第29卷第11期石油化工應(yīng)用Vol 29 No 112010年11月PETROCHEMICAL INDUSTRY APPLICATIONNov.2010熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用改造馬紅萍,邢雅愛(ài)(寧夏開(kāi)元豐友化工股份有限公司,寧夏銀川750021)摘要:熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造在煤化工生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用,通過(guò)以新帶老的方式,不但達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,而且取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益。關(guān)鍵詞:熱電聯(lián)產(chǎn);節(jié)能降耗中圖分類(lèi)號(hào):TM621文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B文章編號(hào):1673-5285(20101-0080-02本公司公司是一家以無(wú)煙煤為原料生產(chǎn)尿素的循環(huán)流化床鍋爐是一種新?tīng)t型,主要由給料系統(tǒng)中型氮肥企業(yè),公司先后通過(guò)兩次大規(guī)模擴(kuò)能降耗技循環(huán)床(主床)、燃燒室、高溫再循環(huán)物料分離器和循環(huán)術(shù)改造,現(xiàn)有裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)合成氨14萬(wàn)t,尿物料返回系統(tǒng)組成。高速氣流使燃料顆粒、石灰石粉與素23萬(wàn)t。公司供熱系統(tǒng)由6臺(tái)20th的鏈條爐供灰形成流態(tài)化的固態(tài)化床層在循環(huán)床內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng),增給,先期建設(shè)的4臺(tái)鍋爐已使用39年,后期續(xù)運(yùn)也有加了燃料燃燒時(shí)間,其燃燒效率可達(dá)%6%以上,鍋爐26年設(shè)備陳舊老化燃燒效率低于80%熱效率低熱效率達(dá)85%以上,且燃料適應(yīng)性廣。本項(xiàng)目充分利于0%,環(huán)保裝置為簡(jiǎn)易的水膜除塵,除渣釆用水力用煙煤摻燒造氣爐渣作為鍋爐燃料,從而消除了固體沖渣系統(tǒng),主要污染物SO2煙塵不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。廢渣的堆放及環(huán)境污染。合成氨裝置造氣系統(tǒng)每天產(chǎn)生造氣爐渣100t(低位為滿(mǎn)足鍋爐環(huán)保排放要求,采用爐內(nèi)脫硫方式,即發(fā)熱值7220kJ^kg)、粉煤灰25t(低位發(fā)熱值28由正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)向燃燒室內(nèi)添石灰石粉作為515kJ/kg);每年產(chǎn)生的灰、渣4.1萬(wàn)t,同時(shí)6臺(tái)鏈脫硫劑,石灰石粉既用作脫硫又起到循環(huán)物料作用。煙條鍋爐每天產(chǎn)生的爐渣約150t。若不進(jìn)行綜合利氣除塵采用除塵效率可達(dá)98%以上的脈沖式布袋除塵用,既對(duì)環(huán)境造成污染,又造成資源浪費(fèi),也造成二器;除塵器和尾部煙道的排灰由正壓氣力輸送系統(tǒng)輸送次堆積污染至灰?guī)?爐渣經(jīng)冷渣器冷卻后,由皮帶輸送至中轉(zhuǎn)渣庫(kù)。1熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目介紹儲(chǔ)存在中轉(zhuǎn)渣庫(kù)內(nèi)的渣和灰?guī)靸?nèi)的灰,及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至水泥廠(chǎng)和制磚廠(chǎng)綜合利用,灰?guī)?、渣?kù)頂部均設(shè)小型的高效公司資源綜合利用熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目原設(shè)計(jì)為4臺(tái)75t脈沖式布袋除塵器以防輸送灰渣過(guò)程中產(chǎn)生二次環(huán)境循環(huán)流化床鍋爐配套1臺(tái)2MW和1臺(tái)6MW抽汽背污染。壓汽輪發(fā)電機(jī)組,以滿(mǎn)足公司生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到18萬(wàn)t合成根據(jù)公司化工生產(chǎn)用汽量大,系統(tǒng)用蒸汽壓力等級(jí)氨、30萬(wàn)t尿素的供熱和用汽需求。本期建設(shè)3臺(tái)75不同的特點(diǎn)采用抽汽背壓式發(fā)電機(jī)組。鍋爐產(chǎn)生的次UC-753-M19型循環(huán)流化床鍋爐配套1臺(tái)CB1249高溫次髙壓蒸汽供汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。抽凝機(jī)產(chǎn)生的1570785抽汽背壓汽輪發(fā)電機(jī)組附屬設(shè)施有點(diǎn)火油泵0785MPa抽汽與抽背機(jī)排汽并網(wǎng)后外供04-06MPa房、煤庫(kù)、碎煤樓、石灰石粉庫(kù)、灰?guī)?、渣倉(cāng)、煙囪、空壓站、熱用戶(hù)用汽,抽背機(jī)抽汽外供1.3MPa熱用戶(hù)用汽,從化學(xué)水處理等。