第35卷第8期電焊械.Vol.35 No.82005年8月Electric Welding MachineAug.2005省煤器的焊接方法張朝暉，孫海山,尋向民,房玉榮(中鋁公司山西分公司,山西河津043300)摘要:省煤器是燃煤鍋爐中的輔助受熱面的重要部件，在使用過程中承受較大的溫度和壓力，其制作質(zhì)量將對鍋爐運行的正常與否產(chǎn)生重大影響。在產(chǎn)品制作過程中,焊接質(zhì)量是評價其制作質(zhì)量與制作工藝水平的重要指標，經(jīng)過對省煤器制作工藝的反復(fù)實踐，總結(jié)出一套比較成熟的施工方案,使省煤器焊口一次探傷合格率達到99%以上，大大降低了制造成本，提高了生產(chǎn)效率，最大程度地減少了二次返修，保證了焊接質(zhì)量。關(guān)鍵詞:省煤器;悍接工藝;探傷合格率中圖分類號:TG441文獻標識碼:B文章編號: 1001- -2303(2005)08- 0021-02Welding method of coal-saving machineZHANG Zao-hui , SUN Hai-shan,XUN Xiang-min, FANG Yu-rong(Shanxi Branch of China Aluminum Corp. , Hejin 043300 , China)專題Abstract : The coal-saving machine is an important part of boiler.It can endure higher temperature and pressure.Its manufacturing討quality would influence the function of boiler.Through the testing of manufacture of coal-saving machine ,a better manufacturing論method is summarized, which can ensure the detecting rate reaching up to 99% and lower the cost , improve the testing of efficiency ,decrease the repairing times and ensure the quality.Key words :coal saving machine ;welding method;rate of explore1概述a.焊前采用機械清理,將坡口附近10 mm范焊省煤器是中鋁公司山西分公司熱電分廠鍋爐圍內(nèi)的鐵銹、油污打磨干凈直至露出金屬光澤。焊絲接運行中不可缺少的一個重要部件。它的使用壽命直表面一定要清潔,不得有鐵銹和油污。來接影響到整個鍋爐的運轉(zhuǎn)周期,而制作過程中的焊b.坡口角度為55°土5° ,對口間隙1.5~2.0 mm,接質(zhì)量直接影響到省煤器的使用。-臺省煤器的管不留鈍邊，其示意圖如圖1所示。對口間隙-定要嚴排共有13種規(guī)格.423排.3327道焊口,全部采格控制,間隙過窄易產(chǎn)生未焊透和背面內(nèi)凹,過寬用手工鎢極氬弧焊。在制作過程中經(jīng)過不斷探索,則易產(chǎn)生焊瘤?？偨Y(jié)出一套切實可行的施工工藝,取得了良好的S5°*5°效果2焊接要求母材規(guī)格為20gφ32x4。要求焊縫表面成形良圖1坡口形式好,外表面不過高,且不低于母材,焊縫與母材圓滑過渡,背面凸起適中,無焊瘤或內(nèi)凹,中20mm通球,c.氬氣純度要求達到999% ,焊槍規(guī)格150 A。焊縫內(nèi)部無夾鎢、氣孔等缺陷, 100% X射線探傷,d.組對平臺2個,氬弧焊工5名,2人配合組接頭質(zhì)量不低于II級合格。對,3人焊接。其他人員視具體情況配置。e.焊接應(yīng)在支架.上進行，有利于工件翻轉(zhuǎn)。焊口3焊前準備應(yīng)呈水平狀態(tài)。收稿日期:2005-05-094焊接工藝中國煤化工作者簡介:張朝輝(1967- ),男 ,河南鞏義人,高級焊工,主要從事壓力容器的檢修與維護工作。