2塔”冷焦水的循環(huán)水用量約為100罐，無法長周期連續(xù)生產(chǎn);旋流除油器存在焦粉堵m2/h，每間隔24h連續(xù)注水6h，正常用水量為塞，需要經(jīng)常清洗;同時，老裝置改造需要新建冷600 m'/d,最大冷焦水用量800 m'/d?？紤]到工廠焦水冷、熱水儲罐，投資較高今后增加“1爐2塔”，焦化裝置共2爐4塔,每天針對上述實際應(yīng)用過程所存在的問題，在該廠有2個焦炭塔需冷焦和切焦操作，2臺焦炭塔交替改造設(shè)計中中國煤化工余焦-2段密閉.進(jìn)行冷焦操作，冷焦水處理系統(tǒng)循環(huán)水量的規(guī)模除油-空冷的MHCN MH G見圖2)。收稿日期: 2005-02-22; 修回日期: 2005-06-07.49. .INDUSTRIAL WATER & WASTEW ATER工業(yè)用水與廢水Vol.36 No.4 Aug， 2005焦炭塔-?混合器→隔油池→熱水池→過濾器二級旋流除油器進(jìn)-步除油。冷焦熱水緩沖罐采用1, 2兩罐串聯(lián)方式，1L -[冷水池< -[空冷器←-2級旋流器< -緩沖罐號罐作為2級除油器的油水分離罐，2號罐作為除圖2改造設(shè)計采用的冷焦水密閉新工藝油器的緩沖罐。兩罐間采用“U”管連接方式，以維2工藝技術(shù)說明持1號罐油水界位，污油自罐1上部自動連續(xù)排入2.1急冷系統(tǒng)污油池。改造考慮在溢流水到隔油池的管線上增加1冷焦水除油器主要設(shè)計參數(shù):溫度，95 C;臺水-水混合器，采用空冷后部分低溫冷焦水對高壓力，1.0MPa; 總壓降，0.4~ 0.6MPa;單級主次溫溢流水急冷，將溢流水溫度冷卻至100°C以下。流流量比例，90%~ 95%: 10%~5%;出口冷焦水急冷水混合器主要設(shè)計參數(shù):溫度，100 ~油含量，小于150 mg/L。150C;壓力，0.1 ~ 0.2 MPa;循環(huán)急冷水用量,2.5冷卻系統(tǒng)50~ 75 m2/h。自二級旋流除油器進(jìn)入空冷器冷卻，空冷器采2.2沉降系統(tǒng)用干空冷方式，冷焦熱水經(jīng)空冷后被冷卻至55 C改造利用原裝置隔油池對溢流水進(jìn)行預(yù)沉降左右，少部分返回進(jìn)入混合器作為高溫冷焦熱水的分離。急冷后的混合水排入隔油池，冷焦水夾帶急冷水，大部分自流排入冷焦水冷水池循環(huán)使用。的大顆粒焦粉在隔油池內(nèi)沉降，大部分大顆粒焦冷焦水空冷器主要設(shè)計參數(shù):進(jìn)口水溫度，95粉以及部分重油在隔油池內(nèi)分離。經(jīng)過隔油池預(yù)C;出口水溫度, 55%C;壓降，小于0.04 MPa。沉降分離的高溫冷焦水自流進(jìn)入熱水池。進(jìn)入隔2.6水封 系統(tǒng)油池、熱水池的冷焦水溫度約95C。本次改造分別對冷焦熱水池、冷水池采取加蓋.隔油池主要設(shè)計參數(shù):溫度，95 C;壓力,密封設(shè)施，并在兩池頂設(shè)置安全水封器，冷焦熱水.常壓緩沖罐]頂也設(shè)置了安全水封器。一方 面保證在0.49 ~冷焦熱水池主要設(shè)計參數(shù):溫度，95C;壓1.96 MPa的壓力范圍內(nèi),冷焦熱水池、冷水池、冷力，0.49~ 1.96 kPa。焦熱水緩沖罐內(nèi)散發(fā)的廢氣不能自由排入大氣中,2.3過濾除焦同時也保證了正常操作水池、水罐的安全。冷焦熱水由熱水泵抽出并升壓到0.25MPa送3改造效果評價入除焦過濾器。高溫冷焦水通過自清洗過濾器過改造前后監(jiān)測數(shù)據(jù)見下表1。濾，高溫冷焦水中大于150um的焦粉聚集在濾網(wǎng)表1改造前后監(jiān)測數(shù)據(jù)內(nèi)表面，過濾后的冷焦熱水進(jìn)入緩沖罐。該過濾監(jiān)測項目改造前改造后二級標(biāo)準(zhǔn).器為在線自清洗方式。根據(jù)壓差或設(shè)定時間定期非甲烷總烴/(mg.Nm-”)0.510.06≤5.0由電機(jī)驅(qū)動過濾器內(nèi)部刮刷自動清洗濾網(wǎng)內(nèi)表面,總懸浮顆粒物/(mg.Nm3) 0.66 .0.23≤0.30將聚集在濾網(wǎng)內(nèi)表面的焦粉刮落，大量焦粉隨污苯并a芘/(mg.Nm~)0.009≤0.01水排至焦池。冷焦熱水過濾器主要設(shè)計參數(shù):溫度, 95 C;注:監(jiān)測數(shù)據(jù)為日平均值。壓力，0.25 MPa;壓降，0.01 ~0.1 MPa;過濾精工程投用后，監(jiān)測各項指標(biāo)均達(dá)到《大氣污染度，150 pm。物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 3095-1996二級標(biāo)準(zhǔn));改造2.4兩段密閉除油后過濾器、旋流器、空冷器等設(shè)備運(yùn)行正常，空冷冷焦熱水由緩沖罐通過冷焦水除油泵升壓,器出水水溫50 C左右，滿足生產(chǎn)的需要，周圍空送至除油器密閉除油。除油器采用成熟應(yīng)用的旋氣環(huán)境質(zhì)量得到極大改善。流技術(shù)。中國煤化工冷焦熱水先進(jìn)入一級旋流除油器，富含油的作者簡介:.CHCNMH G,高級工程師,次流由一級旋流除油器前部排出返回緩沖罐，除1989年畢業(yè)于河北建工學(xué)院給排水專業(yè)，工程設(shè)計15年，(電話)油后冷焦熱水由一級旋流除油器后部排出，進(jìn)入0317-3551532(電子信箱)li_ fu_ sheng@ 126.com。.50.