而實(shí)現(xiàn)了能量梯級(jí)利用1.1項(xiàng)目要點(diǎn)介紹1.2T中國(guó)煤化工CNMHG收稿日期:2010-10-10修回日期:2010-10-16作者簡(jiǎn)介:馬紅萍,女(1977-),1999年畢業(yè)于湖北武漢化工學(xué)院無(wú)機(jī)化工專(zhuān)業(yè),工學(xué)學(xué)士,化工工程師,從事煤化工工程技術(shù)工作;郵箱:nxma@163com第11期馬紅萍等熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用改造2熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目應(yīng)用總結(jié)本技改項(xiàng)目投運(yùn)后一方面改善了企業(yè)生產(chǎn)和采暖米次網(wǎng)工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造氣爐渣粉煤灰不但減少了能供汽的品質(zhì)和穩(wěn)定性,另一方面充分利用了本企業(yè)化耗、降低了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)效益,與此同時(shí)達(dá)到點(diǎn)火油泵房了節(jié)能減排、資源綜合利用的目的。主要體現(xiàn)在以下幾渣倉(cāng)個(gè)方面13項(xiàng)目主要設(shè)備配置(1)將煙煤和合成氨系統(tǒng)造氣產(chǎn)生的爐渣以5:1比例摻燒,將合成氨系統(tǒng)產(chǎn)生的造氣爐渣全部綜合利序號(hào)數(shù)量臺(tái)用,達(dá)到了廢物利用的目的,降低了生產(chǎn)燃料煤耗,取循環(huán)流化床鍋爐UG-753-M19(98G)3得了很大的經(jīng)濟(jì)效益;次風(fēng)機(jī)(配帶消音器)SFGX75-NO|8.5DYKK450-2)年供熱量256×10GJ,為化工生產(chǎn)及采暖用戶(hù)附電動(dòng)機(jī)供熱;年發(fā)電量為8400×104kW·h,直接并入本公司二次風(fēng)機(jī)(配帶消音器)SFCX75-2ANO13.6D6kV二次網(wǎng)自用。并停運(yùn)拆除化工生產(chǎn)系統(tǒng)6臺(tái)鏈條附電動(dòng)機(jī)鍋爐和居民區(qū)4臺(tái)燃煤采暖小鍋爐。既達(dá)到節(jié)能的目4鍋爐引風(fēng)機(jī)附電動(dòng)機(jī)SFYXI305-51 NO22DYKK450-6-560KW3的也達(dá)到了減排的目的取得了極大的社會(huì)環(huán)保效益返料風(fēng)機(jī)(配帶消音器)(3)采用布袋除塵,1、2"、3鍋爐除塵效率均大JIS-125Y132M-4于97%以上,煙囪排放口煙塵最大排放濃度為多管滾筒式冷渣機(jī)附變FW-04641.57mgm2;采用爐內(nèi)干法脫硫,脫硫效率大于85%SO2最大排放濃度為238mg/m3,NO最大排放濃度布袋式除塵器理氣量:125000m沿h222mg/m3。排放煙氣均符合《火電廠(chǎng)大氣污染物排8雙螺桿式空氣壓縮機(jī)SA-185A304m%in0.85MP放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)中Ⅲ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求;鍋爐給水泵DG85-80×10,P=350KW(4)采用氣力除灰系統(tǒng)和干式除渣系統(tǒng),灰渣運(yùn)輸10抽汽背壓式汽輪機(jī)1過(guò)程中均不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵;燃燒后的灰渣一部分送到11汽輪發(fā)電機(jī)附自并勵(lì)靜止QF-15-2(63)Hwr-08C1水泥廠(chǎng)綜合利用,另一部分送往銀川綠園環(huán)保材料有14項(xiàng)目投運(yùn)后蒸汽生產(chǎn)及消耗情況限公司,用于灰渣制磚產(chǎn)品達(dá)5萬(wàn)本項(xiàng)目投運(yùn)后,蒸汽產(chǎn)量可達(dá)140th,每天可消耗(5)熱電站冷卻水循環(huán)利用,其它的廢水及鍋爐排生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的造氣爐渣70t以上,噸蒸汽消耗標(biāo)煤出的少量堿性水部分用于煤場(chǎng)灑水、道路除塵,其余部約120kg,比原鏈條鍋爐噸蒸汽節(jié)標(biāo)煤59kg,綜合年分進(jìn)入公司污水處理站處理均符合《合成氨工業(yè)水污可節(jié)約標(biāo)煤50kt以上。染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13458-2001)要求。表2項(xiàng)目改造前后的蒸汽產(chǎn)量和消耗比較項(xiàng)目0年2016月-1月備注3該項(xiàng)目仍有待解決的問(wèn)題蒸汽產(chǎn)量(1)部分設(shè)備未安裝變頻器,設(shè)備的電耗下降空間耗原煤量94650006年電折標(biāo)煤系數(shù)為較大;燃煤低位發(fā)熱值(MJkg)23.2266 kg Wh,燃耕煤折標(biāo)準(zhǔn)煤(ue)15149522200電折高效運(yùn)(2)系統(tǒng)蒸汽用量受到限制,汽輪機(jī)未能滿(mǎn)負(fù)荷耗電量(10Wh)10771372.17標(biāo)煤系數(shù)為中國(guó)煤化工發(fā)電量(10kWh)01922260340 kg kw耗水量/(10m3h。原水折標(biāo)某參考文CNMHG系數(shù)為00857[1]中小型熱電聯(lián)產(chǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:中國(guó)電力出版總能耗量/(tce)15598857198注,2006茶汽單耗(tce/)[2]熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)與管理[M].北京:中國(guó)電力出版社,2008