制作省煤器IMHCNMH G .Elodrio Wolding Machine . 21 .能源工程焊接技術(shù)電焊棧第35卷表1工藝參數(shù)減滅弧。至此,前半圈打底完成。焊絲及規(guī)格焊接電流 IA鎢極直徑d/mm噴嘴直徑d/mmc.后半圈焊接前接頭處因預(yù)留很薄,可不需T-50φ 2.5130~1352.5處理。但前半圈焊縫的背面必須用手電筒仔細觀察,鎢極伸出長度電流種類氬氣流量噴嘴 離工件距離檢查有無表面缺陷。確認無缺陷后，將管排倒向另一l/mmQ/L.min'側(cè)，再進行后半圈焊接。焊后半圈時按順時針方向,5~7直流正接8~9≤8要求一氣呵成,不能中斷,以減少接頭缺陷。起弧和收弧要注意充分熔合,整體焊道要均勻,不要熔化5操作要點a. 點焊在組合平臺，上進行，待間隙調(diào)整合適坡口棱邊,為蓋面焊創(chuàng)造條件。d.蓋面層焊接時電流不變,其接頭要與打底后開始點焊,如圖2所示。先在坡口內(nèi)引弧,然后引接頭錯開。起弧和收弧都要過中心5mm,開始要到焊縫6點部位略過中心5mm處開始預(yù)熱,待出薄,以利于焊接后半圈時接頭。焊接過程中,應(yīng)遵循現(xiàn)熔孔時,立即送進第-滴焊絲熔化金屬,然后電仰焊少填絲,立焊勤擺動,平焊多填絲的原則。焊槍弧稍作橫向擺動,待兩邊充分熔合后,焊絲均勻、斷呈小月牙形擺動,角度變化要及時,焊縫寬窄要--續(xù)地送進熔池并按逆時針方向向前施焊。注意起焊致,速度要均勻適當。應(yīng)采用連續(xù)送絲,使焊縫波紋()處盡量薄,以利于后半圈接頭,焊接過程中要保證兩側(cè)熔合良好，焊道表面應(yīng)下凹。焊絲-定要送到細膩美觀,焊絲應(yīng)從熔池邊緣送入,防止直接進入題坡口根部,送絲時用力不能太大,否則容易使背面弧柱中心區(qū),以免觸碰鎢極,產(chǎn)生夾鎢。后半圈起弧論過高,影響通球。當焊到2~3點位置時,焊絲抽離焊處要壓住前半圈起弧處3mm。焊到平焊收弧處時,接區(qū),然后悍槍緩緩移向坡口一側(cè)，待熔池完全凝隨著焊縫溫度的逐漸升高,焊接速度也要相應(yīng)加快,固后,衰減滅弧。滅弧時速度不能太快,要細心觀察，并增加焊絲填充量,降低熔池溫度,改善焊接熱循點注意保護熔池,避免熔池氧化及產(chǎn)生縮孔。點焊縫長環(huán),防止過燒造成的焊縫金屬氧化,提高焊縫機械度適中,過短強度不夠,吊運時易使焊口變形。過長性能。視具體情況及時調(diào)整焊槍焊槍擺動幅度,以防則會因上一根管阻擋造成接頭無法修磨而影響焊止焊縫上寬下窄。如果送絲速度和焊接速度適當,氣焊接質(zhì)量。待整排管片點焊完畢后,再焊上卡子加固。體保護良好,焊縫表面應(yīng)呈銀白色,并得到整齊、美接然后吊至焊架上開始焊接。觀、優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。經(jīng)上述工藝過程焊接的試樣X射線探傷結(jié)果如表2所示。表2 X射線探傷3~↓焊口總數(shù)I級片數(shù)I級片數(shù)不合格片數(shù)合格率-一次返修合格率3327 2 4902599.3% 99.39%6注意事項6點a. 由于焊接電流大,組對時一定要控制間隙圖2點焊示意圖b.打底焊前-定要將點焊收弧處修磨成斜坡不能超過2mm。防止背面過高或燒穿產(chǎn)生焊瘤。b.每道焊口每次只焊一個位置,整排焊縫交狀以便于接頭。第-道應(yīng)先焊0~3點位置,按順時針替焊接。方向采用下向焊法將點焊余下的部分焊完。這樣可c. 鎢極應(yīng)及時更換, 保持電弧集中,避免產(chǎn)生以避免0點處收弧缺陷無法處理。焊接時從0點前咬邊。5mm處開始,焊接要點同點焊相同。收弧時要注意,待焊到封口處時應(yīng)停止送絲,待原焊縫端部熔合7結(jié)論后,補充一滴鐵水,抽離焊絲,然后焊槍繼續(xù)向前經(jīng)過長期實踐和檢驗按該丁藝施工，可以達走,并稍作橫向擺動。待接頭處充分熔合后，焊槍逐到速度快質(zhì)量YH中國煤化工對節(jié)約返修漸減小擺動幅度,并加快移動速度,最后呈直線衰成本,為生產(chǎn)設(shè)CNMHG保障。22. Eloctrio Welding Machins